污水厂试运行调试方案

污水厂试运行调试方案
1.1.1 调试步骤
本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。

第一步，设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试；这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。

第二步，A/A/O工艺生化池生物菌种的培养；同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试，该部分调试时间计划30天。

第三步，全系统串联调试，筛选A/A/O工艺生物菌种，优化系统运行参数。

第四步，着重调试A/A/O工艺脱氮除磷效果，该部分调试时间计划30天；
最后，全系统试生产运行优化，资料准备，组织调试效果验收。

1.1.2 调试目的
1）使污水处理厂正常运行，使污水达标排放；
2）优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低；
3）培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障；
4）积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。

1.1.3 调试的技术要求
1）要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识；
2）要求污水水质接近正常水质，水质波动较小；
3）要求有足够的污水量，满足调试要求；
4）要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。

5）要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。

1.1.4 调试进度计划
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1.1.5 污泥接种和驯化
污水生物处理系统与一般设备操作不同，当系统刚刚建立或经长时间停用后需重新投入运行时，必须经过系统启动工作方能投入正常运行。

由于污水处理厂的核心部位是生化池中的微生物驯化与培养，微生物是污水净化的主体。

因此，污泥接种就是在生化池内加入大量的有活性的微生物，使其在生化池内繁延生殖，降解有机物。

生化池运行的成功与否关键是取决于活性污泥的培养、形成和循环。

在污水处理系统的生化调试中，活性污泥的培养在调试中占重要地位。

1.1.5.1 系统启动前之检查
操作人员于系统启动之前应检查下列各项：
1）各项设备是否均润滑完毕。

2）检查各管道及阀门是否连接完善。

3）检查药槽中之化学药剂。

4）再次参考单机试车之报告。

1.1.5.2 污泥驯化
启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群（污泥）并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。

因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。

虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量，但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。

在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。

在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。

以下列举两种接种方式的操作步骤：
1）自然接种
即通过原有污水自带有机物及菌种，通过正常处理，进入生活污水和工业废水，并对其进行常规曝气，在一定的时间内会生长出微生物。

每天投加一定数量生活污水，以后每天投加的生活污水逐渐减少，生产废水量逐渐增加，生物处理系统中的MLSS将逐步增加。

此时，生物系统可接纳符合设计要求的进水，并达到设计处理要求。

一旦在污泥接种挂膜过程中，出现不正常情况，操作人员必须采取必要的应变措施，详见应急措施章节，但在动作前应设法找出原因，并可及时与我方取得联系以获得技术上的协助。

2）人工接种
当设备由于其它原因，无法承受长时间培养足够污泥，此时需采用人工接种方式，通常作法是将其它污水处理厂的浓缩污泥通过环卫槽车直接植入此污水处理装置并采用激活。

激活方式可采用封闭式曝气，即设备不接纳污水，也不排放污水。

当生物接种基本完成后，可采用分批少量进水并逐步增大进水量的方式完成污泥驯化过程，直至进入污水量达到设计要求时为止。

为了在接种初期有效了解系统的增长及处理情况，可采取一些必要的观察及检测，以便于适时采取调整措施。

本系统拟采取加入其它污水处理厂的接种污泥方法。

1.1.5.3 污泥驯化步聚
由于本污水处理厂的水量设计负荷为50000m3/d，分两组设置。

但因目前水量很可能达不到单组设计负荷，故总体调试步骤拟先对一组进行污泥驯化，待进水水量增加超过单组设计负荷时，再重复进行另外一组的调试及污泥驯化过程，此时即可将这组培养好的污泥接种到另一组中驯化。

本项目活性污泥的培养是指一定环境条件下，在A/A/O池中逐渐形成处理水所需要浓度和种类的微生物（污泥）的过程。

本污水处理厂的培菌考虑采用闷曝法。

这时，A/A/O池不能按正常程序运行，其进水、排水需手动操作。

如果在温暖季节直接向曝气池充满低浓度污水（一般COD小于500mg/L）（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）。

开启曝气系统，在不进水曝气数小时后，停止曝气并沉淀换水。

经过数日曝气、沉淀换水（视SV30的体积增加的变化）之后约5－10d即可连续进水，并开启曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行，约7－10d可见活性污泥出现，则可加大进水量，提高负荷，使曝气池污泥浓度和运行负荷达到设计值，即使污水经处理后达标排放所需要的污泥浓度和运行负荷。

①生化池内的水位保持在设计水位下面2.0米左右，以便投加接种污泥。

②从接种污泥厂装载脱水后的污泥，由于脱水后的污泥含水率在70%～80%，可用编织袋装运。

接种干污泥量在50～100吨左右。

③关闭生化池至二次沉淀内的阀门，关闭平流沉淀池至生化池的阀门。

④在生化池内均匀地投加，并开启鼓风机进行曝气。

⑤对生化池进行闷曝，曝气8小时，停4小时，连续2天左右。

并在生化池内加入各环各部位内加入填料，以便进行观察生物相。

⑥开启调节池进水泵及沉砂池至生化池进水阀，缓缓注入原水，在曝气时间内加入原水。

直至加入原水达到设计标高，在生化池停曝期间，将静沉的上清液排放至二次沉淀池。

⑦观察原水的水量，多余的污水另行超越排放。

持续2～3天后可以开始
连续进水。

⑧视污泥的浓度情况，开启二次沉淀池内的回流泵进行回流。

⑨系统的联动进水，进入正常的试运行阶段。

1.1.5.4 活性污泥的营养要素
污水厂目前生活污水所占比例应该较大，因此污水中微生物代谢所需要的营养成分都具有，应该全面而且均衡。

如果出现营养不均衡现象，将考虑人工投加方式补充。

1.1.5.5 不同阶段的运行方式
活性污泥阶段培养运行表如下;
（一）活性污泥培养第一阶段
时间：20天左右。

AA/O池充满污水
风机：开1台。

作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。

运行方式：进水、闷曝、间隙进水、6－8小时间断、沉淀、换水。

注：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成pH超标、其他水质超标和污水的颜色等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放。

（二）活性污泥培养第二阶段
时间：20天左右
曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行。

连续进、出水和回流污泥，水量从30％逐步增加至70％。

水量与空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整。

风机：开1台。

作SV30的观察和DO测定，作报表记录
注：按照汽水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。

（三）活性污泥培养第三阶段
时间：20天左右。

曝气池二沉池、污泥回流系统连续运行。

连续进、出水和回流污泥。

空气量视DO值作适时调整。

按设计水量运行进水曝气。

可以适量的排泥。

增加分析项目和镜检，作报表记录。

风量：可以根据反馈的DO值由风机按程序自动控制。

注：在活性污泥成形后，可以按照相应的要求逐步试运行A/A/O池的除磷、脱氮功能。

1.1.5.6 污泥培养时应注意的问题
1）温度
污水温度随气温会有变化，一般在秋季污水温度在15～20℃之间，适合进行好氧活性污泥的培养。

温度越高，污泥培养越快。

2）曝气量
污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常值的1/2左右即可。

否则，絮状污泥不易形成。

3）观测
污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的SV30和MLSS，还应随时观察污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。

4）目标
活性污泥的培养，不仅仅是要培养出污泥及MLSS达到设计值，更重要的是让活性污泥微生物发挥净化作用，使出水水质达到设计要求，使整个A/A/O 生物处理系统的各项指标达到设计要求。

1.1.6 调试期间的监测项目
调试期间，水质分析工作非常重要，准确的分析数据能指导调试工作正常进行、缩短调试周期、及时发现调试中的异常情况。

在调试中，需监测的指标和检测频率如下表所示，本表中检测项目和频率仅作为参考，在实际中由现场实际情况定。

关于调试期运行成本说明
因调试期间水量水质变化较大，污水污泥处理系统还未达到正常运行状态，未知因素因难以提前预知和控制，故在此期间动力、水、药剂、污泥运输等可变成本业主应实报实销，不设定上限，调试完成系统稳定试运营期间可变成本为设定上限实报实销方式。