关于降低鼓风炉渣含金属量的探讨

表 ２ 低锍 品位 对渣 含金 属 的影响
低 Ｎ 含量 ７２ ｉ ． ２ ５３ ． ６ ６４ ． ４ ７５ ． ７ ７１ ． ４ ７２ ．７ ７０ ．３ ７３ ． ９ ７０ ．８ ７０ ．２ ７１ ．５ ７４ ．１
％
８７ ． ０ ７９ ． ６ ９０ ． ４
锍
鼓 Ｍ 含量
渣
—
００ ． ６
—
０１ ．２
—
０１ ．
—
０１ ．
—
０１ ．
■
０１ ．
—
００ ．８ ００ ．９ ０１ ．
—
０１ ． ３ ０１ ．３ ０１ ． ４
００ ．７
００ ． ９
００ ．８
从 表 ２中可 以看 出 ， 锍 品位 超过 （ ｕ Ｎ ） ８ ， 低 Ｃ ＋ ｉ １％
风 口温 度低 （ 质 是 焦 点 区 温 度 低 ） ， 伴 随 金属量 升 高 。 实 时 常
出 的钢钎头 上有 蓝烟 。这时 ， 矿 易随熔 体混 合物 进 热 。 精 入前 床从 而造成 渣含 金属 升高 。
４ 结
论
３ 降低渣含金属 的方法探讨
析 ， 产 中可行 的降低 渣含 金属 量 的方 法有 ： 生 料看 ， 熔 成 分少 ， 难 渣熔 化 温 度 选 在 １１ ０ｃ 左 右 即 ５ ｃ
２ 影响金属机械夹杂损失的因素
影 响金属机 械夹 杂损失 的因素很 多， 生产 实践 从
量， 转渣投 入力 度 的影 响最大 。在鼓 风 炉处理 的 又受 物 料 中， 渣 中含铁是 最高 的 。冶炼 车 间转 渣 中 Ｓ ２ 转 ｉ ０ 含 量 一般分 布 在 ２％一 ３％ 之 间 ， 样 的含 硅量 ， ０ ２ 这 其 Ｆ。 ｅ 的含 量一般 在 ２ ％左 右 。 Ｏ ０ 转渣 投入量大 时，ｅ ４ Ｆ３ ０ 在 熔炼 工序难 以被 分解造 成渣 ， 而造成 渣含 Ｆ 从 ｅ的
表 １ Ｆ 含 量 变化 对应的渣合金 属 量表 ｅ
２１ ０ １年
新
疆
有
色
金
属
４ ７
２２ 炉渣 粘度 对渣含 金属 量 的影 响 ．
影 响炉 渣粘 度 的 因素 主要 有炉 渣 的组 成 、熔 化 温 度
及炉 温 。
清分 离 效果 降低 ； 下生 精矿 料 柱 ， 金属 物 料未 充 分反
其 中 ，ｅ 量变化 ， ｃ Ｆ含 对 ｕ的影 响大于镍 。 产实 践证 生 明， 渣 中 Ｆ ， 加 ＳＯ Ｆ 降低 ｅ量 增 ｉＪ ｅ比值 ， 同等 条 件 下 在
可使 渣含 金属 量有效 地下 降 。
收 稿 ：０ Ｏ ２ ０ ２ １ －】 － ９
现象 ， 在炉况不 良时往往渣含金 属量就 大就是例证 。
２４ 低锍 品位对 渣含 金属 的影 响 ．
粘 度 大 ， 清 分 离 效 果 不 好 ， 含金 属 量 上 升 。 应 而进入渣 中 ， 澄 渣 造成金属机械夹杂损失 大幅上升 。这一
２３ 炉温对 渣含 金属 量 的影响 ． 是 ： 渣过 热不 足 ， 炉 粘度 将增 大 。焦 点 区温度 低时 ， 还
要返回鼓风炉处理， 鼓风炉与转炉产出的烟尘也返回 以知 道， 炉 渣 中的 ＦＯ、ｅ０ 的含量及 增 大炉 渣 减小 ｅ Ｆ３４ 鼓风炉处理。 即产出物中只有鼓风炉渣， 产出后不再返 中 的 ＳＯ 、ａ 、 ： ｉ Ｃ Ｏ Ｍ Ｏ的含 量 ，可 以降低 炉渣 的密度 。 ｇ
回冶炼 工序 。 以， 风炉渣 中的金 属不再 回收是金属 这 只是 一个 方 向， 能绝对 化 。 因为 ＳＯ 、 ａ 、 ｓ 所 鼓 不 ｉ Ｃ Ｏ Ｍ Ｏ 量的绝 对损失。 为提 高冶炼金属 的回收率 ， 力求降低鼓 属于高熔点物质， 成分的增加， 在降低密度的向时， 势
（） 有 条件 ，尽 可能减 少 炉料 中的高熔 点 成分 ２若
渣含 金属量 大 幅上升 。另外 ， 渣含 金属量 与低 锍 品位 如 Ｍｇ Ｏ等 ， 制前床 横 隔膜 。 控
之间有 一定 的关 联 。在保 持渣 型正 常 的前提 下 ， 般 一
是低 锍含铜 的 １ ％ ． ． ２１ ５ ％。 ２５ 下生精 矿料 柱 ． 精矿 柱 落人 风 口区的现 象 ， 现 为风 口打长 钎 时 ， 表 拨
升 高 ，ｅ Ｆ 含量 变化对应 的渣含 金属 ， 见表 １ 。
％
来 看， 是 以下 ５项 ： 炉 渣 的密度 、 主要 鼓风 粘度 、 温 、 炉 低锍 品位 、 炉况（ ＿ Ｆ生精 矿料柱 ） 。
２１ 炉渣 密度对渣 含金属 的影 响 ．
冶 炼车 间鼓 风炉带 有附设 前床 。渣 、 锍是在 前床
（ 配料中注意合适 的精矿投入 比例。不能过于 ３ ）
间 的实 际情 况 ， 结合 实践 ， 摸索 出适 合 本 车 间的精 矿 投 入 比例 。精 矿 层过 厚 ， 导致 下生 精 矿料 柱 ， 含 易 渣 （） 定要 确保 炉 温正 常 ，保证熔 体 有合 适 的过 ４一
来说 ，渣含 镍 是低锍 含镍 的 １ ％～ ．％；而渣 含 ｃ 追求 原 矿率 而导 致精 矿 层 厚度 过大 。要根 据 冶炼 车 ． １ ２ ５ ｕ
以上是 我 在 多年 的生 产 实践 中 ，总结 出来 的对
降低 会析 出成 为 横 隔膜 的 主要成 分 ，增加 渣 的 熔化 渣 含金 属量 的看法 。有不 妥之处 ， 还望 各位 同行批 评 温 度 、 度与 密 度 ， 些 因 素 ， 会使 渣 含金 属 升 高 。 和指 正 。 粘 这 都
风炉渣 中金属量具有重要意义 。
必增加炉渣 的熔化温度区间， 超过一定的范围， 其对
密 度 降低而 减小 的渣含金 属量 的影 响力， 因熔 化温 将
１ 金属 在 炉 渣 中损 失 的形 态
度升高、渣粘度增大而增加的渣含金属量的损失抵
随炉渣 中 ＯＳ 比值 的 ／ｉ 金属 主要 以三种损 失形 态进入 炉渣 中： 金属 氧化 消 或两者 比较呈现 负值 。并 且， 炉 的化 学损 失 、 物理 溶解 的物 理损失 、 以金属 小颗 粒 及 增 大， 渣粘度 也将增大 。 含金 属物 料夹 杂人 炉渣 中 的机械 损失 。三种损 失 形 实 际生 产 中 因处理 物 料 的成 份 比较 稳定 ，炉 渣 ＳＯ、ａ 、 Ｏ的成分变化不 大， 变化大 的是 Ｆ。 ｅ因 态 中， 机械夹 杂损失 是最 主要 形态 。因此， 降低渣 含 中，ｉ Ｃ Ｏ Ｍｇ 要 此， 在生产实践中， 影响炉渣密度最大的因素是 Ｆ 。 ｅ 即 金属量， 关键在降低金属的机械夹杂中的损失。 Ｆ 含量变化对渣含金属影响比较明的低 冰镍 品位 ，以 （ ｕ Ｎ ） １ ） Ｃ＋ｉ （） 渣 在批 料 中 的配人 比例 ， ２转 宜控 制 在 ３ ％ 左 ０ （） 捏精 矿配 人 比例 ， 宜超 过批 料 的 ５ ％， ３混 不 ５ 最
通 过 上 面 对 影 响 金 属 机 械 夹 杂 损 失 因 素 的 分 １ ％ ～１ ％ 为宜 。 ４ ７
采用 的是 生精矿 密 闭鼓 风炉 直接熔 炼工 艺， 所产鼓 风 量 的重要 因素之一 。
炉渣 中含有价金 属 主要 是镍 与铜 。
鼓风 炉渣 中所含有价金属 ， 冶炼 车间金属 损失 炉 渣 的各种 氧化 物 中，Ｏ 、ａ 、 ｏ密度 较小 ，ｅ 是 Ｓ Ｃ Ｏ Ｍｇ ｉ ＦＯ、 的主要途径 。因为下一工序—转 炉吹炼产 出的转 炉渣 Ｆ。４ ｅ 密度较大。根据炉渣密度的近似加和计算法可 ０
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第４ 期
关 于降低鼓风炉渣含金属量 的探讨
荣建伟
（ 西部黄金 有 限责任公 司阿希金矿 伊 宁 ８５０ ） ３００
摘 要 本文讨论 了影响鼓风炉渣含金属量 的因素 ， 并提出降低渣含金属量的有效方法。 机械损失 炉渣密度 低锍品位 粘度 炉温
关键词
一
渣 锍 分 渣含金属量的高低， 是评价冶金炉渣性质好坏 的 中依据密 度差进行 澄清分 离 。 、 的密 度差越大 ， 个重要 标 准 。新 鑫 矿业 喀拉通 克铜 镍 矿冶 炼 车 间 离效 果越好 。因此， 炉渣 的密 度， 鼓风 是影响渣 含金属 炉渣 的密 度 与炉渣 的组 成有 很 大关 系 。在组 成
（） 择合 适 的渣型 ， １选 重点 是铁 。 从本 矿处 理 的物 右 ， 转渣 中 ＳＯ 应不低 于 ２ ％ 。 且 ｉ２ ２
可 。这 时较 合适 的渣 型是 ：ｅ ６ 左 右 ， ｉ ２ 左 好 控制 在 ４ ％ 左 右 ，精矿层 厚 度 ，以 ４ Ｆ ％ ３ ＳＯ ３ ％ ５ ０ｅ ｍ～６ ｍ ０ｅ
低锍 品位 高 ， 比重 增 大 ， 其 在炉 渣 密度 不 变 的情 面 ， 锍 品位 高 时金 属 颗粒 大 ， 低 金属 机 械夹 杂 损失 增
炉温主要指炉温低这一现象。炉温低时的影响 形下渣锍密度差加大 ， 有利于渣锍的分离 。但另一方
将 伴 生有 下 生精 矿 料柱 的 现象 。粘 度 增 大 ， 、 澄 大 ， 产数据 见表 ２ 渣 锍 生 。
右，ａ ％ ～８ 。 型选定 后还 要控 制 Ｆ ， Ｃ Ｏ６ ％ 渣 ｅ 主要措 施 为宜 。 是 控 制 转 渣 的投 入 比例 ，一 般 选 ３ ％ 左 右 。低 于 ０ 量 大 ， 熔炼 过 程 中不 能完 全反 应 ， 前 床 中 因温 度 在 在 （） ４ 稳定 炉况 ， 免 出现 下生精 矿料 柱 的现象 。 避 保 ２ ％， ５ 熟料 少 ， 粘 度 增 大 ； 于 ３ ％， 中 Ｆ 渣 高 ５ 渣 ｅＯ 含 证 炉 内必须 的过热 温度 。