云南某高磷鲕状赤铁矿提铁降磷试验研究

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云南某高磷鲕状赤铁矿提铁降磷试验研究
徐兴鸿;蒋彦;简胜;杨林
【摘要】云南某鲕状赤铁矿磷含量高达0.87%,铁品位为45.14%.对此矿石进行单一的强磁选及反浮选试验研究,结果表明都不能获得磷品位低于0.2%,铁品位较高的铁精矿.采用强磁-反浮选及脱泥-反浮选均能获得磷品位低于0.2%,铁品位高于52%的铁精矿.脱泥-反浮选具有投资成本低,流程结构简单的优势,推荐采用此流程处理该矿石.该研究对开发此类高磷鲕状赤铁矿具有一定的借鉴意义.%Hie simplex experimental study on high intensity magnetic separation or reveree flotation of an oolitic Kematite ore in Yunnan in which the contents of phosphonis and iron are respectively 0.87% and 45.14% was conducted. The result showed that the concentrate with higher iron grade and phosphorus content of less than 0.2% can not be obtained. In view of above, by adopting the process of high intensity magnetic separation-reverse flotation or the desliming-reverse flotation, the concentrate with iron of higher than 52% and phosphorus of less than 0.2% can be got. Therefore, the desliming-reverse flotation is proposed to process the mentioned ore due to its superiorities of low cost of investment and simple process structure. The study can be used for reference to developing this kind of high-phosphorus oolitic hematite ore.
【期刊名称】《云南冶金》
【年(卷),期】2012(041)003
【总页数】5页(P17-20,51)
【关键词】鲕状赤铁矿;脱磷;强磁选;反浮选
【作者】徐兴鸿;蒋彦;简胜;杨林
【作者单位】云南文山铝业有限公司,云南文山663000;昆明冶研新材料股份有限
公司,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031
【正文语种】中文
【中图分类】TD92
高磷鲕状赤铁矿由于其嵌布粒度极细,且含磷高,目前,还没有得到有效的开发利用;在我国,此类矿石的储量巨大,约占我国铁矿资源的1/9[1~2]。

当前,高
品位富矿及易选铁矿石资源日趋枯竭;2010年我国全年生产铁矿石量为11亿t左右,而进口铁矿石量为6亿t左右,进口矿石量占总消耗量的35%左右,为应对
国内富矿及易选矿的日趋枯竭及进口矿的受制于人,开发国内难选矿显得越发重要,而我国高磷鲕状赤铁矿资源丰富,在云南,此类资源也是储量巨大,探寻一条技术及经济上可行的选矿方法,对开发此类矿石意义重大;基于此,本文作者针对云南
某高磷鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究,采用常规的物理选矿方法,获得了较好的经济技术指标,可为开发此类矿石提供借鉴。

对矿石进行化学成分分析、铁的物相分析及X射线衍射分析研究,结果见表1、表2及图1。

从表1、表2及图1可以看出,矿石中主要有用矿物为赤铁矿,少量菱铁矿;主要
脉石矿物为石英及绿泥石;矿石含磷为0.87%,主要以氟磷灰石为主。

2.1 强磁选脱磷试验研究
对矿石进行强磁选试验研究,探索强磁选对铁的富集及脱磷效果,分别进行了强磁
选磁场强度及磨矿细度试验研究,试验流程见图2,试验结果见图3及图4。

从图3可以看出,随着强磁选磁场强度的增加,精矿铁品位逐渐降低,但幅度不大,铁品位在46%左右;铁回收率有较大幅度的提高,从30%提高到60%;磷品位
逐渐提高,最低也在0.5%左右。

从图4可以看出,随磨矿细度的增加,精矿铁品位逐渐提高,铁回收率逐渐降低,而磷品位也逐渐降低。

综合图3、4,可以看出,强磁选仅能获得铁品位为47%~49%左右,铁回收率在70%~80%,磷含量为0.6%~0.7%之间的铁精矿。

铁精矿难于满足高炉冶炼需要。

2.2 反浮选脱磷试验研究
经探索试验研究,发现采用碳酸钠作为pH调整剂,可溶性淀粉作抑制剂,YOL
作磷辉石的捕收剂效果较好,所以对各药剂用量做详细的条件试验,寻找其最佳的药剂制度。

试验流程见图5。

2.2.1 碳酸钠用量的影响
在粗选可溶性淀粉用量为2 000 g/t,YOL用量为2 000 g/t的条件下,改变碳酸钠用量,一次扫选及二次扫选各药剂用量依次减半。

粗选碳酸钠用量对铁精矿指标的影响见图6。

从图6可以看出,碳酸钠用量增加,铁精矿铁品位先增大后减小,波动幅度不大;
铁回收率和磷品位都是先减小后增大,综合考虑药剂成本和选矿指标,适宜的粗选碳酸钠用量为1 500 g/t。

2.2.2 可溶性淀粉用量的影响
在粗选碳酸钠用量为1 500 g/t,YOL用量为2 000 g/t的条件下,改变可溶性淀粉用量,一次扫选及二次扫选各药剂用量依次减半。

粗选可溶性淀粉用量对铁精矿指标的影响见图7。

从图7可以看出,随可溶性淀粉用量的增加,铁品位逐渐降低,铁回收率则逐渐
提高,磷品位逐渐提高;可溶性淀粉对铁矿物有明显抑制作用,由于磷矿物与铁矿
物相互嵌布粒度细,难于单体解离,所以可溶性淀粉用量大时,同时起到抑制铁及磷矿物的作用,从而其上浮量变小,精矿磷品位升高。

综合考虑,选择适宜的粗选可溶性淀粉用量为1 000 g/t。

2.2.3 YOL用量的影响
在粗选碳酸钠用量为1 500 g/t,可溶性淀粉用量为1 000 g/t的条件下,改变YOL用量,一次扫选及二次扫选各药剂用量依次减半。

粗选YOL用量对铁精矿指标的影响见图8。

从图8可以看出,随捕收剂YOL用量的增加,铁品位逐渐提高,铁回收率及磷品位逐渐降低。

YOL用量增大,铁矿物及磷矿物上浮量增大,所以精矿中磷品位及
铁回收率降低。

适宜的粗选YOL用量为2 000 g/t。

从反浮选脱磷试验研究可以看出,单用浮选方法仅能获得铁品位为50%左右,铁
回收率为70%左右,磷品位为0.15%左右的铁精矿。

尽管磷品位已经降低到0.2%以下,但铁品位依然较低,且药剂用量较大,成本较高。

2.3 优化试验研究
前面的试验研究表明:采用单一强磁选或单一反浮选都不能或得较高铁品位的铁精矿,经过大量的探索试验研究,发现采用强磁-反浮选及脱泥-反浮选在保证磷含量低于0.2%的条件下,既能提高铁品位,又能降低各药剂用量,节约成本。

2.3.1 强磁-反浮选脱磷试验研究
通过大量的条件试验研究,确定了强磁-反浮选的最佳工艺参数,闭路试验流程见图9,试验结果见表3。

从表3可以看出,强磁-反浮选流程能或得铁品位为53.77%,铁回收率为
48.30%;磷品位为0.12%的铁精矿。

2.3.2 脱泥-反浮选试验研究
试验流程见图10,试验结果见表4。

从表4可以看出,脱泥-反浮选能获得铁品位为 52.66%,铁回收率为 56.07%,磷含量为0.14%的铁精矿,脱磷效果显著,同时铁品位也大于52%,各药剂用量相对于直接反浮选也有明显降低。

对比强磁-反浮选及脱泥-反浮选的脱磷效果,可以看出,强磁-反浮选能获得铁品位较高的铁精矿,但回收率较低,两者所得的铁精矿磷含量相当,但强磁-反浮选需增加高梯度磁选设备,投资成本较高,针对此鲕状赤铁矿,推荐采用脱泥-反浮选流程来进行选别,所得的铁精矿含磷在0.2%以下,铁品位在52%以上,可与高品位铁精矿配矿后进行烧结,烧结矿供高炉冶炼。

1)云南某地鲕状赤铁矿铁品位低,磷含量高,达0.87%。

2)对此鲕状赤铁矿进行单一强磁选及单一反浮选脱磷试验研究,结果表明:单一选矿方法都难于获得磷品位在0.2%以下,铁品位较高的铁精矿。

3)采用强磁-反浮选及脱泥-反浮选都能获得磷含量在0.2%以下,铁品位在52%以上的铁精矿,但脱泥-反浮选在投资成本及流程结构方面较有优势,所以推荐采用脱泥-反浮选来处理此种鲕状赤铁矿。

所得铁精矿可与高品位铁精矿配矿后进行烧结,烧结矿供高炉冶炼。

【相关文献】
[1]陈述文,曾永振,陈启平.贵州赫章鲕状赤铁矿直接还原磁选试验研究[J].金属矿山,1997(11):13-17.
[2]赫先耀,戴惠新,赵志强.高磷铁矿石降磷的现状与存在问题探讨[J].金属矿山,2007(1):7-11.。

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