热控检修规程

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第一章总述 10
1.1 总则 10
1.2 检修间隔、项目和停用日数 10
1.2.1 主要设备的检修间隔 10
1.2.2 主要设备的检修项目 11
1.2.3 主要设备检修停用日数 12
1.2.4 辅助设备检修 12
1.3 检修计划 12
1.3.2 检修的申请程度和批准权限 13
1.3.3 检修材料、备品配件及费用 14 1.4 检修准备工作 15
1.5 施工管理 15
1.6 检修质量验收与总结 17
1.7 设备管理 19
1.7.1 设备定期巡视、检修和维护 19
1.7.2 设备管理基础工作 19
1.7.3 设备评级和缺陷 20
1.8 技术培训 20
第二章 DCS系统（INFI-90） 21
2.1 系统概述 21
2.2 PCU柜停电 21
2.2.1 软件拷贝 21
2.2.2 通信回路检查 21
2.2.3 模件状态检查 22
2.2.4 电源检查 22
2.2.5 模件地址核对 22
2.2.6 风扇检查 22
2.2.7 停电 22
2.2.8 电源及风扇检修 22
2.3 PCU柜与模件检修 24
2.3.1 清理吹灰 24
2.3.2 整理 24
2.3.3 紧固 25
2.3.4 检查 25
2.4 送电前准备 26
2.4.1 送电 26
2.4.2 电源测试调整 26
2.4.3 通风系统检查 27
2.4.4 模件状态检查 27
2.5 试验与预运行 27
2.5.1 电源负载切换试验 27
2.5.2 通信系统检查试验 28
2.5.3 模件冗余功能试验 29
2.5.4 系统稳定性试验 29
2.6 BTG盘、OIS站、EWS站检修 29
2.6.1 BTG盘检修 29
2.6.2 OIS站、EWS站检修 29
2.6.3 手操站检修 30
2.7 报警系统检修 30
2.8.1 SCS 试验 31
2.8.2 MCS 试验 31
2.9 DCS检修质量验收 32
第三章锅炉热控系统 33
3.1 主设备参数 33
3.2 FSSS系统 33
3.2.1 系统简介 33
3.2.2 主要检修项目 33
3.2.3 检修步骤 34
3.2.3.1 程控柜、火检柜、就地点火柜等设备检查清扫 34
3.2.3.2 检查并测试各控制柜、阀门和热控测量设备工作是否正常、可靠。

34
3.2.3.3 手操试验 35
3.2.3.4 检查保养程控主机，I/O模块，检查馈电装置和接地. 36
3.2.3.5 程控试验 36
3.2.3.6 MFT保护试验 38
3.2.4 检修周期安排 39
3.3 锅炉吹灰PLC系统 39
3.3.1 系统简介 39
3.3.2 主要检修项目 40
3.3.3 检修步骤 40
3.3.3.1 程控柜、动力柜、就地阀门，吹灰器检查，卫生清扫 40
3.3.3.2 检查并测试程控柜内除主机以外的设备(动力柜和就地各电动阀门、吹灰器) 40
3.3.3.3 检查保养程控主机，I/O模块，馈电装置和接地 41
3.3.3.4 程控试验； 41
3.3.3.5 保护联锁试验 41
3.3.3.6 报警试验 41
3.3.4 检修周期安排 42
3.4 锅炉定排PLC系统 42
3.4.1 系统简介 42
3.4.2 主要检修项目 42
3.4.3 检修步骤 42
3.4.3.1 程控柜、动力柜、就地阀门检查清扫 42
3.4.3.2 检查并测试程控柜内除主机以外的设备(动力柜和就地各电动阀门) 42
3.4.3.3 检查保养程控主机、I/O模块，馈电装置和接地 43
3.4.3.4 程控试验 43
3.4.3.5 保护联锁试验； 43
3.4.3.6 报警试验 44
3.4.4 检修周期安排 44
3.5 送、引、排粉风机控制系统 44
3.5.1 概述 44
3.5.2 伺服放大器检修 45
3.5.3 电动执行机构检修项目 45
3.5.3.1 送风机 45
3.5.3.2 引风机 45
3.5.3.3 排粉机 45
3.5.4 其它模拟量及开关量信号检查 45
3.5.
4.1 送风机 46
3.5.
4.2 引风机 46
3.5.
4.3 排粉机 46
3.5.5 控制柜检修 47
3.5.6 送、引、排粉风机电动机检修 47
3.5.7 手操站检修 47
3.5.8 联锁试验 47
3.6 给煤机控制系统 48
3.6.1 概述 48
3.6.2 传感器检修 48
3.6.2.1 堵煤传感器检修 48
3.6.2.2 断煤传感器检修 48
3.6.2.3 跑偏信号发生器检修 48
3.6.2.4 测速装置 48
3.6.3 皮带秤检修 48
3.6.3.1 称重传感器 48
3.6.3.2 计量秤 49
3.6.4 变频器检修 49
3.6.5 就地控制柜检修 49
3.6.5 控制室控制柜检修 50
3.6.6 试验与预启动 50
3.7 磨煤机控制系统检修 50
3.7.1 概述 50
3.7.2 油压控制、磨煤机出口温度控制、油温的测量检修 51
3.7.3 温度测量及差压、压力传感器检修 51
3.7.4 电动执行机构、电动阀检修 51
3.7.5 报警、联锁保护动作试验 52
3.7.6 预操作试验 52
第四章汽机热控系统 53
4.1 概述 53
4.1.1 汽轮机参数 53
4.1.2 检修前准备工作 53
4.1.3 检修中注意事项 54
4.1.3.1 临时检修时 54
4.1.3.2 其他 54
4.1.4 检修质量验收总结 54
4.2 ETS系统 54
4.2.1 系统简介 54
4.2.1.1 汽机故障跳闸保护 55
4.2.1.2 电超速保护 55
4.2.1.3 抽汽逆止门控制 55
4.2.1.4 汽机保护信号及联锁 55
4.2.2 检修周期和项目 55
4.2.2.1 大修周期和项目 55
4.2.2.2 大修重点 56
4.2.2.3 小修周期和项目 56
4.2.2.4 小修重点 56
4.2.3 检修步骤 56
4.2.4 其它 57
4.3 TSI系统检修规程 57
4.3.1 系统简介 57
4.3.1.1 WB-8100E系统监视器 57
4.3.1.2 WB-8162E双通道振动监测器 57
4.3.1.3 WB-8101E单通道位移监视器 57
4.3.1.4 WB-8181E数字转速监测器 57
4.3.1.5 现场传感器 57
4.3.2 检修周期和项目 58
4.3.2.1 大修周期 58
4.3.2.2 大修主要项目 58
4.3.2.3 大修重点为 58
4.3.2.4 小修周期和项目 58
4.3.2.5 小修重点 58
4.3.3 检修步骤 59
4.3.4 其它 59
4.4 胶球程控系统 59
4.4.1 概述 59
4.4.1.1 程控柜 59
4.4.1.2 动力柜 59
4.4.1.3 就地设备 59
4.4.2 检修周期和项目 59
4.4.2.1 大修周期和项目 59
4.4.2.2 大修主要项目 60
4.4.2.3 大修重点 60
4.4.2.4 措施小修周期和项目 60
4.4.2.5 小修重点 60
4.4.3 检修步骤 61
4.5 循泵房热控系统 61
4.5.1 主要检修项目 61
4.5.2 检修步骤 61
4.5.2.1 各阀门控制柜和仪表保温保护柜、热控测量等设备检查清扫 61
4.5.2.2 检查测试各电动阀门、仪表保温保护柜和就地热控设备 62
4.5.3 检修周期安排 64
4.6 次氯酸钠发生系统 64
4.6.3.1 程控柜、整流电源柜、就地安装的各热控测量装置、电机检查清扫 64
4.6.3.2 检查并测试程控柜，整流电源柜和就地各热控设备、电机 65
4.6.3.3 检查保养程控主机，检查馈电装置和接地。

65
4.6.3.4 程控试验 65
4.6.3.5 保护联锁试验 66
4.6.3.6 报警试验 66
4.6.3.7 配比设置 66
4.6.4 检修周期安排 66
4.7 热量计量系统 66
4.7.1 系统简介 66
4.7.1.1 旋涡流量计 67
4.7.1.2 温度，压力传感器 67
4.7.1.3 二次积算仪表 67
4.7.2 检修周期和项目 67
4.7.2.1 大修周期和项目 67
4.7.2.2 大修主要项目 67
4.7.2.3 大修重点为 67
4.7.2.4 小修周期和项目 68
4.7.2.5 小修重点 68
4.7.3 检修步骤 68
第五章化水热控系统 69
5.1 化水操作室热控设备 69
5.1.1 化水控制室热控设备 69
5.1.2 质量检修要求 69
5.1.3 解体检查清洁 69
5.1.3.1 盘面的清洁 69
5.1.3.2 PLC模件系统 69
5.1.3.3 控制电源箱 70
5.1.3.4 PLC的控制柜中的接线 70
5.1.3.5 PLC继电器系统 70
5.1.3.6 控制主机系统 70
5.1.3.7 UPS系统 70
5.1.3.8 打印机 71
5.2 电磁阀箱检修 71
5.2.1 设备的组成 71
5.2.2 质量要求 71
5.2.3 内外设备的清洁 71
5.2.4 检修前的试验 72
5.2.5 控制系统的检修 72
5.2.6 气源管路的检查 72
5.2.7 检修后的动态试验工作 72 5.3 压力变送器-1151型的校验 73
5.3.1 概述 73
5.3.2 校验 73
5.4 差压开关的校验 73
5.4.1 概述 73
5.4.2 质量要求 73
5.4.3 解体检查及校验 74
5.4.4 校验后的安装 74
5.5 双波纹管差压计 74
5.5.1 质量要求 74
5.5.2 检修前的清洁工作。

74
5.5.3 差压开关的校验 75
5.5.4 校验后的重新安装 75
5.6 0DDG-9508型电导率仪的校验 75
5.6.1 质量要求 75
5.6.2 校验前准备工作 75
5.6.3 校验 76
5.6.3.1 低量程的校验 76
5.6.3.2 高量程校验 76
5.6.3.3 温度系数的校验 76
5.6.3.4 参数设定 76
5.6.3.5 校验完毕后的投运 76
5.7 0WTZ-701型浊度仪的校验 76
5.7.1 技术说明 76
5.7.2 保养 77
5.7.2.1 通道的清洗 77
5.7.2.2 转换器检查 77
5.7.2.3 检查光源控制 77
5.7.2.4 校准 77
5.7.2.5 调换干燥器 77
5.7.2.6 重新投运浊度仪 78
5.8 0PHG-9506型工业酸度计 78
5.8.1 概述 78
5.8.2 主要技术参数 78
5.8.3 使用及维护 78
5.8.3.1 校验 78
5.8.3.2 电极活化 78
5.8.3.3 校验后的工作 78
5.9 0CYN-9300智能酸碱浓度计 79
5.9.1 仪表特点 79
5.9.2 CYN-9300智能酸碱浓度计的维护 79
5.9.2.1 校验前的准备工作。

79
5.9.2.2 校验 79
5.10 压力表的校验 79
5.11 0DGN-9507型工业阳床钠度仪 80
5.11.1 概述 80
5.11.2 仪表的校验 80
5.12 JJY自动加药装置 80
5.12.1 概述 80
5.12.2 系统的检修要求 81
5.12.3 检修项目 81
5.13 加氨系统 81
5.14 物位控制器的检修 81
5.14.1 电极的清洁及校验 82
5.15 物位变送器 82
5.15.1 校验 82
5.16 空压机系统 82
5.1
6.1 检修要求 82
5.1
6.2 检修 83
第六章除灰PLC系统 84
6.1 系统简介 84
6.2 主要检修项目 84
6.3 检修步骤 85
6.3.1 各控制柜和就地分布的气动执行机构、热控测量等设备检查清
扫。

85
6.3.2 检查测试电源柜、电磁阀柜、电加热器控制装置和就地热控设
备 85
6.3.2.1 电源柜 85
6.3.2.2 电磁阀柜 86
6.3.2.3 电加热器装置 86
6.3.2.4 气动执行机构 86
6.3.2.5 压力表 87
6.3.2.6 压力（料位）变送器 87
6.3.2.7 压力（温度、料位、差压）开关 87
6.3.3 检查程控主机，I/O模块，工控机等程控设备，及程控试验、
上位机信号监测、点控各设备试验和保护报警试验 87
6.3.3.1 程序备份 87
6.3.3.2 程控主机检修 87
6.3.3.3 工控机、打印机、UPS电源检查维护 88
6.3.3.4 程控试验 88
6.3.3.5 保护联锁试验 89
6.3.3.6 报警试验 89
6.4 检修周期安排 89
第七章输煤PLC系统 90
7.1 系统简介 90
7.2 主要热控检修项目 90
7.3 检修步骤 91
7.3.1 各控制柜和就地分布的热控测量设备检查清扫。

91
7.3.2 检查测试电源柜、继电器柜和就地热控设备 91
7.3.3 检查程控主机，I/O模块，工控机等程控设备，做程控试验、
上位机信号监测、点控各设备试验和保护报警试验。

92
7.4 检修周期安排 92
第八章电除尘系统 93
8.1 系统简介 93
8.2 主要检修项目 93
8.3 检修步骤 93
8.3.1 日常巡检 93
8.3.2 小修保养 94
8.3.3 大修及设备保养 94
8.4 检修周期安排 96
第九章热控仪表及工器具校验 97
9.1 校验规程要求 97
9.2 热控仪表常规调校检查 97
9.2.1 压力（差压）变送器 97
9.2.2 膜盒风压表 98
9.2.3 自动电子电位差计、自动电子平衡电桥 98
9.2.4 电接点水位表 98
9.2.5 热电阻元件检查 98
9.2.6 热电偶元件检查 99
9.3 标准精密仪器仪表操作使用 99
9.3.1 UJ33型携带式直流电位差计 99
9.3.2 QJ23型携带式直流电桥 100
9.3.3 标准水银温度计 100
9.3.4 标准压力表 100
9.4 热控计量装置的检定 101
9.4.1 工业用弹簧管式压力表检定装置 101
9.4.2 电子自动平衡电桥检定装置 101
9.4.3 电子自动电位差计检定装置 102
9.5 热控仪器仪表的定期校验 103
9.5.1 差压（压力）变送器 103
9.5.1.1 校准标准装置 103
9.5.1.2 电流测量设备 103
9.5.1.3 压力信号产生器 103
9.5.1.4 系统组成 103
9.5.1.5 校准 103
9.5.1.6 测量部件的检查 104
9.5.1.7 高频检测装置检查 104
9.5.1.8 静压误差 104
9.5.1.9 绝缘检查 104
9.5.1.10 注意事项 104
9.5.1.11 负载恒流性能 104
9.5.2 电动执行机构 104
9.5.2.1 伺服放大器 104
9.5.2.2 执行器 105
9.5.3 热电偶的校验 105
9.5.4 热电阻的校验 106
9.5.4.1 工业用热电阻的校验方法 106
9.5.4.2 热电阻校验方法 107
9.5.5 数字显示仪表 107
9.5.6 弹簧管式压力表的校验 107
9.5.7 1336 PLUS 交流变频器 108
9.5.7.1 一般参数 108
9.5.7.2 停电前检查项目 108
9.5.7.3 检查 108
9.5.7.4 接地检查 108
9.5.7.5 交流变频器检查 108
9.5.7.6 人机接口模件（HIM）检查 109
9.5.7.7 模拟试转 110
9.5.7.8 保护、跳闸试验 110
9.5.7.9 故障码及简易故障排除方法 110
9.6 热工计量精密仪器监督规程（标准计量专用） 112
第一章总述
1.1 总则
1.1.1 设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。

根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第
一，”切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。

1.1.2 检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。

1.1.3 检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。

要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。

1.1.4 检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。

在保证质量的前提下，努力做到：
a. 质量好：经过检修的设备，能保持安全、经济运行，延长检修间
隔，减少临修次数。

b. 工效高：检修工期短，耗用工时少。

c. 用料省：器材消耗少，修旧利废好。

d. 安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。

e. 发电多：能安全满发、稳发。

1.1.5 检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。

1.2 检修间隔、项目和停用日数
1.2.1 主要设备的检修间隔
1.2.1.1 设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。

一般应按表1的规定安排检修。

表1 发电设备大、小修间隔
设备名称大修间隔小修间隔
锅炉
3年
（15000—18000运行小
时）
4—8个月
（2500—5600运行小
时）
汽轮发电机组
3—4年
（15000—24000运行小
时）
4—8个月
（2500—5600运行小
时）
主变压器根据运行情况和检查试验
结果确定（一般不少于10
年）
每年1—2次
1.2.1.2 为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔。

凡设备技术状况不好的，检修间隔可缩短。

1.2.1.3 新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。

a. 锅炉、汽轮发电机组：正式投入运行后一年左右。

b. 主变压器：正式投入运行后五年左右。

1.2.1.4 新型机组在未掌握其性能和积累一定的维护经验前，大、小修间隔可根据具体情况决定。

1.2.2 主要设备的检修项目
1.2.2.1 检修项目的确定应根据设备情况，本着应修必修，修必修好的原则，既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。

1.2.2.2 大修项目分为标准项目和特殊项目两类。

1.2.2.2.1 标准检修项目的主要内容如下：
a.进行全面的检查、清扫、测量和修理。

b.消除设备和系统缺陷。

c.进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。

1.2.2.2.2 特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。

1.2.2.3 小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充。

小修项目内容如下：
a.消除运行中发现的设备缺陷。

b.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试
验。

c.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。

小修项目根据实际情况决定。

1.2.2.4 节日检修是指国家法定的节日期间，根据电力系统负荷的情况，安排的设备检修，其检修工作内容根据实际情况决定。

1.2.2.5 临时检修是指计划外的检修，有两种情况：一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修。

一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修，以避免设备的严重损坏。

对临时检修应尽可能减少。

1.2.3 主要设备检修停用日数
1.2.3.1 在确保质量的条件下，根据设备容量的大小检修的人力、技
术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日期。

设备大、小修的停用日数参照下表：
表2 发电设备停用日数
设备名称大修停用日数小修停用日数锅炉（75t/h煤
19.216
粉）
汽轮发电机组
18.21 6.7
（12MW）
注：特殊情况可适当延长。

1.2.3.2 热控设备的检修停用日数根据其主设备的停用日数确定,但不应超过。

1.2.4 辅助设备检修
1.2.4.1 对辅助设备的检修必须和主设备一样重视。

对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统,必须经常保持良好状态。

1.2.4.2 应根据辅助设备的技术状况，合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。

为了集中力量搞好主设备的大修，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备大修期间进行检修。

1.3 检修计划
1.3.1 检修计划的编制
1.3.1.1 对发电设备进行预防性的有计划的检修是按电力生产的特点
保证安全供电和经济运行的根本措施，编制检修计划，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完成任务的重要保证。

1.3.1.2 检修计划分年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。

1.3.1.3 编制检修计划的根据如下：
a发电厂检修规程、四项监督制度和上级颁发的有关规程、制度及指示；
b.设备缺陷；
c.上次检修未能解决的问题和试验记录；
d.零、部件磨损，腐蚀及绝缘老化的情况和资料；
e.设备安全检查记录和事故对策；
f.技术监督要求采取的改进意见；
g.有关反事故措施；
h.技术革新建议和推广先进经验项目；
i.影响机组经济运行的项目；
j.备品备件订货情况。

1.3.1.4 年度检修计划内容如下：
a.年度设备大、小修计划要求填写大修工程的标准项目、特殊项目
和其他项目所需的工时、费用。

重大特殊项目应逐项填写，并说明列入计划的原因；
b.年度检修计划进度表要填写主要设备大修、小修进度，以及重要
辅助设备的检修进度；
c.单元工程材料预算；
d.重大设备缺陷一览表。

1.3.1.5 季度检修计划内容如下：
a.季度主要设备检修进度；
b.重要辅助设备季度检修进度；
c.下一季度的大修准备工作进度。

1.3.1.6 月度检修计划内容如下：
a.主要设备大、小修和试验进度计划；
b.重要辅助设备检修进度计划；
c.其它检修工作计划。

1.3.2 检修的申请程度和批准权限
1.3.
2.1 检修申请联系
a.主要设备或重要辅助设备检修、申请退出备用或带负荷试验出力
时，由部门向厂部提出申请，经批准后，填写检修工作票，于工作日前两天交值长，得到批准后可按时开工。

b.其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改
变安全措施者，必须于前一天填写工作票，交值长批准。

c.准备检修的主要设备，不论在运行或备用中，必须在得到批准的
工作票并会同运行人员检查作好了全部安全措施后方能开始工作。

d.主要设备检修竣工后，按验收制度进行验收，验收合格后，才可
投入运行或恢复备用。

辅助设备的平时检修，由运行人员验收合格后即可投入运行或恢复备用。

1.3.
2.2 设备检修批准权限
a.主要设备及主要辅助设备需退出运行或退出备用者，需经厂部批
准。

b.辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统涉及到几个部
门，需经部门经理批准。

c.不属于以上设备，又无需改变运行方式者经值班长批准即可。

d.凡属消除缺陷，不影响可调出力，检修时间当值就能完工者，值
长有权根据具体情况批准。

e.检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续。

1.3.3 检修材料、备品配件及费用
1.3.3.1 年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划，统由供应部门组织供应。

1.3.3.2 为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。

1.3.3.3 检修中要贯彻勤俭节约的精神，尽量节约原材料指表标。

1.3.3.4 检修费用包括：
a.主要设备的大修和小修费用；
b.辅助设备的大修和小修费用；
c.主要设备和辅助设备的维护费用；
1.3.3.5 检修费用的由有关部门核定后执行。

1.3.3.6 主要设备大修后，应于15日内办完退料，20日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。

1.4 检修准备工作
1.4.1 开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备，在大修45天前制定大修准备工作进度表。

1.4.2 大修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最后一次小修记录、上次大修验收报告、机组运行试验结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。

1.4.3 大修前一个月左右，应检查和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳力组织、材料和备品备件的准备、交货缺件等情况，以及对存在的问题采取措施。

1.4.4 大修前10天应全面复查第4.1条所列项目，确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交流，充分调动群众的积极性，确保大修按期开工。

1.4.5 大修开工应具备下列条件：
a． 重大特殊项目的施工技术措施已经批准：
b． 检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众所掌握；
c． 劳动力、主要材料和备品配件已准备好；
d． 专门工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。

1.5 施工管理
1.5.1 施工期间是检修活动高度集中阶段，必须做好各项组织工作。

在施工中要抓好下列工作：
a.贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；
b.严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；
c.及时掌握进度，保证按期竣工；
d.节约工料，防止浪费。

1.5.2 开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。

1.5.3 坚持实事求是、严肃认真的作风。

提倡文明检修，文明施工，严肃认真，一丝不苟地执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器。

贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。

设备检修后，应达到下列要求：
a.检修质量达到规定的质量标准；
b.消除设备缺陷；
c.达到铭牌或上级批准的出力，提高效率；
d.消除泄漏；
e.安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确；
f.保温完整，设备现场整洁；
g.检修技术记录正确，齐全。

1.5.4 大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。

a． 检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。

b． 针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。

c． 鉴定以往检修与改进项目的效果。

对可能影响施工工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。

在解体检查时，
有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，指导施工。

检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。

1.5.5 积极采取措施，提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。

a.推行承包责任制，开展同工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提
高劳动效率。

b.开展技术革新，认真推广成熟的检修经验。

改进施工机械、工具
和工艺方法，尽量采用机械化机具。

c.推行运筹法，合理安排检修工艺和进度，搞好各部门相互协作。

d.大修前应做好备品配件和材料加工工作，以减少大修期间的工作
量。

e.在条件许可时，某些辅助设备可在大修前后进行检修或试验。

1.5.6 负责人员应掌握施工进度，及时做好劳力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾的阶段综合的平衡，确保施工进度。

检修人员要从全局出发，配合协作，互相支援。

检修工作不能按期竣工时，应于总进度为过半前向上级主管部门汇报。

1.5.7 在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。

1.5.8 要树立安全、经济的观点，养成勤俭节约风气。

在使用材料和更换部件时要认真鉴定，在保证质量的提前下，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。

1.5.9 及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测量和测试的数据等。

所有记录应做到正确完整、简明实用。

通过检修，校核和补充备品，配件的图纸。

1.5.10 做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。

要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。

检修竣工后，要认真做好现场清理工作。

1.6 检修质量验收与总结
1.6.1 为了保证检修质量，必须做好质量检修和验收工作。

质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合.
1.6.2 为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”：
a.把项目关。

不漏项，修一台，保一台；
b.把工艺关。

严格按工艺规程办事；
c.把质量验收关。

做到三不验收：检修质量不合格，不验收；零、
部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。

d.把资料台帐关。

做好各项记录，建立的设备台帐齐全，能正确反
映检修实际情况。

1.6.3 质量验收实行班组、部门、厂部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任。

1.6.4 检修工作完毕经专业工作负责人自检后，认为完全合乎质量要求，并应具备下列条件，可向负责人提出验收：
a.已填写检修验收单；
b.已提交检修记录及有关资料；
c.设备及场地已清扫擦拭整洁。

1.6.5 重要部件、设备和检修工艺复杂的工艺由部门负责验收。

部门验收包括：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及分部试运行的检查验收，并应具备下列条件：
a.该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录；
b.已填写检修中更换的主要部件及有关资料；
c.已提交该分段工序有关改进的工程图纸；
d.现场已清扫干净，设备已擦洗清洁。

1.6.6 设备大修全部竣工并经过分段验收合格后由厂部组织整理验收和决定试运行。

厂部验收时，部门需汇报大修情况和提供有关资料：
a.大修计划项目和进度执行情况；
b.主要设备缺陷及消除情况；
c.大修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由
的报告；
d.大修中发生的重大问题及处理情况；
e.大修中的安全情况；
f.本次大修未能处理的缺陷；
g.有关制度执行情况；
h.大修的技术记录和测量记录及有关资料；
i.其它情况。

1.6.7 试运前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。

在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况。

1.6.8 厂部验收包括现场检查、冷态和热态试验以及带负荷试验，带负荷试运时间，根据具体情况，一般不超过24小时。

1.6.9 运行人员参加验收，应以下列内容为重点：
a． 检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；
b． 核对设备系统变动情况；
c． 检查各种标志、信号、自动装置、表计、照明等，是否正确、齐全；
d． 检查现场整齐清洁情况。

1.6.10 设备检修后应达到5.3条规定的质量标准。