注塑常用原料的性能及加工工艺特点

注塑常用原料的性能及加工工艺特点
一、P S〔聚苯乙烯〕
1 .PS的性能：
PS为无定形聚合物，流淌性好，吸水率低〔小于00.2%〕，是一种易于成型加工的透亮塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差〔60-80℃〕，无毒，比重1.04g\cm3左右〔稍大于水〕。

成型收缩率〔其值一样为0.004—0.007in ／in〕，透亮PS－－那个名称仅表示树脂的透亮度，而不是结晶度。

(化学和物理特性: 大多数商业用的PS差不多上透亮的、非晶体材料。

PS具有专门好的几何稳固性、热稳固性、光学透过特性、电绝缘特性以及专门微小的吸湿倾向。

它能够抗击水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，同时能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)
2 .PS的工艺特点：
PS熔点为166℃，加工温度一样在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，关于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范畴较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口能够使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

假如需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能专门快冷凝固化，其冷却速度比一样原料要快，开模时刻可早一些。

其塑化时刻和冷却时刻都较短，成型周期时刻会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范畴:
包装制品〔容器、罩盖、瓶类〕、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品〔餐具、托盘等〕，电气〔透亮容器、光源散射器、绝缘薄膜等〕。

二、HIPS〔改性聚苯乙烯〕
1. HIPS的性能:
HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯〕,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。

标准HIPS的其它重要性能:弯曲强度13.8～55.1MPa；拉伸强度13.8—41.4MPa；断裂伸长率为15—75％；密度1.035—1.04 g／ml；它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。

HIPS制品为不透亮性。

HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

2 .HIPS的工艺特点:
因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上阻碍了其流淌性，注射压力和成型温度都宜高一些。

其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时刻和冷却进间。

成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一样在190-240℃为宜。

HIPS树脂吸取水分较慢，因此一样情形下不需干燥。

有时材料表面的水分过多会被吸取，从而阻碍最终产品的外观质量。

在160°F下干燥2－3h就可去掉余外的水分。

HIPS制件中存在一个专门的〝白边〞的问题，通过提高模温顺锁模力、减少保压压力及时刻等方法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

3．典型应用范畴:
要紧应用领域有包装和一次性用品、仪器外表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。

阻燃级〔UL V－0和UL 5－V〕，抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。

三、SA〔SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚体/大力胶〕
1 .SA的性能:
化学和物理特性: SA是一种坚硬、透亮的材料,不易产生内应力开裂。

透亮度专门高，其软化温度和抗冲击强度比PS高。

苯乙烯成份使SA坚硬、透亮并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳固性和热稳固性。

SA具有专门强的承担载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳固性。

SA中加入玻璃纤维添加剂能够增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。

SA 的维卡软化温度约为110℃。

载荷下挠曲变形温度约为100C,SA的收缩率约为0.3~0.7%。

2 .SA的工艺特点:
SA的加工温度一样在200-250℃为宜。

该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流淌性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些(注射压力：350~1300bar), 注射速度：建议使用高速注射。

模温操纵在45-75℃较好。

干燥处理：假如储存不适当，SA有一些吸湿特性。

建议的干燥条件为80℃、2~4小时。

熔化温度：200~270℃。

假如加工厚壁制品，能够使用低于下限的熔化温度。

关于增强型材料，模具温度不要超过60℃。

冷却系统必须专门好地进行设计，因为模具温度将直截了当阻碍制品的外观、收缩率和弯曲。

流道和浇口: 所有常规的浇口都能够使用。

浇口尺寸必须专门恰当，以幸免产生条纹、煳斑和间隙。

3．典型应用范畴:
电气〔插座、壳体等〕，日用商品〔厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等〕，汽车工业〔车头灯盒、反光境、外表盘等〕，家庭用品〔餐具、食品刀具等〕，化装品包装安全玻璃、滤水器外壳和水龙头旋扭。

医用制品〔注射器、血液抽吸管、肾渗折装置及反应器〕。

包装材料〔化妆盒、口红套管、睫毛膏盖瓶子、罩盖、帽盖喷雾器和喷嘴等〕，专门产品〔一次性打火机外壳、刷子基材和硬毛、渔具、假牙、牙刷柄、笔杆、乐器管口以及定向单丝〕等。

四、ABS(超不碎胶)
1 .ABS的性能:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

(每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳固性及化学稳固性；丁二烯具有坚强性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

)从形状上看，ABS是非结晶性材料,具有较高的机械强度和良好〝坚、韧、钢〞的综合性能。

它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称〝通用塑料〞，〔MBS称为透亮ABS〕，ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3〔比水略重〕，收缩率低〔0.60% 〕,尺寸稳固，易于成型加工。

ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就能够在产品设计上具有专门大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳固性以及专门高的抗冲击强度。

ABS为浅黄色粒状或珠状不透亮树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳固性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。

缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

2 .ABS的工艺特点
2.1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干
燥2小时)，将水分含量操纵在0.03%以下。

2.2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏锐性较低〔与其它无定型树脂不同〕。

ABS的注射温度尽管
比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范畴，不能用盲目升温的方法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的方法来提高其流淌性。

一样加工温度在190-235℃为宜。

2.3 ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采纳较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

2.4 ABS料采纳中高速度等注射速度啤货成效较好。

〔除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度〕，产品水口位易产动气纹。

2.5 ABS成型温度较高，其模温一样调剂在25-70℃。

生产较大产品时，定模〔前模〕温度一样
比动模〔后模〕略高5℃左右为宜。

〔模具温度将阻碍塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕
2.6 ABS不宜在高温炮筒内停留时刻过长〔应小于30分钟〕，否那么易分解发黄。

3.典型应用范畴:
汽车〔外表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

五、BS〔K料〕
1 . BS的性能
BS为丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低〔较软〕，透亮性好。

BS 料比重为1.01f\cm3〔和水相似〕。

该料易着色、流淌性好、易成型加工。

2 . BS的工艺特点
BS的加工温度范畴一样在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。

该料加工前应干燥，因其流淌性较好，注射压力和注射速度可低些。

六、PMMA(亚加力)
1 .PMMA的性能
PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃。

透亮度极好，耐热性较好〔热变形温度为98℃〕，具有较好的抗冲击特性,其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS 相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。

PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。

白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有专门低的双折射，专门适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时刻增长，可导致应力开裂现象。

2. PMMA的工艺特点
PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度专门敏锐，加工前要充分干燥(建议干燥条件为90℃、2~4小时)，其熔体粘度较大，需在较高〔225-245℃〕和压力下成型，模温在65-80℃较好。

PMMA稳固性不太好，受高温或在较高温度下停留时刻过长都会造成降解。

螺杆转速不宜过大〔60%左右即可〕，较厚的PMMA制件内易显现〝空泛〞，需采取大浇口，〝低料温、高模温、慢速〞注射的方法来加工。

3.典型应用范畴:
汽车工业〔信号灯设备、外表盘等〕，医药行业〔储血容器等〕，工业应用〔影碟、灯光散射器)，日用消费品〔饮料杯、文具等〕。

七、PE(聚乙烯)
1．PE的性能
PE是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便，耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。

PE是一种典型的结晶型高聚物。

它的种类多，常用的有LDPE〔低密度聚乙烯〕和HDPE〔高密度聚乙烯〕，为半透亮性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)；专门低密度LLDPE树脂〔密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之间〕。

LDPE较软，〔俗称软胶〕HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间透光性差，结晶度大，专门容易发生环境应力开裂现象。

能够通过使用专门低流淌特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象，当温度高于60℃时专门容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。

HDPE的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳固性。

比LDPE有更强的抗渗透性。

PE-HD的抗冲击强度较低。

特性要紧由密度和分子量分布所操纵。

适用于注塑模的HDPE分子量分布专门窄。

关于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；关于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型HDPE；关于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型HDPE。

该材料的流淌特性专门好，MFR为0.1到28之间。

分子量越高，LDPE 的流淌特性越差，然而有更好的抗冲击强度。

HDPE专门容易发生环境应力开裂现象。

能够通过使用专门低流淌特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。

HDPE当温度高于60C时专门容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比LDPE还要好一些。

LDPE是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。

LLDPE〔线性低密度聚乙烯〕更高的抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能使LLDPE适于作薄膜。

它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。

LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。

2．PE的工艺特点
PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。

PE料吸水性小，可不用干燥。

PE的加工温度范畴专门宽，不易分解〔分解温度为320℃〕，假设压力大，制件密度高，收缩率较小。

PE流淌性中等，要严格操纵加工条件，并保持模温的恒定〔40-60℃〕。

PE的结晶程度与成型工艺条件有关，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。

在结晶过程，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易显现变形和开裂。

产品放在80℃热水中水浴，可使压力得到一定的松驰。

成型过程中，料温顺模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低，模具的冷却专门要求迅速平均，产品脱模时较烫。

HDPE干燥：假如储备恰当那么无须干燥。

熔化温度220~260C。

关于分子较大的材料，建议熔化温度范畴在200~250C之间。

模具温度：50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当平均以减小收缩率的差异。

关于最优的加工周期时刻，冷却腔道直径应不小于8mm，同时距模具表面的距离应在1.3d之内〔那个地点〝d〞是冷却腔道的直径〕。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口: 流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

能够使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。

专门适用于使用热流道模具。

LLDPE的〝延伸时柔软〞的特性在吹膜过程中是一个缺点，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象LDPE的那么稳固。

模口隙距必须加宽以幸免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。

LDPE 和LLDPE的一样模口隙距尺寸分别是0.024～0.040 in和0.060－0.10in.
3．典型应用范畴:
LLDPE已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。

防渗漏地膜是新开发的LLDPE市场。

地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。

例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些差不多上利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。

透亮薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占统治地位，因为它有更好的浊度。

然而，LLDPE与LDPE的共混物将改进强度。

抗穿透性和LDPE 薄膜的刚度，而不显著阻碍薄膜的透亮度。

HDPE应用范畴：电冰箱容器、储备容器、家用厨具、密封盖等。

八、PP(聚丙烯)
1 .PP的性能
PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3〔比水小〕。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性，有专门高的弯曲疲劳寿命，俗称〝百折胶〞。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生〝铜害〞，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

PP一直是制造纤维的要紧原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。

PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬同时有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时专门脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度〔100℃〕、低透亮度、低光泽度、低刚性，然而有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性专门好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采纳加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流淌率MFR范畴在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

关于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一样为1.8~2.5%。

同时收缩率的方向平均性比HDPE等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃〔如苯〕溶剂、氯化烃〔四氯化碳〕溶剂等没有抗击力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

2 . PP 的工艺特点
PP在熔融温度下有较好的流淌性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：
其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降〔受温度阻碍较小〕；
其二：分子取向程度高而出现较大的收缩率。

PP的加工温度在220~275℃，注意不要超过275℃左右较好，它有良好的热稳固性〔分解温度为310℃〕，但高温下〔270-300℃〕，长时刻停留在炮筒中会有降解的可能。

因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，因此提高注射压力和注射速度会提高其流淌性，改善收缩变形和凹陷。

模温〔40~80℃〕，建议使用50℃。

结晶程度要紧由模具温度决定，宜操纵在30-50℃范畴内。

PP熔体能穿越专门窄的模具缝隙而显现披锋。

PP在熔化过程中，要吸取大量的熔解热〔比热较大〕，产品出模后比较烫。

PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

注射速度通常使用高速注塑能够使内部压力减小到
最小。

假如制品表面显现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

注射压力：可大到1800bar。

流道和浇口: 关于冷流道，典型的流道直径范畴是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都能够使用。

典型的浇口直径范畴是1~1.5mm，但也能够使用小到0.7mm 的浇口。

关于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍，PP材料完全能够使用热流道系统。

PP一直是制造纤维的要紧原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。

3．典型应用范畴:
汽车工业〔要紧使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等〕，器械〔洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕，日用消费品〔草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等〕。

注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。

九、PA(尼龙)
1．PA的性能
PA也是结晶型塑料〔尼龙为韧性角状半透亮或乳白色结晶性树脂〕，作为工程塑料的尼龙分子量一样为1.5-3万，品种专门多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。

尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点要紧有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一样溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。

缺点是吸水性大，染色性差，阻碍尺寸稳固性和电性能，纤维增强可降低吸水率，使其能在高温、高湿下工作。

尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好〔100℃内可长期使用〕、耐腐蚀、制件重量轻、易成型。

PA缺点要紧有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳固性较差，因其比热大，产品较烫。

PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。

其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。

PA1010是我国1958年首创、半透亮、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸稳固性可靠。

尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。

各种尼龙按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
尼龙的燃烧性为ULS44-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。

尼龙的熔体流淌性好，故制品壁厚可小到1mm。

2．PA的工艺特点
2.1．PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应操纵在0.3%以下。

原料干燥得好，制品光泽高，否那么比较粗糙，PA可不能随受热温度的升高而逐步软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范畴内软化，熔点专门明显，温度一旦达到就会显现流淌〔与PS、PE、PP等料不同〕。

PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范畴较窄〔仅5℃左右〕。

PA流淌性好，容易充模成型，也易走披锋。

喷嘴易显现〝流涎〞现象，抽胶需大一点。

PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，阻碍充模成型的完成。

因此，必须采纳高速注射，〔薄壁或长流程制件专门如此〕。

尼龙模具要有较充分的排气措施。

PA在熔融状态时，热稳固性较差，易降解。

料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时刻不宜超过30分钏，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来操纵其结晶性，来获得所需的性能。

PA料模温在50-90℃较好，PA1010加工温度在220-240℃为宜，PA66加工温度为270-290℃。

PA制品有时需依照品质要求进行〝退火处理〞或〝调湿处理〞。

2.2．PA12 聚酰胺12或尼龙12加工之前应保证湿度在0.1%以下。

假如材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。

假如材料是在密闭容器中储存，那么通过3小时温度平稳即可直截了当使用。

熔化温度240~300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。

模具温度：关于未增强型材料为30~40C，关于薄壁或大面积元件为80~90C，关于增强型材料为90~100C。

增加温度将增加材料的结晶度。

精确地操纵模具温度对PA12来说是专门重要的。

注射压力：最大可到1000bar〔建议使用低保压压力和高熔化温度〕。

注射速度：高速〔关于有玻璃添加剂的材料更好些〕。

流道和浇口:关于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。

关于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。

流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。

能够使用多种形式的浇口。

大型塑件不要使用小浇口，这是为了幸免对塑件过高的压力或过大的收缩率。

浇口厚度最好和塑件厚度相等。

假如使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。

热流道模具专门有效，然而要求温度操纵专门精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。

假如使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

2.3．PA6 聚酰胺6或尼龙6：由于PA6专门容易吸取水分，因此加工前的干燥专门要注意。

假如材料是用防水材料包装供应的，那么容器应保持密闭。

假如湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

假如材料差不多在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，关于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。

模具温度专门显著地阻碍结晶度，而结晶度又阻碍着塑件的机械特性。

关于结构部件来说结晶度专门重要，因此建议模具温度为80~90C。

关于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度能够提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

假如壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。

关于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：一样在750~1250bar 之间〔取决于材料和产品设计〕。

注射速度：高速〔对增强型材料要略微降低〕。

流道和浇口:由于PA6的凝固时刻专门短，因此浇口的位置专门重要。

浇口孔径不要小于0.5*t〔那个地点t为塑件厚度〕。

假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够关心阻止材料过早凝固。

假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

2.4．PA66 聚酰胺66或尼龙66假如加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。

然而，假如储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。

假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290C。

对玻璃添加剂的产品为275~280C。

熔化温度应幸免高于300C。

模具温度：建议80C。

模具温度将阻碍结晶度，而结晶度将阻碍产品的物理特性。

关于薄壁塑件，假如使用低于40C的模具温度，那么塑件的结晶度将随着时刻而变化，为了保持塑件的几何稳固性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar，取。