锅炉问答试题库

锅炉事故问答题

编写: 徐伟

目录

一、启动过程中的注意事项 (3)

二、运行调整的主要任务 (4)

三、燃烧调整 (4)

四、下列情况应加强对汽温、汽压的监视与控制 (5)

五、床温调节 (5)

六、机组运行中的检查与维护 (6)

七、正常停炉前的准备工作 (6)

八、停炉过程中的注意事项 (7)

九、锅炉的快速冷却 (7)

十、停炉后的注意事项 (8)

十一、停炉后的防冻措施 (8)

十二、锅炉机组的故障停止 (9)

十三、冷渣器的运行注意事项 (10)

十四、事故及故障处理原则 (10)

十五、事故（紧急）停炉 (11)

十六、水冷壁管泄漏 (13)

十七、省煤器管泄漏 (15)

十八、过（再）热器泄漏 (17)

一、启动过程中的注意事项

1监视汽包水位，保持稳定。如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。2控制汽包上、下壁温差不超过50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压升温速度。

3定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升温升压。

4冲转后，保持蒸汽有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃。

5严格按照机组启动曲线控制升温、升压，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。

6加强对启动燃烧器的检查、调整，保持雾化、燃烧良好。

7加强对炉膛内者或情况的检查，发现流化、着火不好，应及时调整一二次风和投停燃烧器及燃料。8严格控制床温变化率在100℃/h。

9汽轮机未到3000转，锅炉禁止投煤。

10 在停用床下启动燃烧器后，倒主一次风时，应缓慢，并要床温的变化情况。

11 在停用床上启动燃烧器时，不要同时停一侧的两支油枪，以免出现床温偏差大，汽温难控制。

二、运行调整的主要任务

1保持锅炉蒸发量在额定变化范围内，并满足机组负荷的要求。

2 保持正常的汽压、汽温、床温、床压。

3 均匀给水，维持正常水位。

4保持炉水和蒸汽品质合格。

5保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。

6及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。

三、燃烧调整

1在正常运行中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，但流化风量不应低于140000Nm3/h，在安全基础上，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低值。

2通过监测锅炉各段的床温、烟温、料温和阻力的变化，判断炉内流化工况、燃烧情况、返料情况等，发现异常应及时消除。

3锅炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量；减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。

4一、二次风的调整原则是：一次风保证流化，二次风控制总风量，通过改变两者比例兼顾调整床温。

5运行人员应及时了解入炉煤、灰渣、飞灰可燃物的化验分析结果，以便调整燃烧。

6控制氧量在3.5～6%。

四、下列情况应加强对汽温、汽压的监视与控制

1负荷变化时；

2燃烧不稳时.

3投停高加时

4煤质变化大，断煤时

5给水压力变化较大时

6锅炉吹灰时

五、床温调节

1锅炉正常运行时，应控制床温在850～920℃范围内。

2通过改变一、二次风率调节床温：增大一次风量，减小二次风量，可降低床温，反之，可提高床温。

3增加床料量，提高物料的循环量，可降低床温；增大排渣量，床压下降，物料量减小，可使床温升高。

4床料平均粒度过大，造成床温升高时，可通过增大排渣量，排除较大粒径的床料，同时加入合格的床料，使床温恢复正常。

六、机组运行中的检查与维护

1检查旋风分离器入口烟温不能超过920℃，烟温过高可烧坏耐火材料或金属压力部件。

2检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。

3检查去布风板的一次风风量，保证一次风和二次风之间的正常分配。

4检查烟气中含氧量，确保氧量表的正常工作。

5检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。

6监视灰渣排放系统运行是否正常，监测灰渣排放温度。

7检查汽包水位是否正常，如有必要需进行水位计冲洗。

8定期对“入炉煤”进行取样分析，验证给煤的粒度和成分的变化情况。

9锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应加强吹灰。

10检查锅炉区域有无非正常的声音、振动或移动。

11烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。

12通过监测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床料的流化状态和返料机构的运行情况。

13注意观察喷水减温器的喷水量和喷水前、后的蒸汽温度，确保喷水后蒸汽温度高于饱和温度11℃。

七、正常停炉前的准备工作

1 机组的停止，接值长命令后在单元长指挥下进行，并联系化学、燃料等有关人员。

2停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。

3对紧急放水电动门、向空排汽门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。

4大修或停炉时间超过3天以上，将煤仓料位应降至2.5米，石灰石仓排空。

5投入燃油系统，以备及时投油稳燃。

6停炉时间不超过3天，煤仓料位应降至3米。

7停炉前应进行一次全面吹灰。

8停炉时间超过5天，应将炉内床料排空。

八、停炉过程中的注意事项

1降负荷过程中，保证汽包上、下壁温差不超50℃，炉内任意烟气侧温度测点的变化率不大于100℃/h。2保持主蒸汽温降不大于1.5℃/min，再热蒸汽温降不大于2.5℃/min。

3保持炉膛压力在较小范围波动。

4当降低负荷时，保证蒸汽过热度不低于50℃。

5保持去布风板的一次风风量大于临界流化风量。

6停炉前记录床压、水冷风室压力、一次风量和下床温等主要参数，以利下次启动。

九、锅炉的快速冷却

1床温降至400℃时，增加通风量，对炉膛进行强制冷却，降温速率不大于100℃/h。

2当床温降至150℃时，停运一、二次风机，高压流化风机，联系检修，开启炉墙下部人孔门。