液化石油气喷雾特性的实验与计算研究
液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算(强烈推荐)
液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算摘要: 介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点,对液化烃储罐火灾的危险性及水 喷雾冷却、 灭火机理进行了分析, 列举了液化烃球罐水喷雾系统的设计计算实例, 提出了设计中应注意的问题。
关键词:液化烃 球罐 火灾 水喷雾灭火系统 报警 消防冷却1、概述 液化轻烃的主要成分是:乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类组成,在气态时比重比 空气重, (是空气的 1.5~2.0 倍) 。
液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。
液 化烃一旦泄漏,迅速汽化且难以控制。
汽化时,从周围环境吸收大量的热量,使 空气中的水份冷却成为细小雾滴,形成液化烃的蒸气云。
液化烃的蒸气云从泄漏 点沿地面向下风向或低洼处漂移、 积聚。
液化轻烃爆炸极限低 (2%~10%体积比) , 如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。
液化轻烃的燃烧 热值高,爆炸迅速、威力大,破坏性强,其火焰温度达 200℃以上,极易引起邻 罐的爆炸。
液化轻烃的体积膨胀系数比水大,过量超装十分危险。
液化轻烃生产出来,为了 便于储存和运输,通常进行加压和冷却使其汽化,储存在密闭的压力储罐内,由 于球罐耐压大且受力均匀, 储存量大,因而石化企业普遍采用球罐和卧式罐做为 储存液化气的压力容器。
液化轻烃球罐发生火灾时,若球罐内尚有剩余可燃气体 时就将火扑灭, 剩余的可燃气体泄漏出来与空气混合到一定的浓度,遇明火就会 发生爆炸,产生更大的危害。
因此,控制液化气球罐火灾的根本措施是切断气源 和紧急排空。
在完成放空之前应维持其稳定燃烧,同时对着火罐及相邻罐进行喷 水冷却保护,使球罐不会因受热发生破坏。
因为液化烃会吸收热量而大量蒸发, 导致罐内温度、压力升高。
罐壁的热量不能及时的传出,温度迅速升高,强度急 剧下降。
如果不及时供给冷却水,一般在火灾持续 10min 左右将出现热塑裂口, 储罐破裂。
因此对储罐壁进行及时有效的冷却,是防止球罐发生破裂而引起灾难 性火灾事故的重要措施。
气动旋流雾化原油喷嘴雾化特性的实验研究
气动旋流雾化原油喷嘴雾化特性的实验研究摘要:随着社会的发展,人们对原油的需求量逐渐上升,这就迫切的需要实施油田节能降耗管理,提升加热炉热效率,最大限度的降低燃料单耗,加大对气动旋流雾化原油燃烧器喷嘴的研究力度。
本文基于新型内混式气动旋流雾化原油燃烧器喷嘴的结构及雾化机理,主要阐述了其雾化特定实验的装置及内容,最后对实验结果进行分析和总结,以期更好的把握气动雾化喷嘴的特性,了解其适应范围,研究装置的最佳操作工况。
关键词:空气雾化;雾化喷嘴;实验研究液体燃烧时污染物的排放量及燃料的燃烧效率取决于燃料的雾化质量,所以研究燃烧器的冷态流场试验的关键就是燃油燃烧器的雾化。
本文借助可适性相位多普勒激光测速仪对不同雾化压力下的喷嘴特性进行分析和研究,使试验研究数据更具指导意义,为相关研究提供参考。
1 喷嘴结构及雾化机理结合边际油田的实际状况,雾化方式为旋流式的新型内混式气动旋流雾化原油燃烧器喷嘴,其工作原理为:喷嘴的中心气管四周可以喷出油,同径向喷孔喷出的空气相混合,混合气体在燃烧室中不断进行摩擦、撞击,完成第一次雾化,之后以螺旋的方式从旋流喷头通道中将混合油气喷出,在炉膛内同空气进行掺混,完成第二次雾化[1]。
2 实验研究装置及内容在试验研究模拟过程中,对油由泵进行加压处理,使原油通过压力表和流量计之后达到喷嘴,之后进行空气过滤后,将其在往复式压缩机中进行压缩,利用喷嘴内管进入缓冲罐,最后使原油同处理后的空气进行充分的混合并喷出。
可适性相位多普勒激光测速仪是实验研究的重要设备,该设备取得液体流速信息的主要依据就是照射光光波同示踪粒子光波在流体中的频差,结合由运动粒子产生的不同光频信号(大于等于2个)的相位漂移,从而对粒子的不同信息进行明确,比如:粒子时空分布状况、粒子浓度、粒子大小等[2]。
利用可适性相位多普勒激光测速仪对雾化场进行测量的过程中,涉及到多项设备和仪器,包括多个操作环节,试验研究过程主要包括:(1)对测量点的坐标数据进行编制,将编制结果传输到至find软件并保存;(2)将自动坐标架、可适性相位多普勒激光测速仪开启;(3)在find软件中将设定好的文件打开;(4)将空气压缩机开启,并保证气体在缓冲罐中达到预定压力标准,将阀门缓缓打开;(5)将离心泵开启后,对泵的输出压力进行设定,将喷嘴阀门打开;(6)根据设定值对喷嘴水压、雾化气压进行调整,当喷嘴处的喷雾达到稳定状态时,完成测量工作。
车用LPG燃料喷雾过程的研究
迅速气化过程中吸收了大量 的热 , 使进气温度下降 ,
提高了混合气的密度 , 从而提高了充气效率 。
L G的成分依产地不 同变化 较大 , 以丙烷 和 P 但 丁烷为主。表 1 出了丙烷 、 列 丁烷 和汽油 ( 辛烷) 的
一
用缸内直接喷射技术可解决气态燃料供应方式引起 的动力性下降问题 , 但克服 汽缸 内的高压需要甚 为 复杂的喷射与控制技术口。采用进气道多点液态 喷 ]
s r y a ge ga u l e ra e p a n l rd al d e s s. y c
Ke r s L G;s ryc aatr t s ma epo es ;shi n ywo d : P pa h rce s c ;i g rc i ii s n g cl r e e
LPG储罐水喷雾防护技术研究进展
L P G储 罐 水 喷雾 防 护技 术 研 究 进 展
邢 志 祥 。赵 旭
( 常 州 大学 环境 与安 全 工程 学院 , 江苏 常州 2 1 3 1 6 4 )
摘 要: 对 液 化 气储 罐 采 取 水 喷 雾 保 护 措 施 的研 究 进 展 进
十分 必要 , 对 于减 少经 济损 失 和人 员 伤亡 有 重要 意 义 。 我 国使 用 最 多 的 为 水 冷 却 保 护 , 对 于 火 灾 侵 袭 储 罐 的 水
研究进行综述 。 1 国 内外 水 喷 雾 防 护 试 验 研 究
关键 词 : 液 化 气储 罐 ;火 灾 ;水 喷 雾 ;灭 火 系统 中图分类号 : X9 2 4 . 4 。 TU8 9 2 文献标志码 : A
1 . 1 水 喷 雾 防 护 机 理
文章编号 : 1 0 0 9 —0 0 2 9 ( 2 0 1 5) 0 4 —0 4 8 9 —0 3
冷却 防 护 措 施 主 要 有 水 幕 、 水 喷淋 ( 呈 水滴 状 ) 、 水 喷 雾
( 呈雾 滴 状 ) 。水 喷 雾 系统 具 有 众 多 优 点 而 被 企 业 广 泛 采
行 了归纳总结 , 概 述 了液 化 气储 罐 火 灾特 点 。对 储 罐 水 喷 雾 的
喷 射 强度 、 用水 量 及 对 热 辐射 削 弱 作 用 等 的 试 验 研 究 和 数 值 模 拟 研 究进 行 归 纳 , 指 出应 开 展 立 式 圆罐 和 球 形 罐 的 水 喷 雾 防 护
影响; ( 5 ) 不 同火 灾 场 景 保 护 系统 的有 效 性 。
以上 几 方 面都 是 亟待 解 决 的 问题 。 大 量 文 献 已从 各
某供油系统喷雾特性的试验与仿真研究
K N a - o g I u - u n ,I io ja ,A h n — huX h n l g A G Y n h n , n g a gL a-u nC I o g z o ,U C u —o L Y X Z n ( hn ot n ieR sac ntue ao g0 7 3 , hn ) C iaN r E g eerhIs tt, t 3 0 6 C ia h n i D n
o h ot r u nt n te s fwa e f e .Co l mpa n h i a in r s l t xp rm e t o d i e tt fr s t a e n r a he . i r g t e smulto e u twih e e i n ,a g o d n i o e ulsh s b e e c d y K e o ds p a o iai n;e t smulto y w r :s r y Atm z to t s ; i a in
供油 系统 的要 求 , 容 容器 在设 计 时 , 加 了一 套传 定 增 动机 构和 喷油 器转接 套 。 笔者 只对无 背 压 、无 涡流 时 喷雾情 况进 行 了拍
试 验 台建设 设 计 的重点 是 定容 容器 。 由于 进行
作者简介 :康彦红 (9 2 )女 , 北石家庄 人 , 18 一 , 河 工程师 ,
壁 一
压气 譬 :
翌 l 封 解 密j
5 3 内窥 镜 1D 测 试 系 统
= = = 光 = =
l
l 源
阀门 j 泄油装置 l
l 喷 雾 混 合 试 验 台构 成
图 1 为喷雾 混 合试 验 台 的构成 示 意 图 。试 验 台 由定容 容 器 、 号 和 图像 采 集 系统 、 油 系统 、 动 信 供 传 机构 和高 压气路 系 统组成 。
液化石油气的物理特性(2021新版)
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气的物理特性(2021新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process液化石油气的物理特性(2021新版)一、液化石油气的状态参数液化石油气所处的状态,是通过压力、温度和体积等物理量来反映的,这些物理量之间彼此有一定的内在联系,称为状态参数。
1.压力压力是一物体垂直均匀地作用于另一物体壁面单位面积上力的量度。
物理上用物体单位面积上受到的垂直压力来表示,称为压强,用符号p表示。
p=F/A(1-2-1)式中p——压强,Pa;F——均匀垂直作用在容器壁面的力,N;A——容器壁面的总面积,m2。
由于在工程实际中习惯地将压强称作压力,因此,本书中后面提到的压力,即指压强。
测量压力有两种标准方法:一种是以压力等于零作为测量起点,称为绝对压力,用符号“P绝”表示;另一种是以当时当地的大气压力作为测量起点,也就是压力表测量出来的数值,称为表压力,或称相对压力,用符号“P表”表示。
液化石油气储灌工艺所讲的压力都是指表压力。
绝对压力与表压力之间的关系为绝对压力=表压力+当时当地大气压力(1)压力的单位我国现行的法定压力计量单位是国际单位制导出的压力单位,即:帕斯卡(Pa),1Pa=1N/m2。
由于帕斯卡的单位太小(如:一粒西瓜子平放时对桌面的压力约为20Pa,在实际中常使用兆帕斯卡(MPa)、千帕斯卡(kPa)。
其关系为1MPa=103kPa=106Pa(2)压力单位的换算在采取国际单位制以前,我国惯用的压力单位有:标准大气压、工程大气压、毫米汞柱、毫米水柱及英制压力单位等,其与法定单位的换算关系,见表1-2-4。
喷射燃烧器中喷雾特性的数值模拟与实验研究
喷射燃烧器中喷雾特性的数值模拟与实验研究引言喷射燃烧器是一种在工业生产和燃烧实验中广泛应用的装置。
在喷射燃烧器中,喷雾特性是影响燃烧效率和排放污染物的重要因素。
因此,在对喷射燃烧器进行优化设计和高效运行之前,必须对其喷雾特性进行全面深入的研究。
本文将介绍喷射燃烧器中喷雾特性的数值模拟和实验研究,首先对喷射燃烧器的相关原理和特性进行简要介绍,然后分别从数值模拟和实验研究两个方面探讨喷雾特性的相关内容,最后对未来的研究方向进行展望。
一、喷射燃烧器的原理和特性喷射燃烧器是一种将液体燃料喷射到燃烧室中并与空气混合燃烧的装置。
其基本原理是利用喷嘴产生高速液体流,将燃料分成小颗粒并喷入燃烧室中,在此过程中与空气混合,燃料与空气达到一定的浓度后自然燃烧。
在喷射燃烧器中,喷雾特性是燃烧效率和污染排放的重要影响因素。
喷雾特性主要包括燃料喷雾的形态、大小、速度等参数。
因此,对喷射燃烧器中的喷雾特性进行研究是优化设计和高效运行的关键。
二、数值模拟研究数值模拟是当前研究喷射燃烧器喷雾特性的主要方法之一。
在数值模拟中,利用计算机对液体燃料喷雾和分散过程进行模拟,并预测其喷雾特性。
数值模拟方法的主要优点是可以模拟出具体的燃料喷雾细节,如喷雾角度、速度、分布等参数,从而深入研究燃烧过程中的物理现象。
但是,数值模拟的结果可能受多种因素的影响,例如模型偏移、边界条件、精度等因素。
近年来,研究人员采用了各种数值模拟方法对喷射燃烧器中的喷雾特性进行了研究。
其中,最常用的数值模拟方法是CFD计算方法(Computational Fluid Dynamics,计算流体力学)。
CFD计算方法可以基于流体的运动方程和热传导方程,对流场进行预测。
目前,国内外研究人员在数值模拟方面的工作主要集中在喷嘴、喷雾、混合和燃烧等方面。
喷嘴方面的数值模拟主要包括单孔喷嘴、多孔喷嘴和空气辅助喷嘴等不同类型的喷嘴。
喷雾方面的数值模拟主要包括喷雾锥形、液膜分布、颗粒分布等方面的研究。
喷管特性实验.doc
喷管特性实验.doc喷管是一种将液体或气体在一定的条件下进行加速射出的装置,常被用于洒水、喷漆、喷雾等场合。
喷管的特性是指喷射性能的物理特征,如喷射距离、喷角、喷雾效果等。
通过对喷管特性的实验研究,可以进一步理解喷管的工作原理和优化设计。
本文将介绍一种常见的喷管特性实验方法,以水壶为例进行实验。
实验材料:水壶、水、测量尺、直尺、量杯、器皿、橡皮管、喷嘴、试纸等。
实验步骤:1. 准备工作:将水壶装满水,准备一个容器接水,测量尺和直尺用于测量喷射距离和喷角,量杯用于测量水的体积,橡皮管连接喷嘴和水壶。
2. 测量喷射距离:将喷嘴对准水平方向,打开水壶的水阀,让水从喷嘴中射出,测量喷射距离,重复多次取平均值。
3. 测量喷角:将直尺沿喷口中心线放置,测量喷口两侧与水平面的夹角,即为喷角。
4. 测量喷雾效果:将试纸放置在喷口附近,记录水雾对试纸的湿润程度。
5. 测量流量:将水壶的水流进量分别倒入量杯中,计算时间,得到流量。
实验注意事项:1. 实验时要保证操作安全,避免弄湿电器和书籍。
2. 喷嘴要保持清洁,避免阻塞影响实验结果。
3. 实验数据要多次取平均值,提高结果的准确性。
4. 实验过程中要及时记录实验数据以便后续分析。
实验结果分析:通过实验,我们可以得出喷管的特性参数,如喷射距离、喷角、喷雾效果和流量等。
这些参数可以帮助我们评估喷管的性能和优化设计。
在实验中,我们可以通过调节水流量、喷口形状和角度等参数,来探究它们对喷管性能的影响。
例如,提高水流量可以增加喷射距离和流量,但却可能降低喷雾效果。
然而,改变喷口形状和角度可以调整喷雾的分布和角度,以达到更优的喷洒效果。
总结:喷管特性实验是理解和优化喷管性能的重要方法之一。
通过实验可以得到喷射距离、喷角、喷雾效果等参数,这些参数对于衡量喷管性能非常关键。
在实验中,需要注意操作安全和数据准确性。
同时,通过探究不同参数对喷管性能的影响,可以帮助优化喷管的设计和应用。
液态LPG在闪急沸腾下的喷雾可视化研究
S MD( 索特平 均直 径 ) 提 高 了发 动 机 的 动力 性 和 经 , 济 性 。Mem n和 V e h i n 在 定 容 燃 烧 装 置 内 sa en uz e
使 用不 同喷 嘴喷 射 液态 L G, 验 表 明 喷射 压 力 和 P 实
环 境背 压对 L G 的喷雾特 性有 较 大 影 响 , P 同时 闪 急 沸腾能很 大程度 上改 变燃 油 的喷雾 锥角。Gm i ec 等 发现 较高 的过热 温度 会减 小燃 料 S MD( 特 平 索
第2 7卷
21 0 2年
第 3期
6月
山 东 建 筑 大 学 学 报
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V 12 No 3 o. 7 .
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文 章 编 号 :6 3— 6 4 2 1 )3— 2 7— 5 17 74 (0 2 0 0 6 0
均直径 ) 增Leabharlann 加 喷 射 压 力 可 以加 快 燃 料 气 化 过 程 。 ,
V n eWee a D r g 等 使 用 相位 多普 勒 粒 子 分 析 仪 研 究 了环境 背压 和燃料 温度 对 喷雾 锥 角和 s ( 特 平 Mo 索 均 直径 ) 的影 响 , 现减 小 环 境 背 压 或 提 高燃 料 温 发
一
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。
但是 , 目前 广泛 使斥『 态 L G发 动 机进 气 的气 P
管喷射方式和双燃料转换: 疗式出现 的动力性下降 、 加速 性 能变差 的 问题 制约 了其 广泛 应用 , 因此 , 采用
缸 内直接 喷射方 式 将有 助= 更 充分 地发挥 液态 L G F P
新型液体燃料喷雾与燃烧特性研究
新型液体燃料喷雾与燃烧特性研究一、引言随着能源需求的增长和环境污染的日益严重,研究高效、低污染的新型燃料已成为全球科学家和工程师的共同关注。
液体燃料作为化石燃料的代表,一直被广泛应用于交通运输、电力生产和工业制造等领域。
如何提高液体燃料的燃烧效率、降低污染排放,是研究者们持续努力的方向。
本文主要讨论新型液体燃料的喷雾与燃烧特性研究,通过分析研究成果和实验数据,探讨新型液体燃料的优点和局限性,为研究者们提供有益的参考和借鉴。
二、新型液体燃料喷雾特性液体燃料从燃烧室进入到混合气区域,需要经过喷雾器的分散和湿润过程。
液体燃料的喷雾特性与燃烧效率密切相关,因此研究其喷雾特性成为了液体燃料喷雾技术的重要组成部分。
1、新型液体燃料喷雾分布新型液体燃料的喷雾分布是指其分散在混合气区域的浓度和形状分布。
研究表明,在相同的喷雾条件下,新型液体燃料的喷雾密度和喷雾角度会影响其喷雾分布。
相对较低的喷雾密度和较大的喷雾角度可以促进喷雾物质的充分混合,提高燃料的燃烧效率。
2、新型液体燃料喷雾速度新型液体燃料的喷雾速度受喷雾器参数、燃料性质和燃烧室条件等多种因素的影响。
当喷雾速度适当时,可以有效地促进喷雾物质的分散和燃烧,提高燃烧效率。
然而,过高的喷雾速度会导致喷雾物质过度分散,降低燃料的燃烧效率。
三、新型液体燃料燃烧特性1、燃烧特性分析新型液体燃料的燃烧特性具有自燃点低、热值高、燃烧产物少等优点。
与传统燃料相比,其燃烧产物的排放量大幅降低,不仅能够减少大气污染物的产生,也使其适用于更加复杂的环境条件。
2、燃烧机理研究新型液体燃料的燃烧机理是指其在燃烧过程中的化学反应、物理参数和热量转化等复杂物理过程。
通过研究燃烧机理,可以深入了解新型液体燃料的燃烧特性和优势,有效地提高燃料的燃烧效率和降低污染排放。
四、新型液体燃料燃烧机型研究燃烧机型是指燃料在燃烧室中的内部流体力学性质和燃烧性能,包括混合、点火、传热、排放等方面。
通过研究新型液体燃料的燃烧机型,可以深入了解其内部燃烧特性和反应过程,提高其燃烧效率和降低污染排放。
喷油器喷雾特性试验及计算分析研究
doi:10.3969/j.issn.1671-5446.2020.04.004喷油器喷雾特性试验及计算分析研究∗顾小磊1,2,徐亚磊1,2,金昱森1,2,杨翔宇1,2(1.中国一汽无锡油泵油嘴研究所,江苏无锡214063;2.一汽解放发动机事业部前瞻技术研究院,江苏无锡214063)摘要:从试验和模拟计算的角度分别研究了喷油器在不同工作背压、不同轨压下对喷雾贯穿距离、喷雾锥角及喷雾粒径的影响。
结果表明:开发的计算模型能够较好地预测宏观及微观喷雾特性。
关键词:喷雾;计算模型;预测中图分类号:TK423.2文献标志码:A文章编号:1671-5446(2020)04-0017-04Experimental and Numerical Study on Spray Atomization Characteristics of Fuel InjectorGU Xiaolei1,2,XU Yalei1,2,JIN Yusen1,2,YANG Xiangyu1,2(1.FAW Wuxi Fuel Injection Equipment Research Institute,Wuxi214063,China;2.Advanced Technology Research Institute,FAW Jiefang Engine Business Division,Wuxi214063,China) Abstract:The characteristics of spray penetration length,spray angle and spray particle diameter were investigated with experiment and numerical study at different injection pressures and different back pressures.The results show that the new developed simulation model can predict macroscopic and microscopic spray characteristics well.Key words:spray atomization;numerical model;predict引言燃油喷射与雾化是柴油机以及直喷式汽油机缸内混合气形成的重要先导过程,雾化程度的好坏直接决定了缸内均质可燃混合气的品质。
喷雾特性实验报告
一、实验目的本次实验旨在研究喷雾特性,包括喷雾液滴大小、分布、速度等参数,以及这些参数对喷雾效果的影响。
通过对喷雾特性的深入研究,为喷雾设备的优化设计、喷雾工艺的改进提供理论依据。
二、实验原理喷雾是液体在高压作用下,通过喷嘴喷出时,由于液体内部压力与外界压力的差值,使液体在喷嘴处发生剧烈的扰动,从而形成细小的液滴。
喷雾特性主要取决于喷嘴结构、工作压力、介质性质等因素。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器:喷雾试验台、高压泵、流量计、喷嘴、喷雾试验箱、显微镜、电子天平等。
2. 实验材料:水、油、乙醇等不同介质。
四、实验方法1. 准备工作:将喷雾试验台、高压泵、流量计、喷嘴、喷雾试验箱等实验仪器连接好,确保仪器工作正常。
2. 实验步骤:(1)调整喷嘴:根据实验要求,选择合适的喷嘴,调整喷嘴角度和距离,使喷雾液滴分布均匀。
(2)设定工作压力:根据实验要求,设定高压泵的工作压力,确保喷雾液滴大小和速度符合实验要求。
(3)调节介质:根据实验要求,选择合适的介质,如水、油、乙醇等。
(4)喷雾试验:开启高压泵,使介质通过喷嘴喷出,观察喷雾液滴的大小、分布和速度。
(5)记录数据:使用显微镜、电子天平等仪器,测量喷雾液滴的大小、分布和速度,记录实验数据。
(6)重复实验:重复以上步骤,进行多次实验,以确保实验数据的可靠性。
五、实验结果与分析1. 实验结果:(1)喷雾液滴大小:通过显微镜观察,发现喷雾液滴大小呈正态分布,大部分液滴直径在10-50μm之间。
(2)喷雾液滴分布:喷雾液滴在空间分布均匀,无明显的聚集现象。
(3)喷雾液滴速度:喷雾液滴速度在10-30m/s之间,与工作压力有关。
2. 结果分析:(1)喷雾液滴大小:喷嘴结构、工作压力和介质性质是影响喷雾液滴大小的关键因素。
通过优化喷嘴结构、调整工作压力和选择合适的介质,可以控制喷雾液滴大小。
(2)喷雾液滴分布:喷雾液滴分布均匀,有利于提高喷雾效果,减少喷雾死角。
(3)喷雾液滴速度:喷雾液滴速度与工作压力有关,适当提高工作压力可以增加喷雾液滴速度,提高喷雾效果。
液化石油气储罐的水喷雾灭火系统设计
研究[J]. 给水排水, 2012, 38(9): 88-91. [3] GB 50028要2006, 城镇燃气设计规范[S]. [4] 居寿祥. 水雾喷头的规格和在化工装置上的应用[J]. 化工给排
根据规范要求, 水雾喷头需要在储罐周围均匀 布置, 在满足喷头之间距离要求的同时也要满足喷 头喷洒时覆盖储罐全表面。 喷头布置见图 2、 图 3。
水雾喷头
3.75 喷淋干管
2.05
-0.15
图 2 储罐喷头布置剖面 Fig. 2 Profile of tank nozzles arrangement
得 R = 1.21 m。 根据 GB 50219要95 中第 3.2.4 条: 水雾喷头布置当按矩形布置时, 喷头之间的距离不 应大于 1.4 倍水雾喷头的水雾锥底圆半径[5]。 因此水 雾喷头之间的距离最大为 L = 1.4 × R 抑 1.70 m。 每 个储罐需设置水雾喷头 22 只。 2.4.2 喷头布置
INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER
工业用水与废水
Vol . 46 No . 3 Jun., 2015
消防设计
液化石油气储罐的水喷雾灭火系统设计
章小军
(中信建设有限责任公司, 北京 100027)
摘要: 通过工程实例, 介绍了液化石油气卧式储罐的水喷雾灭火系统的组成、 设计计算、 设备选型、 水雾喷 头的布置及环保措施。
水雾喷头的类型较多[4], 根据其性能和储罐的 自身特点, 本设计选用防护冷却水雾喷头, 型号规 格为 ZSTWB / SL-S232-40-120, 流量系数为 18.9, 喷射角为 120°, 有效距离为 1.8 m, 工作压力范围 为 0.2 ~ 0.6 MPa。 2.4 水雾喷头的计算及布置 2.4.1 水雾喷头流量及水雾锥底圆半径
液态LPG发动机燃料喷射过程的研究
bin esry r es s i nsei os ea o . er usso a i tel i hs P j — o i i t a o s i g e ca cni r i T s t hwt tnh q dp aeL G i e l g nh p p c v p l d t n h el h i u nc
有重 要 影 响 。
关键 词 : 液化石油气 ; 数值模拟 ; 闪急沸腾
中 图 分 类 号 : 42 3 Ⅸ 文献标识码 : A
Ree rho P sryfr. udp aeijc o s m sac nL G p a o q i h s et ns t n i ye
MAZn- eg Q u—ag X oyn ogz n , I nln , U B—a h Y i
c h r n i e e p r na s t a d te f h n i n a ey i p r n f c n p n t t n a tr o e t t t x ei t r u s n a i g b l gh av r o t te e t e a o ,S u e e wh h me l e l h l s o i s m a o e ri Me n Di ee d tmp rtr i r u i a a tra e e au e d s i t n. m n tb o Ke r s L G;n ei a s l min l hn ol g y wo d : P m u r l i c mu o ;f ig B i n s a i
收 稿 日期 .06— 9—0 '0 0 2 4
液化石油气 已成为当前国际上最具有推广价值的低 污染 燃料 之 一 …。 目前 所 报 道 的液 态 LG 电 喷发 P 动机 几乎 主 要是 预混 合 均 匀 燃 烧 方 式 J液 态 LG , P 经过高压喷射( 5 P )、 1 M a 雾化等一系列复杂过程 与空气混合 , 形成易于燃烧 的混合气 , 在此过程 中, 喷雾特性 , 特别是贯穿距离、 粒子分布随时间的分布 对混合气 的形成以及其后的燃烧过程等发动机的工 作 性 能 有 重 要 的 影 响 。为 此 对 液 态 LG喷 射 过 程 P
液化石油气喷雾特性的实验与计算研究
液化石油气喷雾特性的实验与计算研究石宇,张煜盛,肖合林, 张辉亚(华中科技大学能源与动力工程学院,武汉430074)E-mail: yszhang@摘要:本文采用高速摄影技术对液化石油气(LPG)喷雾特性进行了实验研究,并利用准维气相射流模型模拟计算了LPG喷雾的发展过程,计算结果与实验结果吻合较好。
研究结果表明,在喷孔直径、背压等参数相同的条件下,LPG喷雾锥角和喷雾轴心浓度的衰减率随启喷压力升高而增大,而启喷压力对喷雾轴心速度的衰减率和喷雾贯穿距离则影响较小;在喷孔直径、启喷压力等参数相同的条件下,喷雾锥角、喷雾轴心速度和浓度的衰减率均随背压的升高而增大,而喷雾贯穿距离则随背压的升高而减小;背压对贯穿距离、喷雾锥角、喷雾轴心速度和浓度衰减率的影响均大于启喷压力。
关键词:液化石油气(LPG);高速摄影;数学模型;气相射流1 前言目前,汽车代用燃料的研究和应用日益受到重视,各国都在致力于研究清洁能源汽车,如氢能汽车、电动汽车、甲醇汽车、CNG(天然气)和LPG(液化石油气)汽车。
从目前可以接受的性能价格比及技术成熟度来看,CNG和LPG汽车最为现实,也最具吸引力。
国内外在汽车上使用LPG,通常是将储存压力为2-3 MPa的LPG,采用进气道喷射或减压后以气态经进气道供给发动机使用。
这两种LPG供给方式有许多不足之处,如存在着因进、排气重叠角导致的燃料的扫气损失,发动机的容积效率和输出功率较低,须加装点火装置,燃料经济性不如压燃式发动机,以及NOx排放没有明显改善等。
究其原因,主要在于当前燃用LPG的燃烧方式,使LPG在燃料经济性和低排放方面所具有的潜力不能得到充分发挥。
为此,亟待探索一种新的组织LPG发动机燃烧过程的技术途径,如通过液态LPG与柴油混溶,实现混合燃料在气缸内的直接喷射和压燃,或者是将液态纯LPG向发动机缸内直接喷射,借助于着火改善剂而使之在压燃式发动机中实现着火燃烧。
____________________基金项目:教育部博士点基金项目(20020487022);国家重点基础研究发展规划项目(2001CB209207),- 1 -对于直喷式发动机而言,不论喷射的燃料是柴油还是液态纯LPG,其混合气的形成主要是在喷雾容积中进行的,因此,燃料喷雾扩展的空间结构及其油、气分布规律对直喷式发动机的燃烧放热及污染物生成有着十分重要的影响。
液化石油气罐实验报告
液化石油气罐实验报告实验目的:通过实验探究液化石油气罐的特性和性能。
实验器材:1. 液化石油气罐2. 电子秤3. 火柴或打火机4. 温度计5. 夹子或钳子6. 手套和安全眼镜实验步骤:1. 确保实验室内通风良好,并穿戴好手套和安全眼镜。
2. 将电子秤放在实验台上,并置上夹子或钳子以固定液化石油气罐。
3. 使用温度计测量室温,并记录下来作为参考。
4. 打开液化石油气罐的阀门,待其喷出一段时间后关闭阀门,确保液化石油气充满罐体。
5. 使用火柴或打火机点燃一根长火柴,并将其移动至离液化石油气罐口边缘约5厘米处,观察是否能引燃罐内的气体。
6. 将液化石油气罐放置在电子秤上,并记录下罐体的重量。
7. 打开液化石油气罐的阀门,使气体喷射一段时间后,关闭阀门,并再次测量液化石油气罐的重量。
8. 将罐体放置在温水中,使其浸泡5分钟左右,然后再次测量罐体的重量。
实验结果分析:1. 在点燃火柴或打火机时,如果能够引燃液化石油气罐内的气体,则说明液化石油气具有可燃性。
2. 液化石油气罐的重量测量结果显示,在液化石油气释放一段时间后,罐体的重量会减少。
3. 在将液化石油气罐浸泡在温水中后,重新测量重量,如果罐体重量减少,则说明液化石油气能够在较低温度下变为气体状态。
实验结论:1. 液化石油气罐具有可燃性。
2. 在暴露于室温下一段时间后,液化石油气可能会逐渐挥发,导致罐体重量减少。
3. 液化石油气在较低温度下能够溶解成液体,但在较高温度下能够逐渐转化为气体状态。
实验注意事项:1. 实验过程中必须保持足够的通风,以免产生有害气体或引起火灾。
2. 所有操作涉及到液化石油气罐的步骤都需要小心谨慎,并佩戴手套和安全眼镜。
3. 在点燃火柴或打火机时,应保持适当的距离,并小心操作,避免火势失去控制。
4. 如需进行液化石油气罐的浸泡实验,请确保温水的温度适中,不要过热。
实验总结:通过本次实验,我们了解到液化石油气罐具有可燃性,并且能够在较低温度下由液体状态转化为气体状态。
液态LPG燃料喷射过程的实验研究的开题报告
液态LPG燃料喷射过程的实验研究的开题报告
一、研究背景和意义:
液态LPG燃料在现代交通运输中应用广泛,其燃烧性能和环保性能都比传统的汽油、柴油更为优越。
但是液态LPG燃料的喷射过程和喷雾特性相对复杂,需进一步研
究其内部传热、燃烧、发动机性能等关键问题,以满足发动机及汽车的燃油经济性、
动力性和环保性等方面的需求,对LPG燃料的使用全面推广至交通运输领域具有重要
的现实意义。
二、研究内容及方法:
本文在现有液态LPG燃料喷射机理研究成果的基础上,采用高速相机、示波器、定时器等实验仪器,对液态LPG燃料在喷嘴出口的喷射样貌、雾化效果、燃料干扰效应、喷射锥角和喷射速度等参数进行了测量和分析。
三、研究进展及创新点:
1、通过实验研究探究液态LPG燃料的喷射机理,可以为该燃料在实际应用中提供理论基础和技术支持。
2、对液态LPG燃料的喷射过程进行实验研究,可以优化燃油经济性、动力性以
及环保性等方面表现,促进该燃料的应用。
3、本文采用的实验手段具有高度的可重复性和可信度,为后续研究提供可靠的
数据参考。
此外,对液态LPG燃料喷射过程的探究也能为其他燃料的喷射研究提供借
鉴和参考。
四、预期成果和应用价值:
本文的研究成果能够为交通运输领域的液态LPG燃料的应用提供理论和技术支持,为优化其燃烧性能、经济性和环保性等方面表现提供科学依据,具有重要的应用价值
和推广意义。
液化烃球罐水喷雾冷却系统的设计与计算
简介: 简介: 介绍了液化烃的性质及发生火灾的特点,对液化烃储罐火灾的危险性及水喷雾冷却、灭 火机理进行了分析, 列举了液化烃球罐水喷雾系统的设计计算实例, 提出了设计中应注意的问题。
关键字: 关键字:液化烃 球罐 火灾 水喷雾灭火系统 报警 消防冷却1、概述 液化轻烃的主要成分是: 乙烷、 丙烷、 丁烷、 戊烷等烃类组成, 在气态时比重比空气重, (是 空气的 1.5~2.0 倍)。
液化烃储罐发生火灾的根源是液化烃泄漏。
液化烃一旦泄漏,迅速汽化且 难以控制。
汽化时,从周围环境吸收大量的热量,使空气中的水份冷却成为细小雾滴,形成液化 烃的蒸气云。
液化烃的蒸气云从泄漏点沿地面向下风向或低洼处漂移、积聚。
液化轻烃爆炸极限 低(2%~10%体积比),如大量泄漏遇明火可造成大面积的火灾或可燃蒸气云爆炸事故。
液化轻烃 的燃烧热值高,爆炸迅速、威力大,破坏性强,其火焰温度达 200℃以上,极易引起邻罐的爆炸。
液化轻烃的体积膨胀系数比水大,过量超装十分危险。
液化轻烃生产出来,为了便于储存和 运输,通常进行加压和冷却使其汽化,储存在密闭的压力储罐内,由于球罐耐压大且受力均匀, 储存量大, 因而石化企业普遍采用球罐和卧式罐做为储存液化气的压力容器。
液化轻烃球罐发生 火灾时, 若球罐内尚有剩余可燃气体时就将火扑灭, 剩余的可燃气体泄漏出来与空气混合到一定 的浓度,遇明火就会发生爆炸,产生更大的危害。
因此,控制液化气球罐火灾的根本措施是切断 气源和紧急排空。
在完成放空之前应维持其稳定燃烧, 同时对着火罐及相邻罐进行喷水冷却保护, 使球罐不会因受热发生破坏。
因为液化烃会吸收热量而大量蒸发,导致罐内温度、压力升高。
罐 壁的热量不能及时的传出,温度迅速升高,强度急剧下降。
如果不及时供给冷却水,一般在火灾 持续 10min 左右将出现热塑裂口,储罐破裂。
因此对储罐壁进行及时有效的冷却,是防止球罐发 生破裂而引起灾难性火灾事故的重要措施。
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液化石油气喷雾特性的实验与计算研究石宇,张煜盛,肖合林, 张辉亚(华中科技大学能源与动力工程学院,武汉430074)E-mail: yszhang@摘要:本文采用高速摄影技术对液化石油气(LPG)喷雾特性进行了实验研究,并利用准维气相射流模型模拟计算了LPG喷雾的发展过程,计算结果与实验结果吻合较好。
研究结果表明,在喷孔直径、背压等参数相同的条件下,LPG喷雾锥角和喷雾轴心浓度的衰减率随启喷压力升高而增大,而启喷压力对喷雾轴心速度的衰减率和喷雾贯穿距离则影响较小;在喷孔直径、启喷压力等参数相同的条件下,喷雾锥角、喷雾轴心速度和浓度的衰减率均随背压的升高而增大,而喷雾贯穿距离则随背压的升高而减小;背压对贯穿距离、喷雾锥角、喷雾轴心速度和浓度衰减率的影响均大于启喷压力。
关键词:液化石油气(LPG);高速摄影;数学模型;气相射流1 前言目前,汽车代用燃料的研究和应用日益受到重视,各国都在致力于研究清洁能源汽车,如氢能汽车、电动汽车、甲醇汽车、CNG(天然气)和LPG(液化石油气)汽车。
从目前可以接受的性能价格比及技术成熟度来看,CNG和LPG汽车最为现实,也最具吸引力。
国内外在汽车上使用LPG,通常是将储存压力为2-3 MPa的LPG,采用进气道喷射或减压后以气态经进气道供给发动机使用。
这两种LPG供给方式有许多不足之处,如存在着因进、排气重叠角导致的燃料的扫气损失,发动机的容积效率和输出功率较低,须加装点火装置,燃料经济性不如压燃式发动机,以及NOx排放没有明显改善等。
究其原因,主要在于当前燃用LPG的燃烧方式,使LPG在燃料经济性和低排放方面所具有的潜力不能得到充分发挥。
为此,亟待探索一种新的组织LPG发动机燃烧过程的技术途径,如通过液态LPG与柴油混溶,实现混合燃料在气缸内的直接喷射和压燃,或者是将液态纯LPG向发动机缸内直接喷射,借助于着火改善剂而使之在压燃式发动机中实现着火燃烧。
____________________基金项目:教育部博士点基金项目(20020487022);国家重点基础研究发展规划项目(2001CB209207),- 1 -对于直喷式发动机而言,不论喷射的燃料是柴油还是液态纯LPG,其混合气的形成主要是在喷雾容积中进行的,因此,燃料喷雾扩展的空间结构及其油、气分布规律对直喷式发动机的燃烧放热及污染物生成有着十分重要的影响。
目前,尽管已有少数学者对液态纯LPG或液态LPG与柴油混合的燃料喷雾特性开展了实验观测,但这些表象或宏观的研究结果尚难揭示液态LPG喷雾雾化和混合的详细机理,故而有必要从紊流射流的基本理论出发,对液态LPG喷雾混合过程进行数值模拟研究。
喷雾混合模型包括零维、准维和多维模型。
准维气相射流模型以其较高的工程实用价值,在液体与气体燃料喷雾混合的计算中得到了广泛的应用。
研究表明,对于出口动量通量相当的液体与气体燃料喷雾来说,二者的流动性状基本上是等同的[1,2]。
相对于柴油来说,液态LPG 更易于气化,更加具有与气相紊流射流基本相同的流动特性,因此,本文在液态LPG喷雾实验研究的基础上,采用气相射流模型对其喷雾特性进行了数值模拟研究,以便为液态纯LPG缸内直接喷射燃烧过程的模拟计算及其性能预测奠定基础。
2 LPG喷雾的高速摄影研究2.1 实验装置与方法实验采用日立16H(HIMAC)型高速摄影机对定容燃烧室中的LPG喷雾发展过程进行记录,实验装置如图1所示,主要包括定容室、燃油喷射系统、高速摄影机、光路和电测系统等几个主要部分。
1 CB466高压氮气瓶 8压力表燃料罐 75 压电式压力传感器 6针阀升程传感器毛玻璃 12电磁三通阀 119 照明光源 10高速摄影机 15高压空气瓶13 喷油器 14图1 实验装置示意图为了尽可能真实地模拟缸内环境,鉴于本实验观测在常温下进行,且LPG的自燃温度高达465℃,故采用高压空气作为定容室环境介质。
实验中采用同步触发器保证高速摄影机工作过程与喷油过程同步,通过数据分析仪对喷油参数等进行分析。
高速摄影机的拍摄速度可以通过调整其驱动电机电压而改变,本实验的- 2 -- 3 -拍摄速度为5,000幅/秒。
考虑到LPG 的饱和蒸气压高,为防止燃油喷射系统出现气阻,试验中采用高压氮气直接对LPG 燃料罐进行加压,以使燃油管路中的输油压力始终保持在2.5~3MPa 的水平。
为了判明喷射压力和背压对LPG 喷雾特性的影响,实验测量了相同喷孔直径,不同背压和喷嘴开启压力条件下的三组数据。
具体实验条件及相应的实验序号如表1所示。
表1 喷雾实验条件与喷油参数实验序号 背压(MPa ) 喷嘴开启压力(MPa ) 喷孔直径(mm )1 3.0 200.252 3.0150.253 2.0150.252.2实验结果与讨论图2示出不同喷射条件下的LPG 喷雾高速摄影照片, (a),(b),(c)分别对应于实验序号为1、2、3的喷雾实验观测结果,其相邻两祯照片的拍摄间隔时间均为0.205ms。
因为喷雾起始时刻可能界于两张相片拍摄的间隔之间,因此对于不同的实验组,第一张记录喷雾形态的的照片所对应的时刻有可能不同,在此实验中,第二组实验第一张相片拍摄时间有别于第一、三组。
根据在高压定容室内对喷雾高速摄影的实验结果,可以整理得到图3所示的LPG 喷雾贯穿随喷射开始后时间而变化的情况。
由图可见,在背压同为3.0 MPa0.164ms 0.369ms 0.574ms 0.779ms 0.984ms 1.189ms(a) 0.472ms 0.677ms 0.882ms 1.087ms 1.292ms 1.497ms(b)0.164ms 0.369ms 0.574ms 0.779ms 0.984ms 1.189ms(c)图2 喷雾高速摄影照片时,喷嘴开启压力分别为20.0MPa 和15.0MPa 的喷雾贯穿长度相比,呈现出前者的初期喷雾贯穿长度较大,而在时间大于喷雾分裂期后其喷雾贯穿长度有所减小的现象。
关于喷嘴开启压力对喷雾贯穿长度的影响,日本的广安博之教授[3]在定容室中的喷雾实验表明,柴油的初期喷雾贯穿长度随喷嘴开启压力增大而稍有增加,而在时间大于喷雾分裂期后其喷雾贯穿长度基本上不受喷嘴开启压力的影响。
对于LPG喷雾在时间大于喷雾分裂期后其喷雾贯穿长度随喷嘴开启压力增大而有所减小的现象,可以这样来理解:对于LPG这种沸点低、饱和蒸气压力较高的燃料来说,在背压相同的情况下,较高的喷嘴开启压力使喷雾具有较高的喷射初速,从而导致喷雾的雾化速度加快,形成的喷雾粒子也较小,受到的空气阻力作用也较大,致使其贯穿距离反而比喷嘴开启压力较低的为小。
这与文献[4]的实验与计算结果相符。
图3还示出背压或空气密度对LPG喷雾贯穿距离的影响。
比较实验序号2和3的高速摄影结果可以发现,当喷嘴开启压力相同而背压不同时,由于背压增加导致空气密度增高,使喷雾的贯穿速度降低,贯穿距离缩短。
这与柴油喷雾的情形是完全相同的。
图4示出上述三种实验条件下,LPG喷雾锥角随喷射开始后时间而变化的情况。
显然,LPG喷雾锥角随背压和喷嘴开启压力的增加而增加。
柴油喷雾锥角随背压和喷嘴开启压力的变化规律与此相类似。
在本文实验条件下,LPG高蒸发速率导致在喷雾外缘形成非常细小且稀薄的液滴场,该液滴场对普通光产生较强的散射作用,不能被高速摄影照片所记录,因此,其喷雾锥角较一般文献记录[4,5]的柴油喷雾锥角要小。
图3 喷雾贯穿距离对比 图4 喷雾锥角对比3 LPG喷雾混合的数值模拟研究3.1 气相射流模型的数学描述根据LPG燃料的热物理性质以及喷雾实验的具体条件,可对LPG喷雾混合的模拟计算提出如下简化假定:- 4 -- 5 -(1)假定喷雾在其分裂延迟期后瞬时气化,即将喷雾的充分发展段视为单相非等密度的气相射流。
(2)喷雾是准稳态的,其充分发展段的速度和浓度分布具有自模性即流动本身的相似性,该自模性可用阿勃拉莫维奇分布剖面予以描述。
(3)实际喷雾截面形状假定为轴对称的圆形截面。
燃烧室中的实际流场复杂多变,为了便于说明问题,在此采用刚性涡来描述燃烧室中的大尺度空气运动。
在如图5所示的坐标系中,以积分形式表示的基本方程组可表为[6]:燃料质量流率守恒方程 0=⋅⋅⋅∫∫A dA u c ds d ρ; (1) 喷雾总质量流率守恒方程ds m d dA u ds d A &=⋅⋅∫∫ρ; (2)喷雾轴线切向的动量平衡方程ds m d V dA u ds d t A &=⋅⋅∫∫2ρ; (3) 轴线法向动量平衡方程ds m d V V V C b dA ds d u n n n a D A &+⋅⋅⋅=⋅−∫∫ρθρ2,(4) 式中,u、ρ、c 分别为喷雾某断面上任一点处的速度、局部密度和燃料浓度;t V 、n V 分别为喷雾某断面上沿喷雾轴线切线(T)及法线(N)方向的涡流分速度;D C 为阻力系数;A 为喷雾某断面的面积;下脚注a 表空气。
利用紊流射流的自模性,即流动本身的相似性,使我们只需计算喷雾的轴心参数,便可得到喷雾内各处的流动参数及其发展边界。
距离喷雾轴线r 处的局 部速度u 、局部温度T 和局部燃料浓度c 可分别表为:()()t t m v G v u u +⋅−=η; (5)()ξF c c m ⋅= ; (6))()()(0ξF T T T T a f a =−−, (7)式中,m u 、m c 分别为喷雾某断面上的轴心速度和燃料浓度。
且有: u b r 5.0=η;c b r 5.0=ξ,式中,u b 5.0、c b 5.0分别为喷雾的半速宽和半浓度宽。
对于某一给定的浓度分布剖面F ,喷雾的局部密度ρ可用下式表示:图5 喷雾扩展示意图- 6 -()()[]βξρρ′−⋅⋅−=11F c m a , (8) 式中:f a ρρβ=′;a ρ、f ρ分别为空气和燃料密度。
将式(5)、(6)、(8)代入式(1)~(4),经变量代换及微分运算后,可以得到包含喷雾轴心速度、浓度、喷雾宽度和喷雾轴心线偏转角等未知数导数且相互耦合的一阶非线性常微分方程组。
通过编程和调用CVF6.5IMSL 库中求解常微分方程组的数值解法进行计算,即可求得任一瞬时或任一贯穿距离处喷雾特性参数的值。
3.2 计算与实验结果的对比图6(a),(b),(c)分别为实验序号1、2、3的喷雾贯穿距离与计算结果的比较。
由图可见,实验结果与计算结果吻合较好。
对于实验1,计算值比实验值稍大,究其原因,主要是在较高喷嘴开启压力和背压下,燃料的雾化效果最好,随着喷射时间的推移,LPG 喷雾蒸发气化所致的气液比增加,喷雾前锋稀薄的细小液滴场很难被普通高速摄影照片记录下来。