砂(砂砾、碎石)石地基施工工艺标准

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准
1 施工准备
1。

1 原材料要求
1。

1。

1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀.砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3％。

1.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物,粒级应在50mm以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。

1。

2 主要机工具
1。

2。

1 机具设备
压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1.2.2 主要机具
石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1.3 作业条件
1。

3.1对级配砂石进行检验,人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.
1.3。

2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。

1。

3。

3 施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.
1。

3。

4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.
2 施工工艺
2。

1 工艺流程
2.2。

1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

2.2。

3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实.
2.2。

4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

2。

2。

5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.
2.2。

6 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,
可采取挤淤处理.先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,再做垫层。

2.2.7 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。

每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表2。

2.7。

振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。

夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定.用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。

2.2。

8 找平和验收:
2。

2。

8。

1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

2.2。

8.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

2。

2。

8.3 垫层施工完后，除检验施工质量外，还须对地基强度或承载力进行试验.检验方法由各地各设计单位的习惯和经验而定,可选择标准贯入试验、静（动）力触探、十字板剪切强度和静载荷试验，按设计要求而定。

其检验数量每单位工程不应小于3点；1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点;3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点.每一独立基础下应有1点，基槽每20延米应有1点。

3 质量标准
3.1 主控项目一般项目
3.1。

1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。

3。

1。

2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。

3.1.3 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。

3。

1.4 砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表规定。

3.2 特殊工艺、关键控制点控制方法
4 应注意的质量问题
4。

1 压实系数达不到设计要求：
砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石.跟据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。

现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。

注意边缘和转角处夯打密实.
4.2夯实碾压过程中出现“橡皮土”
(1）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。

（2）填方区如有地表水时,应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下。

(3）挖掉橡皮土，换填。

5 成品保护
5。

1 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。

5.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1。

75倍为间距（一般为400～500mm）插入
振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制的注水和排水。

垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度.
5.3 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

6 职业健康安全与环境管理
6。

1 施工过程危害辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
6.2 环境因素辩识及控制措施
注:表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。