崂应2050型环境空气综合采样器操作规程

崂应2050型环境空气综合采样器操作规程
1 编制目的
为了规范崂应2050型环境空气综合采样器操作规程，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行，确保操作人员人身安全和设备安全，特编制本操作规程。

2 适用范围
本操作规程适用于本公司崂应2050型环境空气综合采样器。

3 引用文件
《崂应2050型环境空气综合采样器》使用说明书。

4 操作步骤
4.1 工作条件
(a)工作电源：AC（220±22）V，50Hz。

(b)环境温度：（-20~45）℃。

(c)环境温度：（0~85）%RH。

(d)电源接地线应良好接地。

(e)野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光暴晒等侵袭的措施。

4.2 工作原理
4.2.1 TSP采样
总悬浮颗粒物采样器指能够采集空气动力学当量直径＜100μm颗粒物的采样器。

其基本原理是：使一定体积的空气恒速通过已知质量的滤膜时，悬浮于空气中的颗粒物被阻留在滤膜上，根据滤膜增加的质量和通过滤膜的空气体积，确定空气中总悬浮颗粒物的质量浓度，并可用于测定颗粒物中的金属、无机盐及有机污染物等组分。

4.2.2 大气采样
采样器是以采样泵抽取样品，气体流过电子流量计，将流量信号送微处理器进行处理。

得出瞬时流量并累加采样体积，同时根据采集到的计前温度及计前压力，换算成参比体积（25℃、101.325kPa参比状态的体积，出厂默认）。

后期，可根据采集到的有害气体含量和体积计算其浓度。

4.3 技术指标
4.4 操作方法
4.4.1 大气采样
大气采样根据采样时间的不同，可分为短时间采样和24h恒温恒流连续采样。

4.4.2 采样前准备
(a)采样前选择干燥、避阳处，将采样器放置在平稳的三脚支架上。

确认电源为交流220V后，接通电源线，打开电源开关，或者利用采样器自身的锂电池供电。

查看采样器自检时屏幕是否出现错误提示。

若有，应及时修理后方可使用。

（b）干燥器内装入具有充分干燥能力的变色硅胶，数量约占干燥器容积
的四分之三，拧紧使之不漏气，放入干燥器槽内。

（c）按HJ/T 375-2007和HJ/T 376-2007标准要求，短时间采样时，使用内装10ml吸收液的多孔玻板吸收瓶。

24h恒温恒流连续采样时，采样流量
0.2L/min，使用内装50ml吸收液的大型多孔玻板吸收瓶。

（d）使用导气管正确连接气路，防止引起试液倒吸。

损坏主机。

4.4.3 开机显示
开机后，采样器进入初始状态，进行自检，并显示采样器型号、名称、版本号，显示如图2。

自检正常后，自动对传感器进行校零，显示如图3。

4.4.4 大气采样
大气采样气路连接如图4所示。

采样器开机校零结束后自动进入大气采样主操作菜单，显示如图5。

第一行显示处于空气采样A路界面。

配置可充电高性能锂电池的仪器在此界面的右上角将显示电池电量符号，若电池电量不足时，请及时充电。

最后一行每隔3s交替显示系统时钟、大气压、标定温度和环境温度。

4.4.5 设置
在图5主菜单界面，将光标移动到“①设置”选项，按“确定”键进入“设置”主界面，显示如图、键将光标移动到“①采样设置”，按“确定”
键进入采样设置界面，显示如图7，设置采样的单次采样时间、间隔时间、采样次数等参数。

其中，“单次”表示单次采样的时间，“间表示相邻两次采样之间的间隔时间，“次数”表示采样次数。

采样模式分“非间隔采样”和“间隔采样”两种。

a)非间隔采样设置:“单次”采样时间应大于omin，“间隔”采样时间应为Omin，“次数”为1次。

b)间隔采样设置:“单次”采样时间应大于omin，“间隔”采样时间大于omin，“次数”应大于或等于2次。

注:上述设置参数值会被采样器自动保存，若下次采样模式相同，可直接采用，无需重新设置。

设置完毕后，按“取消”键返回大气采样设置主界面。

操作键将
光标移动到“②常规设置”，按“确定”键进入常规设置界面，显示如图8。

其中
气压:分为输入(数值前面显示“*”)和测量两种方式；
试液:此处编号指吸收瓶的编号，方便采样后数据查询；
液温:表示采样器的恒温箱温度，短时采样时，可根据采样环境情况，选择关闭或打开液温。

24h恒温恒流采样时，液温必须是开启状态，液温可在(15-30)℃之间设置。

设置完毕后，按“取消”
键将光标移动到“③时钟设置”，按“确定”
据实际日期、时钟进行设置。

4.4.6 校零
进行采样前，请将进气口悬空，并在图5主菜单界面将光标移动到“②校零”项，按“确定”键进入“大气校零”界面，显示如图10.
4.4.7 采样
在图5主菜单界面，进入“③采样”菜单，显示如图11。

a)屏幕右上角，显示当前的系统时间。

b)“启动时刻”表示采样启动的时间
c)“②刻流”表示当前采样设置的刻度流量。

短时采样时，可根据采样要求，在
(0.1～-1.0)L/min范围内设置采样流量。

24h恒温恒流采样时，需要设置采样流量为0.2L/min。

d)“启动”分为单独和同参两种模式。

“单独”是指根据A路设置的参数(采样时间、间隔、次数等)，A路单独启动采样，B路不同时进行采样。

“同参”是指根据A路设置的参数，A路和B路均按照A路的设置参数，同时启动采样。

4.4.8即时采样
在图11界面中修改“①启动时刻”，使启动时刻晚于系统时间，此时将设置为定时采样，移动光标至“③启动”，选择“单独”或者“同参”并按确定键，显示如图13，进入采样等待状态。

如图11所示，无需对“①启动时刻”进行任何操作，设置采样流量后，移动光标至“③启动”选择“单独”或者“同参”并按确定键，即进入即时采样，显示如图
、键可切换界面。

采样过程中若按“取消”键，出现提示界面询问是否退出采样，此时采样正常进行。

若要停止采样，则选择“是”并按“确定”键;若要继续采样则选择“否”并按“取消”键。

采样过程中若按“确定”键。

采样暂停，再次按“确定”键，继续采样。

4.4.9定时采样
在图11界面中修改“①启动时刻”，使启动时刻晚于系统时间，此时将设置为定时采样，移动光标至“③启动”，选择“单独”或者“同参”并按确定键，显示如图13，进入采样等待状态。

a)屏幕最下面一行显示系统时间。

当系统时间运行到“定时等待”时间时，采样器将立即结束等待状态，启动抽气泵进入采样状态。

b)在图13界面，若持续按“取消”键3s，可以退出采样等待状态并返回主菜单，结束整个定时采样的操作。

c)若定时采样为“间隔采样”时，在一次采样结束后，显示如图14。

屏幕上第二行表示本段间隔时间是10min；第三行表示当前的系统时间；最后一行表示设置间隔采样3次，已完成了1次采样，本段间隔的时间已经过了1min。

4.5 TSP采样
4.5.1 TSP采样头组装
将TSP采样滤膜装进TSP/PM10/PM2.5（PM2.5选配）采样头里面并正确组装采样头，如图20，再将其拧紧在采样器上。

4.5.2 TSP采样使用连接
将已知质量的滤膜毛向上安装在采样头中，将组装完成的TSP采样头安装在采样器主机上，如图21所示。

4.5.3 TSP采样操作
在操作面板上按“TSP”键切换到“TSP采样”状态，显示如图22。

屏幕下方每隔3s交替显示系统时钟、大气压和环境温度。

4.5.4 设置
进入“设置”菜单，显示如图23.
4.5.4条相关内容。

键将光标移动到“②常规设置”并按“确定”键，进入常规设置界面，显示如图24。

其中：
气压：分为输入（数值前面显示“*”）和测量两种方式；
滤膜：此处编号指滤膜的编号，方便采样后数据查询。

4.5.3 校零
TSP采样入口悬空，进入“②校零”菜单，显示如图25，采样器自动进行TSP 流量校零，以消除电路、压力传感器等产生的漂移误差，保证采样的准确性。

4.5.4 采样
进入“③采样”菜单，显示如图26.
a)屏幕右上角显示系统时间。

b)启动时刻为启动采样时的时间，用户可根据需要设置采样启动时刻。

c)实流为采样时的设定流量，中流量采样工作点流量为100L/min
4.5.4 即时采样
在图26界面，将光标移动到“③启动”并按“确定”键，进入TSP采样界面，显示如图27、键可以翻屏查看。

采样过程中若按“取消”键，出现提示界面询间是否退出采样，此时采样正常进行。

若要停止采样，则选择“是”并按“确定”键;若要继续采样则选择“否”并按“取消”键。

采样过程中若按“确定”键，采样暂停，再次按“确定”键，继续采样。

4.5.5定时采样
方法参照4.4.9条相关内容。

5 注意事项
5.1采样器在运输、使用过程中应尽量避免强烈的震动碰撞及灰生、丽、雪的侵袭。

5.2现场采样时应确认使用220V交流电！防止误接其它工业电源而损坏采样器，甚至造成人身伤害。

5.3采样器大气采样时采样前应将干燥器和吸收瓶与采样器正确连接，TSP采样时应装滤膜，才能开机运行，以免灰尘、杂物吸入传感器及采样泵，而损害采样器。

5.4采样过程中应关注干燥剂的干燥能力，在干燥剂2/3变色后应及时更新。

5.5关机后应间隔5s以上才能再开机.
5.6TSP米样时空白滤膜的计前压力不应超过5kPa，否则将造成采样器损坏！
6 简单故障及排除方法
采样器简单故障及排除方法见表2。

遇到故障，请按下表查修，如还不能排除，请及时联系厂家。

7 维护保养
采样仪在运输过程中应向上放置，避免倾斜、翻转。

采样仪在运输、使用过程中应避免强烈的震动、撞及灰尘、雨、雪的侵袭。

采样仪应存放在阴凉、干燥、通风的地方。

采样仪正常情况下，应每年检修一次。

采样仪长期闲置不用时，应每月通电一次，通电时间不小于4小时。

8 量值溯源
8.1 检定校准频率：每12个月至少检定校准一次，若出现设备测量结果错误的故障，维修后需额外进行检定校准。

8.2 检定校准计量要求：
8.2.1检定校准报告为合格。

8.2.2校准测量范围覆盖工作范围。

8.2.3最大允许误差小于检测标准和计量检定规程最大允许的误差。

8.2.4精密度、准确度、稳定性符合工作要求。

8.2.5检定校准具有代表性。

8.2.6若检定校准证书有修正因子，需保证修正因子得到正确应用。

8.3检定校准后，需参照8.2条对检定校准结果进行确认，经确认后的检定校准结果才可以投入使用。