喷气涡流纺存隐忧，下一步怎么走？

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产能发展快，但销售形势不乐观
据相关资料显示，“十二五”期间，我国喷气涡流纺产能发展较快，装备拥有量从2011年的9.36万头增加到2015年的13.5万头，2016年估计超过15万头的喷气涡流纺设备投入运行，已相当于环锭纺300万锭生产能力。

据统计，目前浙江已有24家纺纱企业拥有600多台喷气涡流纺机投入生产运行。

从生产品种分析，有70%左右的机台以生产粘纤纱与T/R本色纱为主导产品，存在生产品种不多、使用领域较狭窄的局面。

从全国分析，用喷气涡流纺生产的纱线虽只占纱线总量的3%比例（按全国1亿锭产能计算），但因目前多数企业生产粘纤本色纱，所以已出现供大于求的态势，价格不断走低，以粘纤30S 纱为例，目前粘纤每吨在1.5万元左右，而纱的售价只有1.8万元/吨，甚至更低，使吨纱加工费不足3000元，低于同规格的环锭纱。

故目前生产本色粘纤纱为主的企业，均已出现无利可图与亏损，形势比较严峻。

如不加快产品结构调整，严峻形势短期内难以改变。

虽有许多优点，但仍存一定弊端
众多周知，喷气涡流纺技术拥有纺纱工序缩短、生产效率高、用工省、纱线毛羽少光洁等优点，但经过10多年的生产实践，喷气涡流纺技术也暴露出以下几点弊端：一是喷气涡流纺纱的强力比环锭纺要低10%以上。

从检测数据表明，成纱的断裂伸长也比环锭纺低；二是喷气涡流纱成纱条干均匀度也略差于环锭纺；三是喷气涡流纺对使用原料要求也比环锭纺高，所以其生产品种不如环锭纺范围广泛。

此外，喷气涡流纺纱其原料消耗也比环锭纺要多10公斤/吨左右，这是因其纺纱断头率高于环锭纺。

从上述优势与弊端分析，说明喷气涡流纺技术不可能全部取代环锭纺，只能在一定领域内，做环锭纺的补充，对它应有客观的分析与评价。

创新喷气涡流纺纱线，是当前及今后首要任务从对浙江喷气涡流纺生产企业的了解表明
拓展上下功夫，避开企业间与环锭纺纱线同质化竞争，喷气涡流纺企业是能取得比环锭纺企业更好的经济效益的。

不断开发新型涡流纺纱线，从单一的针织用纱，向家纺、装饰及毛针织用纱等多领域拓展，是提高企业经济效益的重要途径。

目前市场已开发出五大类市场反馈良好的喷气涡流纺新型纱线。

一是创新开发色纺纱。

目前已开发麻灰系列色纺纱、彩色系列色纺纱、多纤维混纺系列色纺纱三类，尤其是在开发多纤维混纺色纺纱中采用了强度较高纤维混纺，可弥补有色粘纤强度过低的弊端。

二是用喷气涡流纺技术开发功能性纱线。