DB13_T1318-2017热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求

ICS77.140.50
H 46 DB13 河北省地方标准
DB13/T 1318—2017
代替DB13/T 1318-2010 热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求
2017-03-29发布2017-06-01实施
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替DB13/T 1318-2010《热轧酸洗钢板和钢带》。

本标准与DB13/T 1318-2010相比，主要技术变化如下：
——标准名称更改为《热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求》；
——取消了330CL、380CL、440CL、490CL、540CL、590CL牌号；
——增加了SPHF牌号；
——对不切头尾的钢带，修改了检查尺寸时两端不考核的总长度；
——修改了表面质量描述；
——取消了“对于酸洗处理过程中未经拉矫和平整的钢板和钢带，性能可采用热轧基板的性能”规定。

本标准由邯郸市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：邯郸钢铁集团有限责任公司。

本标准主要起草人：李玉谦、郭荣秀、张占杰、许用会。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——DB13/T 1318-2010。

热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求
1 范围
本标准规定了热轧酸洗钢板和钢带的分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于经过酸洗处理的热轧钢板和钢带。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品的一般交货技术要求
JIS G 3101 普通结构用轧制钢材
JIS G 3113 汽车结构用热轧钢板和钢带
JIS G 3131 热轧低碳钢板和钢带
3 分类和牌号
3.1 热轧酸洗钢板和钢带的分类和牌号延用基板的分类和牌号。

3.2 钢板和钢带基板的牌号、适用厚度、用途及对应热轧基板标准如表1所示。

表1牌号及适用厚度
3.3 经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他牌号和厚度的钢板和钢带。

4 订货所需信息
DB13/T 1318—2017
4.1 订货时用户需提供下列信息
a)本标准号；
b)产品名称（钢板或钢带）；
c)牌号；
d)重量；
e)尺寸及其精度（包括厚度、宽度、钢带内径等）；
f)边缘状态（切边 EC；不切边 EM）；
g)表面处理方式（涂油、不涂油）；
h)包装方式；
i)特殊要求。

4.2 当未说明边缘状态和是否涂油时，钢带以未切边状态和涂油交货，钢板以切边状态和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 除本标准规定外，热轧酸洗钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应基板标准的规定。

5.2 对切边钢板及钢带，厚度应在距纵边不小于25mm处测量。

对不切边钢板及钢带，厚度应在距纵边不小于40mm处测量。

5.3 对不切头尾钢带，两端不考核的总长度L按（1）公式计算，但两端最大总长度应不大于20m。

L（m）＝90/t（mm） (1)
式中：
L——两端不考核的总长度，单位为米（m）；
t——钢带公称厚度，单位为毫米（mm）。

5.4 钢带应牢固地成卷，钢卷一侧的塔形高度应符合表2的规定。

表1 钢卷的塔形允许值
5.5 经双方协商，并在合同中注明，可供应其它尺寸及允许偏差的钢板和钢带。

6 技术要求
6.1 化学成分
DB13/T 1318—2017
6.1.1 各牌号钢板和钢带的化学成分（熔炼分析）应符合相应基板标准的规定，如需方对化学成分有特殊要求，应在订货时协商。

6.1.2 钢板和钢带的成品化学成份允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.2 交货状态
热轧酸洗钢板和钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除掉，经涂油后的酸洗钢板和钢带，在通常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀。

如需方要求酸洗钢板和钢带以不涂油供货，双方应在合同中注明。

注：不涂油的酸洗钢板和钢带，在运输、贮存和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。

6.3 力学性能和工艺性能
各牌号钢板和钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板标准规定，如需方对性能有特殊要求，应在订货时协商。

6.4 表面质量
6.4.1 钢板和钢带不应有分层。

钢板和钢带表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和明显的划痕。

6.4.2 钢板及钢带表面不得有欠酸洗、过酸洗等缺陷。

表面允许有轻微停车斑，但每卷不得超过2处。

6.4.3 钢板和钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板和钢带厚度公差之半的凹面、麻点和划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板和钢带允许的最小厚度。

6.4.4 不切边交货的钢带，其边部缺陷在宽度方向的深度不得大于5mm，且应保证钢带的最小宽度。

6.4.5 钢带在连续生产过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过钢带总长度的6%。

7 试验方法
7.1 钢板和钢带的表面质量用目视检查。

7.2 钢板和钢带的尺寸和外形用合适的测量工具检查。

7.3 每批钢板和钢带的化学成份、力学性能及工艺性能的取样数量、取样方法和试验方法应符合相应基板标准的规定。

7.4 数值修约规则按GB/T 8170的规定。

力学性能和化学成分检验结果采用修约值比较法进行修约。

8 检验规则
8.1 钢板和钢带的质量由供方质量监督部门进行检查和验收。

8.2 钢板和钢带应成批验收。

钢板和钢带组批按相应基板标准的规定。

8.3 钢板和钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。

DB13/T 1318—2017
9 包装、标志和质量证明书
钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247的规定。

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