煮炉方案

煮炉方案
一．煮炉的目的；
锅炉在检修或安装过程中，不可避免的在炉内壁产生铁锈，沾染油垢和其他脏物，，经长期运行的锅炉，还会有水垢，煮炉可达到设备安全运行的目的。

锅炉的煮炉其实就是用NaOH, Na3po4,Na2po3,溶液进行处理，利用这些碱性物质可使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物质之间的结合力减弱，然后用给水或软化水冲洗下来。

煮炉的准备工作：
煮炉工作，一般在烘炉并检查完毕后进行，由于煮炉需要升压，
所以需要压力设备安装，调校试验完毕后进行。

检查项目：
检查汽泡及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量，准备好煮炉用药品，并做纯度分析，并准备好加药工具，并做好药
品伤人的安全措施，煮炉时只使用一台水位计，水位必须保持或
接近最高水位，必须注意避免碱水进入汽水管路，过热皿内。

煮炉的分类：
第一类；新锅炉从制造到安装完毕不超过10个月，而且只有
较薄的铁锈。

第二类；新锅炉安装前长时间存放在露天仓库有较厚的铁锈。

第三类；拆迁锅炉，除铁锈外，还有水垢。

煮炉步骤：
1，煮炉前的加药工作
可利用Na3po4加药泵将药液加入炉内，有的汽包上设有
50m的自用蒸汽短管，可将阀门卸掉，从管口直接加入。

煮炉加药量：
加药量：
一类锅炉二类锅炉三类锅炉氢氧化钠
2---3 3---4 5---6 (KG/M3)
2---3 2---3 5---6 磷酸三钠
(KG/M3)
按100%纯度计算
2. 加药时，炉水位保持在水位计最低水位指示处。

3. 加药前，溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品
直接加入锅炉。

4. 加药时，所有药品一次加完，但第三类锅炉因用Na3po4较多，
可将Na3po4先加入50%，然后在煮炉过程中第一次排污后再加入其余50%的用量。

二．加药完毕后，即可开始升压煮炉程序。

升压时间表：
煮炉时间（小时）
一类锅炉 3 3 12 1 8 2 8
二类锅炉 3 3 12 1 12 2 12
三类锅炉9 3 12 1 24 2 24
煮炉升压程序：
1)加压到0.3---0.4M a P
2)5%--10%浓度下煮炉，并紧螺丝
3)降压并排污(排污量为10%--15%)
4)升压到1.0--1.5M a P，负荷为额定出力的5%--10%下煮炉。

5)降压到0.3--0.4M a P下排污，负荷为额定出力的10%--20%
下煮炉。

6)升压到2.0--2.5M a P，负荷为额定出力的5%--10%下煮炉。

中，低压锅炉升压到工作压力的75%--100%，但不超
2.5M a P，
7)保持2.0--2.5M a P压力下进行多次排污换水，直到运行标
准碱度，同时投入连排。

注意：煮炉连排时全开时间不超0.5--1.0min，结束后的换水，应带压进行。