浮选车间岗位作业指导【整理精品范本】

第六部分主要岗位作业标准
§6。

1浮操机操作作业标准
§6。

2加压过滤机操作作业标准
§6.3浓缩机操作作业标准
§6.4煤泥离心机作业标准
§6。

5低压风机作业标准
§6.6压滤机入料泵操作作业标准
§6。

6渣浆泵操作作业标准
§6.7絮凝剂、助凝剂配制作业标准
§6。

8清水泵司机作业标准书
§6。

9皮带运输机操作作业标准
§6。

10刮板输送机操作作业标准
§6.11机电维修作业标准
§6.12电器维修作业标准
§6.13电焊作业标准
§6。

14气焊、气割作业标准
§6.1浮选机操作作业标准
一、一般规定
第1条经过《洗煤厂安全规程》和煤泥浮选技术培训,通过考试合格,取得上岗合格证后,方可持证上岗。

第2条掌握浮游选煤的基本理论、本厂选煤工艺流程，特别是煤泥水系统的工艺技术参数要求及运行基本要求.
第3条熟悉浮选的精矿、尾矿指标要求，药剂添加方法及其单耗指标要求。

第4条熟悉浮选机的工作原理、结构、技术参数、零部件的名称和作用、熟悉本浮选机的日常维护保养方法。

第5条熟悉浮选流程、各种管线布置,并能正确操作使用。

第6条了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。

第7条熟悉本岗位设备开、停车程序和操作要领,以及检查、分析、防止和排除故障的方法.
第8条熟练掌握浮选机的操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求，调整入浮量分配、用风量、油药用量及比例，完成各项生产指标. 第9条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关制度。

第10条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备
第11条认真检查浮选机各结构部位是否完好、零配件配制是否齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全完好，搅拌装置、刮料装置。

第12条关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否严。

第13条检查液位控制部分是否完好，各运转部位润滑是否良好.
第14条加药管道及其上阀门是否完好；矿浆准备器上加药装置是否完好,阀门是否灵活;油药剂罐内油药存量多少，是否够用。

第15条浮选司机在检查中发现不具备开车条件时，应及时向调度室汇报,说明原因，同时汇报带班长,积极处理，具备开车条件，及时通知
调度室。

第16条接到调度室要开车信号，及时回复可以开车信号。

远离浮选机转动部位.
三、正常操作
第17条接到开车信号后，确认可以开车即可回应可以开车信号。

当就地启动时，先启动浮选机搅拌机构、再启动浮选机刮泡器；然后启
动矿浆预处理器，打开浮选机入料管上的阀门。

第18条有料进入矿浆准备器，即可打开油药阀加药,调整加药比例和加药量，根据精矿泡沫带料和尾矿颜色带料情况,调整加药方法。

第19条根据两台浮选机处理量，调整浮选入料量分配,使两浮选机处理能力均达到合理化。

根据浮选机各室浮选情况，从一室至五室可以
选择适当的加药点和加药量。

第20条巡回检查矿浆给入量情况以及浮选机内液位高低。

检查矿浆液位控制装置是否合适,刮泡器刮泡是否正常。

第21条巡回检查浮选药剂添加是否合理，根据入料量、精矿、尾矿及时调整。

第22条巡回检查精矿泡沫情况.适当调节进气量,使泡大小适中，达到最佳状态.
第23条定时浮选机入料浓度，根据分选情况调节两台浮选机入料管阀门，以分配入料量。

第24条检查泡沫带量情况，尾矿的颜色和粒度，酌情调节药剂量、排料量,以保证浮选指标.
第25条浮选机在运行中，要注意巡回检查其搅拌机构有无振动、温度升高、异常声响,入料管道、尾矿管道是否畅通,精矿槽注意外溢，
发现问题立即汇报，并及时处理。

第26条浮选机运行中，要注意尾矿排放及时；根据分选指标要求和浮选效果,及时调节浮选药剂的用量、浮选机内的液位、用风，保证浮
选效果。

第27条对入料浓度、药剂制度、充气量等浮选因素定时记录.
第28条要根据快灰结果，调整浮选参数,确保精煤、尾煤的灰分合格。

第29条应根据煤质情况、指标要求调整浓度、尾矿量、药剂使用量、刮泡和充气多少。

严格控制浮选粒度上限（小于0.50mm）,减小大颗
粒对浮选效果的影响。

第30条液位控制失灵，出现浮选机过料,立即汇报调度室停车处理.
第31条发现浮选入料中跑粗，立即汇报调度室，调度室协调重介车间领导检查解决.
四、停车操作
第32条由调度室集中控制停车。

紧急情况下选择就地停车，但必须立即汇报调度室。

第33条手动停车时，矿浆准备器没有进料，即可停止添加油药.矿浆准备器内物料通过浮选机浮选，没有尾矿排出，即停止浮选机上油药
添加.集中控制停车，浮选机停车，立即停止用油药。

第34条停车后，要对矿浆准备器、浮选机进行详细检查,浮选油药管上阀门关闭严密，防止浮选药剂的滴漏损失、影响洗水。

五、特殊情况的处理
第35条浮选机运行中,搅拌或进气突然消失，应立即停车检查处理。

第36条浮选机运行中,浮选机体内发出碰撞或磨擦声，应停车检查处理。

第37条入浮浓度过高,发生过料现象,没有解决措施时,应停车，待解决入浮浓度后再开车。

第38条浮选机任何一室因故障停车处理，不能进行浮选时，必须汇报调度室。

严禁浮选机过料。

六、安全注意事项
第39条油管及管道堵塞时，禁止用锤敲打。

浮选机各加药点应布置于安
全位置处.
第40条浮选机开车时应避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，否则应停车处理。

第41条清理浮选槽、搅拌机构及矿浆预处理器时,应将煤泥水放空，清理时必设专人看护。

§6。

2加压过滤机操作作业标准
一、一般规定
第1条经过《洗煤厂安全规程》和加压过滤机操作技术培训，通过考试合格，取得上岗合格证后方可持证上岗.
第2条掌握选煤工艺流程，煤泥水处理系统工艺流程和运行要求，加压过滤机的入料量质量。

第3条熟悉加压过滤机的工作原理、主要结构构成、技术特征参数，主要或常用零部件名称和作用。

第4条熟悉加压系统的配置，掌握正确的使用、操作方法.
第5条了解加压过滤机的自控装置的各种仪表(如料位计、压力表、流量计）的使用条件、工作参数控制范围和维护保养方法.
第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其它有关规定。

第7条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备
第8条打开仓内照明。

第9条检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。

第10条检查滤扇面有无变形，孔洞、刮子有无损坏，入料管、下料槽物料是否清理干净，放料阀门是否关闭。

第11条检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好,液位自控系统是否完整。

第12条清理仓内杂物，关闭入孔门.
第13条检查高压风、液压站各个阀门、管路是否完好，可就地试车。

第14条关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板。

三、正常操作
第15条听到开车信号后，确认检查无误，具备开车条件,可回应“可以开车"信号。

第16条当精矿池液位达到开车要求时，集控员根据设定的开车程序启动开车，工作压力为0.2~0。

5Mpa，主轴转速为0.8~1.2r/min.
第17条注意精矿池内液位，观察高压风压力，加压仓内压力，同时观察排料周期是否在1 min以上。

第18条排料闸板关不到位或排料不正常时，应立即停车检查，同时汇报调度室.
第19条注意压力仓保压情况，当压力仓内压力降到0。

17 Mpa时（自动报警），应检查各管道、阀门、仓门等部件是否有漏风现象，低压风供给是否正常，如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关闭液阀），手动调节入料阀门，当仓内压力达到0。

25 Mpa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）
第20条注意加压过滤机槽内液位，如液位突然下降,低于中料位时，要及时检查入料泵入料情况，如给料泵（不上料，手动关闭入料阀门）,查找原因，排除故障方可运行。

第21条运行中，如出现〝故障〞信号，及时按〝确认〞按钮，观看模拟盘〝提示〞，查找原因。

第22条密切注意刮板输送机，主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时汇报、停车检查处理.
第23条应经常通过试镜观察仓内过滤机的工作情况及滤饼脱落效果，并检查液压站工作是否正常,根据生产情况和产品质量要求随时调整操作参数。

第24条如发现紧急故障，及时按〝急停〞按钮，并停给料泵，停低压风. 四、停车操作
第25条向给料泵、低压风机房发停车信号。

第26条按〝停车〞按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站）当仓内压力降到0。

15 Mpa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。

第27条当仓内压力降到0时，打开入料孔门,然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴,冲洗滤盘、清理积水.
第28条检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。

第29条滤网损坏或者堵塞严重时，要更换或清洗，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。

第30条停车时间积极配合包机工对加压过滤机进行维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

第31条停车后,旋转开关处于〝手动〞和〝自动〞中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。

第32条停车后打开入仓门，保持仓内通风。

第33条按设备润滑周期进行设备润滑。

五、注意事项
第34条加压过滤机的加压仓反吹风包为1类压力容器,应遵守压力容器的有关规定使用和检查.
第35条设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。

第36条人员进入仓内必须办理停电手续，在配电室相应配电柜上停止电源的，仓内有人时外面必须有专人监护。

第37条定期排放高压风仓内积水和补加液压站液压油。

第38条更换滤扇、滤布时，应首先冲洗干净加压机内滤布,做好各项准备工作。

第39条经常检查各密封圈是否完好，发现问题及时处理.
§6。

3浓缩机操作作业标准
一、一般规定
第 1 条经过《洗煤厂安全规程》和浓缩机操作技术培训,通过考试合格，取得上岗合格证后,方可持证上岗。

第 2 条掌握煤泥沉淀澄清的基本理论、煤泥水工艺流程、尾煤絮凝剂、助凝剂配制添加制度、浓缩机入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后澄清层水、底流料浓度的指标要求。

第 3 条熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、主要技术参数、主要零部件的名称和作用,懂得浓缩机的日常维护保养方法和基本安全用电知识.
第 4 条熟练掌握浓缩机各指标参数的日常检查，能够根据入料性质、澄清层
水质及底料浓度，合理调节药剂添加量，保持澄清水层水质，保持底流浓度。

第5 条熟悉浓缩机相关的的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。

第 6 条了解浓缩机有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。

第 7 条熟练掌握浓缩机操作程序，能准确分析运行不正常的原因,并采取措施迅速扭转。

第 8 条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定.
第 9 条上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备
第 10 条了解原煤入选量情况。

溢流水槽应通畅，溢流堰应平整,无积煤泥现象，溢流篦是应无杂物。

第 11 条检查入料管道、闸门 , 应通畅、严密灵活.
第 12 条按机电设备检查要求对设备做一般检查，并进一步检查：
1、浓缩机中心传动机构，控制框仪表等是否完好。

2. 中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水溅入。

3. 浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。

第 13 条开车前浓缩机应保持满水位。

三、正常操作
第 14 条接到开车信号，确认检查无误、具备开车运行条件，即可发信号开车。

第 15 条一段浓缩机，根据浓缩机入料量，联系8组旋流器开启台数，保证浓缩机内不存料，溢流水达到要求；二段浓缩机，根据浓缩池内存料和工作情况，合理分配两台浓缩机的入料量。

生产过程中循环水池尽量维持较低水位。

保持循环水浓度符合标准要求。

第 16 条两台浓缩机并行使用，要根据每台负荷，努力做到合理分配入料量.即要溢流水、底流料浓度要达到要求，又要避免煤泥积压导致压耙子。

第 17 条要根据浓缩机入料情况、浓缩池内煤泥量 ( 可从底流浓度和电流大
小看出〉情况,与相关岗位密切联系，努力实现浓缩机内不积料。

第 18 条与上道工序的岗位工密切联系，随时了解浓缩机入料中的粗粒情况,发现跑粗立即汇报带班长，带班长安排检查,积极采取措施解决，关系到重介两组溢流跑粗,汇报调度室。

第 19 条密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、打滑现象及异常声响，如出现自动停车应立即汇报车间领导和调度室，检查分析原因,防止压耙子或卡住。

第 20 条严禁浓缩机内底流不排出、入料不停止.
第 21 条注意检查浓缩机的工作状况和控制柜的工作情况，发现异常，及时汇报。

第22 条浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止落入机内造成事故,如发生此类问题，应立即向调度汇报。

第 23 条注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。

第 24 条浓缩机工作时的电流指标必须控制在要求范围内，浓缩效果必须达到规定要求.
四、特殊情况的处理
第 25 条浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水返冲，边冲边开底泵排料。

如管道被杂物堵塞时，则应立即停车,放料检查清理。

第 26 条严禁杂物、煤块进入浓缩机。

如不慎进入,应安排放料清理。

不定期对浓缩机进行放料清理检查。

五、停车操作
第 27 条接到停车信号后,一段浓缩机应随浮选停车而停车；如果浓缩机内有存料，应汇报调度室,安排一段底流料回收粗料系统继续开车，直到粗料回收干净。

二段浓缩机则应继续运行,根据压滤机打板上料。

没有特别情况，二段浓缩机不停止运行。

第 28 条利用工作间隙按“四无”“五不漏”要求,对浓缩机及其周围进行环境卫生清理。

六、安全注意事项
第 30 条若浓缩机需要带物料停车，浓缩机耙子应提到高位。

第 31 条及时清理浓缩机溢流槽、篦子是的杂物。

第 32 条当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。

当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料.
第 33 条当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。

第 34 条当浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。

第 35 条浓缩机溢流口篦子应保持完好,使用正常，严防各类杂物 ( 如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入循环水池.
第 36 条严禁任何人在浓缩机边上行走、坐、站立。

严禁非工作人员上浓缩机工作台。

§6.4压滤机操作作业标准
一、一般要求
第1条经过《洗煤厂安全规程》和压滤机操作技术培训,通过考试合格,取得合格证后，持证上岗.
第2条掌握压滤脱水的基本理论、尾煤泥水系统工艺流程、压滤入料浓度、数量及粒度组成,明确滤饼指标要求等。

第3条熟悉压滤机的工作原理、构造、技术特征参数、主要零部件的名称和作用，了解压滤机的维护保养方法和有关安全用电知识。

第4条熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放,掌握正确的联系、使用和操作方法。

第5条了解压滤机自控装置及仪表的工作要求、使用条件、操作和维护保养方法.
第6条熟悉压滤机的检查、维护和一般故障的排除方法.
第7条熟练掌握压滤机的操作程序，能准确判断压滤指标不良时的原因,能够采取有效措施迅速扭转.
第8条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、岗位交接班制度和其他有关规定。

第9条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备
第10条了解压滤入料情况,包括数量、浓度、粒度组成，了解压滤机使用情况. 第11条按机电设备检查要求对压滤机进行一般性检查,并进一步做好如下检查:
1.液压系统工作程序是否正确,油箱油位、换向阀、截止阀的位置是否在要
求位置。

2.主机两侧的卸料装置是否完好,链条松紧适度.
3.各处紧固件不应有松动现象，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接
头应无漏水、漏油现象。

4.压力表、传感器、控制按扭应灵活可靠。

5.滤板无破裂、变形、滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料
孔应畅通。

三、正常操作
第12条压滤机卸料完成,处理上一个打板循环中出现的问题，检查压滤机各主要部件、易出现问题部位的情况。

确认可以开始下一个循环作业，即可进行下一步作业。

第13条合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮,系统进入（准备）工作状态。

第14条按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板，当压力达到预定压力时，油泵自动停止，过滤指示灯亮，系统进入过滤状态。

第15条准备工作妥当后，打上料铃声,两分钟后按入料泵启动按钮上料，并记录入料时间。

入料开始后,认真观察滤液出量，当滤液管流出滤液滴水不成线时，即可停止入料泵,记录入料结束时间。

按“程控“按钮，自动松开头板。

当头板行至规定置位后，返回拉板装置，进入拉板状态。

第16条卸料时，通知煤泥皮带司机，联系开启皮带;打煤泥刮板层卸料铃声，两分钟后开启相应刮板输送机，待煤泥皮带、刮板机运转正常后,即可开始卸料。

第17条按远距离手动按扭进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，
拉板进入下一个工作循环。

第18条在过滤过程中,要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号,以便检查和处理,根据需要更换滤布或滤板。

第19条卸料过程时,应使用木铲将每板滤饼清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有煤泥。

注意观察滤板和滤面使用情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布否折叠、压角是否夹饼等,不符合规定要求的，要立即停车,进行处理。

第20条运行中注意观察以下现象,发现情况及时处理：
1.两侧拉板装置是否同步移动。

2.头板在轨道上是否爬行移动.
3.尾板的倾斜度是否过大.
4.液压系统各压力表指示是否正常。

5.操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按扭等是否灵敏可靠。

第21条及时更换破损滤布，保证滤液浓度.
第22条压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。

第23条按使用说明要求,掌握好压滤过程的几个工作压力:
1.压滤时，一般压滤工作压力 0.4—0.8 Mpa。

2.液压系统工作压力为0.5—1.25Mpa。

3.拉板压力调节范围为0.4-0。

6 Mpa，返回拉板调节范围为0.2-0。

3Mpa
第24条如PC工作指示灯亮，说明PC闪电压过低,应及时通知维修人员更换电池。

第25条如PC工作指示灯不亮,说明设备发生故障,蜂鸣器发出声响，故障指示灯亮，面板显示相应的故障代码，应及时通知维修工进行维修,故障排除后按复位按扭,使系统恢复正常。

四、特殊情况的处理
第26条加压给料时,如果滤板间有大量黑煤泥水喷出,应立即停车处理.
第27条粗粒煤泥进入机室,压不成饼且损坏滤布，影响水分.这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时煤泥粘在滤布下端，影响密封。

五、停车操作
第28条压滤机打板,应每天进行一次冲洗。

第29条更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。

第30条每天对每台压滤机进行一次全面检查和维护保养,处理查出的问题.保持下一天的工作不受影响，对临时出现的问题隐患及时汇报，检查处理后方可进行运行。

第31条利用上料间隙，按照岗位责任区文明卫生要求,对设备设施环境卫生进行清理擦拭.
第32条按规定填写岗位记录，做好交接班工作.
六、安全注意事项
第33条严禁长时间顶紧滤板，以免部件损坏。

第34条机架、机顶、大梁上有人作业时,必须有人监护，压滤机停止电源。

第35条操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间.
§6。

5煤泥离心机作业标准
一、一般规定
第 1 条经过《洗煤厂安全规程》和煤泥离心机操作技术培训,通过考试取得合格证后，持证上岗。

第 2 条掌握煤泥离心机脱水的基本理论，离心机的作用、脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。

第 3 条熟悉离心机的工作原理、构造、技术特征参数、主要零部件名称和作用；离心机的维护保养方法和安全用电知识。

第 4 条熟悉离心机设备的停车、运行中分别应做哪些检查项目、防止和排除故障的一般方法。

第 5 条熟悉本岗位各种管线布置，能正确操作,懂得离心机上仪表的使用要求范围、维护保养方法。

第 6 条熟悉掌握离心机脱水操作程序。

能正确判断脱水产品指标的不良原因，采取措施迅速处理,尽早达到指标要求。

第 7 条每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年更换一次润滑油。

第 8 条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、岗位交接班制度及其他有关规定。

第 9 条上岗时 , 按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备
第 10 条检查离心机润滑系统油位，油位必须达到要求。

第 11 条检查各部件连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常,观察门必须关严。

第 12 条检查入料管路、排料槽、滤液管是否畅通,发现堵塞必须彻底清理。

第 13 条确认离心机一切完好、具备运行条件，等待开车.
三、正常操作
第 14 条确认离心机及系统无问题后发出“可以开车”信号，等待集控开车。

就地开车，接到“可以开车"信号，按下面程序进行开车:
1 、先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机。

筛兰旋转正常后，最后开启振动电机.
2 、开车后检查电流表读数、油压表读数和油位是否正常.
3 、设备正常运行30S后给料。

第 15 条设备运行后应密切注意入料、出料和设备运行状态,发现问题及时向带班长汇报.
第 16 条注意观察排料槽是否畅通,发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。

第 17 条离心机运行期间应及时了解旋流器底流物浓度，发现异常时,及时调整分级旋流器,否则,汇报带班长。

第 18 条经常检查传动装置是否有异响、温度是否正常，润滑油油位是否过到要求。

第19 条注意观察 ( 主机）电流表的读数,合理调节（旋流器 ) 入料阀门的开度来调解入料量，确保粗煤泥水分符合要求；一台离心机负荷过重，及时汇报带班长，检查相关岗位工作效果,根据需要及时开启备用离心机，严禁601浓缩机内存料。

第 20 条入料停止 2min 后停止驱动电机,驱动电机停止 lmin 后再停润滑电机.
第 21 条故障停车必须立即用清水对筛篮进行冲洗,冲洗时间不能低于 2min。

第 22 条煤泥离心脱水产品水分、离心液粒度等指标必须达到指标要求,运行。