吊篮专项施工方案

XXXX项目一期
吊篮安拆卸专项方案
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目录
第一章、编制依据 (1)
1.1、设计文件、施工组织设计 (1)
1.2、主要规范、规程、标准、图集 (1)
1.3、主要法律、法规 (1)
1.4、其他 (2)
第二章、工程概况 (3)
2.1、工程概况 (3)
2.2、设计概况 (3)
2.3、平面布置图 (3)
2.4、施工要求 (5)
2.5、风险辨识与等级 (10)
第三章、施工计划 (18)
3.1、施工进度计划 (18)
3.2、人员计划 (18)
3.3、材料与设备计划 (18)
第四章、施工工艺技术 (19)
4.1、技术参数 (19)
4.2、工艺流程 (21)
4.3、施工方法及操作要求 (24)
4.4、检查要求 (39)
第五章、施工安全保证措施 (39)
5.1、组织保障措施 (40)
5.2、安全技术措施 (41)
5.3、安全保护措施 (42)
5.4、安全监控措施 (46)
第六章、施工管理及作业人员配备和分工 (50)
6.1、施工管理人员及专职安全生产管理人员 (50)
6.2、专职安全生产管理人员职责 (50)
6.3、特种作业人员 (51)
第七章、验收要求 (51)
7.1、验收程序 (51)
7.2、验收内容 (53)
第八章、应急处置措施 (59)
8.1、应急组织机构 (59)
8.2、应急事件及应急措施 (61)
8.3、救援医院信息(名称、电话、救援线路) (65)
8.4、应急物资准备 (65)
第九章、计算书及相关施工图纸 (66)
9.1、计算书 (66)
第一章、编制依据1.1、设计文件、施工组织设计
1.2、主要规范、规程、标准、图集
1.3、主要法律、法规
1.4、其他
第二章、工程概况
2.1、工程概况
2.2、设计概况
1、C、D楼自2021年4月开始施工，地上18层外立面幕墙大面积出形象，屋面花架梁部分进行加高施工，吊篮移装，吊篮后支腿加高到6800mm。

两台吊篮相邻的支腿使用
L50*4交叉链接在吊篮后支腿，同一台吊篮也使用同样的方法进行连接，使得吊篮全部连接形成一个整体，增加安全性。

同一台吊篮满足施工要求。

2、危大工程内容及周边结构情况
根据建筑造成型、外墙施工特点，本工程选用无锡强恒机械有限公司的ZLP-630 型电动吊篮，进行外墙及装修施工。

根据现场屋面勘察情况，平面方正，但多角，屋面工程已完成，屋面面层为干硬性砂浆保护层，墙砌体基本完工；吊篮作业周边无高压线，施工过程中，不会对吊篮造成影响；吊篮架设与施工电梯至少保持 3 米以上间距避免发生交叉碰撞；施工电梯处暂不架设等拆除后再进行施工作业。

2.3、平面布置图
现场吊篮架设为标准吊篮及高支架吊篮，应用三个长度的悬挂机构。

后附吊篮排布图。

2.4、施工要求
1、对作业环境的要求
1.1正常工作环境温度的在-10℃~+55℃。

1.2、严禁在大雾、暴雨、大雪等恶劣气候条件下进行作业。

1.3、不宜在酸碱等腐蚀环境中工作，相对湿度不大于90%。

1.4、工作处阵风风速大于5级风力时，操作人员不准上吊篮操作及施工作业。

1.5、正常电压应保持在380V±5%范围内。

当现场电压低于342V时，不得使用吊篮进行作业。

1.6、施工范围下方如有通道时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目
的警示标志或设置安全监督员。

1.7、使用现场距离整机10米内不得有高压电线。

1.8、夜间禁止吊篮施工作业。

1.9、现场安装处的结构可靠、平整，场地面积符合支架架设面积要求，结构承载力满足吊篮安装要求。

当顶部安装架设支架面积不够或支架调节高度不够时应采取相关措施如搭设满堂钢管脚手架平台等，其平台受力应满足支架安装要求。

1.10、吊篮停放位置平整，无杂物，无阻挡人行通道或消防通道现象，外围设安全防护栏。

1.11、钢丝绳通过位置无障碍物，防止与钢丝绳摩擦或缠绕，特别注意钢丝绳不得与结构钢筋、钢管架等金属物体直接接触。

1.12、配电箱位置无积水等不适于设置等现象。

2、对操作人员的要求
2.1、年满18周岁，初中以上文化程度；
2.2、无不适应高处作业的疾病和生理缺陷；
2.3、酒后、过度疲劳及情绪不稳定者不得上吊篮作业；
2.4、操作者必须经过培训并取得特种作业安全操作证；
2.5、作业时应佩戴安全帽、安全带，安全带上的自锁器应扣在单独悬挂于建筑物上的安全绳上；
2.6、操作人员不得穿拖鞋或硬底等易滑的鞋进行作业；
2.7、操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业。

以便在突然停电时可二人风别操作手动下降装置安全下降着地。

3、对检测的要求
所有进场吊篮均在检测合格后方能使用。

4、施工载荷控制要求
4.1、吊篮安装完毕后，必须经过验收合格挂牌后方可使用。

验收牌上应注明容许荷载植，严禁超载。

4.2、应对制作、搭设人员进行技术交底，并履行签字手续。

4,3、移动平台移动时，平台上面不得乘人，严禁人在平台上攀拉平台移动，以免造成平台倾覆。

4.4、对石材、涂料、涂料和油漆等进行计算重量，进行载荷控制。

5、日常保养要求
5.1、每天必须对钢丝绳的安全弯、绳夹进行检查，查看是否有无松动；配重块是否固定或有无移动，钢丝绳、安全绳有无松散、断股的现象；
5.2、每天工作结束时，做好悬吊平台，钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、涂料及表面附粘灰浆杂质；
5.3、吊篮（尤其是电力系统）应采取防水，防潮措施，防止受潮进水造成电气短路；
5.4、地面多余钢丝绳应盘放匝好。

吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善保存，防止霉变、腐蚀、变形和散失；
5.5、安全绳的自锁器每次使用后，应在弹簧处加润滑油，确保每月加一次润滑油，保持动作灵活；
5.6、减速箱及传动装置首次使用后三个月必须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油；
5.7、电气线路、电气元件及电线接点处必须保持干净、清洁、不得有油污积；
5.8、在定期检查和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由专职人员进行检修，严禁吊篮“带病”运作；
5.9、各受力部件、易损件达到了报废标准时予以报废进行更换；
5.10、做好吊篮设备运行、检查记录的档案，保持吊篮正常完好；
6、季节性施工要求
在遇到恶劣天气的情况下，驻工地吊篮技术人员根据实际情况采取以下相应措施，指导现场操作人员，并通知项目部；
6.1、在雨季，将吊篮的左右提升机用无纺布和塑料袋包裹住，并在电缆线的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机。

6.2、电缆线的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘贴。

6.3、吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。

6.4、雷雨天、大风天及大雪天绝对禁止施工，除了平时的日常检查之外，在天气预报估计雷雨及大雪到来之前需重复彻底检查吊篮的接地情况。

6.5、吊篮平台侧篮上应安置绳索或者挂钩之类工具，方便随时与建筑物连接固定。

6.6、风速五级以上天气，不得施工。

吊篮下降到地面或施工面的最低点并与牢固的建筑物连接固定。

6.7、如在高空作业突遇强风时，吊篮内操作人员应立即在相应楼层用连接固定工具
将吊篮平台与建筑物牢固处连接固定住，再从相应楼层安全位置走出吊篮保证人身安全。

待风力减弱时，再把吊篮下降到地面或最低施工面，确保安全。

6.8、吊篮平台靠建筑物一侧，适当用海绵等物品包裹住，起到缓冲作用。

防止平台在有风的情况下碰撞建筑物，造成不必要的损失。

6.9、冬季下雪天过后，吊篮施工前应反复在离地不超过3M处进行上下测试运行，检查是否有打滑现象。

6.10、冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故；
6.11、在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮；
7施工特点分析及其技术保证条件
每栋楼吊篮前吊杆最大伸出长度为1.5米，前支座与后支座最大搭设距离为4.4米。

本工程吊篮采用标准架设，现场施工方式以吊篮为主。

公司将委派具有多年吊篮安装经验的施工队伍负责现场吊篮安装，以确保吊篮使用过程中的安全性和可靠性。

8、工程施工条件
8.1、吊篮安装前主楼周圈地库顶板场地清理干净，便于吊篮落地。

8.2、吊篮安装均采用室外人货梯运输到安装位置。

8.3、安全：工作钢丝绳、安全钢丝绳、独立安全绳（含自锁器、安全带）三保险。

工作钢丝绳插进电机中，用于提升吊篮用。

安全钢丝绳插进安全锁中，安全锁在吊篮倾斜（3°—8°）时可自动锁住钢丝绳，防止吊篮侧翻。

独立安全绳是工人安全带的挂点，施工人员在上吊篮时，必须带好安全带，安全带的自锁器必须扣在独立安全绳上，以防止吊篮坠落时可保证施工人员的安全。

8.4、施工设备：吊篮设备在出库前，必须检验：a、外观整洁；b、各部件无锈蚀、开焊、变形；c、安全锁摆臂灵敏、有效；d、限位板平直无变形，限位开关完整有效；
e、提升机运转良好，性能可靠；满足以上条件后方可运往施工现场，投入的施工设备满足安装要求和进度保障；所有施工设备进场前保证其能正常使用外，还必须保证其安全可靠，性能稳定；现场配备有足够的易损件材料，必须有施工设备操作规程，严格管理；对机械进行保修、维修，保证施工设备充分满足施工需要。

8.5、投入使用前必须经过空载试验、额载试验和超载试验。

8.6、安全绳（安全生命绳）的安装：安全绳的安装必须独立于所对应的吊篮单独固定在屋面能满足承载要求的固定点上，并将其放置于悬吊平台中间部位。

其中安全绳中
间不得有破损、老化等情况
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2.5、风险辨识与等级
设备设施风险分级管控清单
表C.3 吊篮设备设施风险分级管控清单
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第三章、施工计划3.1、施工进度计划
3.2、人员计划
3.3、材料与设备计划
工程用原材料需要量计划
工程施工主要周转材料配置计划
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第四章、施工工艺技术
4.1、技术参数
1、吊篮选型
本工程动吊篮的选用主要参考其载重能力。

作业过程中，篮内主要重量为：
2名作业人员：重量为80kg/人×2人＝160kg
其它施工工具及材料：190kg
合计重量为350kg，考虑电动吊篮将载人作业，选用较大型号设备以确保安全。

选用ZLP630型电动吊篮，其额定载重量为450kg，篮框外型尺寸为：宽700mm×高1100mm，单元长度有1米、1.5米、2米、2.5米、3米五种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为1米 ,最大节数为3节。

2、吊篮挂牌施工如图:
3、吊篮主要技术参数
施工中使用的ZLP630型吊篮技术参数介绍如下：
（1）生产厂家：无锡强恒机械设备有限公司
（2）ZLP630型吊篮参数介绍：
（3）主要技术参数：
（4）吊篮正常工作环境：
4、吊篮安装严格按照本项目《高处作业吊篮专项施工方案》《高处作业吊篮使用说明书》以及安装工艺流程进行施工
5、施工现场材料的运输、堆放措施
本工程施工材料垂直运输方式均采用总包施工电梯来完成。

其体积与重量均在容许范围内,施工电梯驾驶员均由持有该特种作业证的人员驾驶,必须按照相关章程安全运行,并具备应对突发情况的能力。

如夜晚需加班运料,做好相应的夜间运输准备,保证其符合夜间运输要求。

施工电梯由总包单位负责保养与检修,保证其安全运输。

6、材料堆放
工程开工前，规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。

材料仓库设应设在适当位置，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。

库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。

4.2、工艺流程
悬吊平台示意图1、安装流程
吊篮安装工艺流程图
注：本流程图显示了自“现场勘查”至“移交”吊篮架设过程中的基本作业项目，为预防事故发生，请务必遵照此流程进行作业。

擅自省略作业步骤、遗漏须确认的项目或前后顺序颠倒都可能导致重大事故发生。

4.3、施工方法及操作要求
由于本项目的结构造型的原因，导致部分吊篮的悬挂机构不能正常搭设，所以将采取普通的常规搭设方式及两种非常规的特殊搭设方式：
第一种吊篮的常规搭设。

安装方法按厂家说明书，按普通模式进行安装。

第二种安装方式：加高安装方式：结构花架梁高屋面4.2米，因此将吊篮后支架加高至6.8米，吊篮的悬挑≤1.7米，吊篮前后支点距离为2.8米，将吊篮后支架加高至6.8米，悬挂结构采用88*88*4MM 方管和75*75*4MM 方管，见下图。

（风力大于五级禁止吊篮施工）
载荷试验整体连接 配重铁
钢丝绳屋面结构电气系统 平台 绳坠铁
垂直运输
水平运输
按安装方案装配吊篮
验收﹑交接
通电试运转
吊篮加高图
前支架加高固定图
后支架连接固定图
吊篮悬挂系统图
悬挂机构安装流程图
1、连接前支架与前插杆（前调节杆），调整适当的高度（使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度）后用螺栓固定；
2、连接后支架与后插杆（后调节杆），调整适当的高度（略低于前支架位置，是后期中梁安装时保持前端略高）后用螺栓固定；
注：需要地面做保护时，前支架底部铺垫两块20cm×20cm m×0.01m木板，后支架支架底部铺垫两块20cm×20cm m×0.01m木板，使压力分散，保护屋面混凝土结构，起到一定的缓冲作用。

2.1、将前梁穿入前插杆（根据施工需要调节前梁伸出长度）；
2.2、将后梁穿入后插杆内；
2.3、安装中梁：将中梁两端分别穿入前梁和后梁内；
2.4、安装上支架：把上支架座板套在前梁上端，穿入螺栓固定；
2.5、将吊耳安装在前梁头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；
2.6、将所有螺栓紧固坚实；
2.7、前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2.5；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据JGJ 202－2010吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；或由设备生产企业出具合理的架设方式及相关计算说明；
ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与最大安全载重量关系表
2.8、旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.7m时，其前吊杆头部上翘2cm）；
2.9、两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm,即±5cm,以免影响安全锁的正常使用）；
吊篮配置设置示意图
后支架及配重结构图
每个后支架安装20块配重块，每块25KG，特殊情况适当增加配重数量；
1）配重应均匀放置在后支架上，并用防盗螺栓固定牢固或均布套在两只后支架的配重支管上。

2）现场采用钢丝绳缠绕加绳卡固定的方式，防止被非法移动；
3）配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座距离和悬吊载荷按照下式计算确定：G=K(F×a)/b G:配重（kg） K:抗倾覆安全系数，K≥3；
F：悬挂平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和(kg)；
a:前梁伸出部分长度（m）
b:配重点到前支点的距离（m）
3、垂放钢丝绳
3.1、检查上述部件及螺栓、钢丝绳夹安装是否正确、牢固。

确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，工作钢丝绳离开作业面60cm左右。

3.2、装夹钢丝绳时，绳夹的数量为4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。

绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

钢丝绳夹的正确设置方法（A≥60㎜）
3.3、放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；
3.4、垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入；
3.5、钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余钢丝绳仔细盘好扎紧；
3.6、钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；
3.7、把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧，并增加一个绳夹作为防止钢丝绳下滑的观察口；
3.8、工作钢丝绳利用锁绳器固定；
4、吊篮悬挂平台的安装、调试
悬挂平台安装顺序图
5、悬吊平台的安装、调整
5.1、选择平整的地坪做安装面，将悬吊平台的底板垫高200㎜并平放，装上栏杆，低的栏杆放在工作面一侧，用螺栓连接；
5.2、用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上，悬吊平台四周应装有固定式安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m,其余部位不得低于1.2m，护栏应能承受1000N的水平集中荷载。

5.3、安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。

5.4、装成后均匀紧固全部连接螺栓，悬挂平台的安装示意图详见图4-3-10。

5.5、在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。

5.6、安装提升机、安全锁、限位装置
1）提升机由电磁制动点击、离心限速装置、减速装置、钢丝绳输送机构等组成。

安装时将提升机搬运至悬挂平台内，将提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，通过销轴安装在安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平锁定。

2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固，安全锁的滚轮朝平台内侧；
3）拧下安全锁上的两个六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处，拧紧六角螺母。

当采用下限位时，下限位的行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上。

6、电器箱的安装
6.1、将电器箱固定在工作平台后栏杆的中间空挡处，电箱门朝向悬挂平台内侧，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

6.2、所有插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以放置虚接打火损坏。

确认无误后按三相五线制连接电源。

7、穿钢丝绳
7.1、穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。

7.2、将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，直至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。

7.3、转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。

7.4、将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。

7.5、两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位
置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。

待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。

8、穿安全钢丝绳
将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。

穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

9、注意事项
9.1、穿绳过程中要密切注意有无异常现象，如有异常，应立即停止穿绳。

9.2、必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

9.3、提升机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于20。

10、安装上限位装置
10.1、当工作吊篮上升时，装在安全锁上的限位开关碰触上限位块，可使吊篮停止上升，保障施工安全。

10.2、当采用下限位时，下限位的行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上。

重锤安装
10.3、重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬挂平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬挂平台正常运行。

10.4、两侧钢丝绳都穿好后，将悬挂平台升高至离地面1m处调平，在工作钢丝绳、安全绳上距地面10㎝处安装重锤。

10.5、安装时，将二梁半片夹在钢丝绳下端离开地面约10㎝处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

11、安全绳及自锁器的安装
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下两根独立的安全绳，安全绳与楼顶的攀挂点联接必须牢固，并将其放置于悬吊平台中间部位。

严禁将安全绳与吊蓝上任何部位连接。

自锁器直接安装在安全绳上面。

悬吊平台内的施工人员在施工过程中，必须将安全带挂在安全绳的自锁器上。

安全绳自锁器应完好、齐全，规格和方向标识应清晰可辩。

本工程安全绳可固定于出屋面的排气道、太阳能基础、管道井等混凝土结构及电梯
机房钢梯立柱上。

安全绳在女儿墙上转角处应当采取软材料（如软橡胶管）包裹，防止安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。

安全生命绳固定于楼顶结构墙或结构梁处，固定必须牢固可靠；大绳必须居中垂直于吊篮，与建筑接触位置使用橡胶软管防护，防止磨损。

安全绳使用前必须做一次检查，如发现破损停止使用。

注意：自锁器不得装反。

通电、检查
12、通电前检查：
12.1、用电系统为TN-S系统，必须满足“一机、一闸、一漏、一箱”使用。

12.2、电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。

12.3、顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。

12.4、钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。

12.5、悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。

12.6、提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。

连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

12.7、电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

12.8、建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。

13、通电后检查及要求：
13.1、闭合电箱内开关，电气系统通电。

13.2、将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

13.3、将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提
升机电机同时正反运转。

13.4、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。

旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

13.5、将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。

放开触头后，可继续启动。

14、安装结束后的检查与调整（调试）
14.1、启动电源，上下运动吊篮3~5次，每次的升高高度约为5米，再检查各连接点的安装情况。

14.2、将转换开关打向一侧，启动上下开关，当工作平台倾斜时调试安全锁的锁绳状况。

14.3、启动上下开关让平台上升，用手触压上限位，调试上限位的距离及灵敏度。

14.4、在调试运行检查时应符合以下要求：
1）各连接处牢固可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否紧固。

2）检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠。

3）提升机升降平稳，启动、制动正常，无异常声音。

4）安全锁锁绳动作灵敏可靠，即将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。

然后测量安全锁两端高度差， (参考锁绳距离) 7.5m<1m
5m<700mm。

5）上限位有效且反应灵敏，即按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。

15、吊篮动力实验时，应超载25%额定载重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。

16、测试吊篮静力实验时，制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于
10mm。

17、初次安装调试及自检完毕后，报法定检验检测机构进行检测。

检测合格后，由施工总承包单位组织安装单位、租赁单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》。

18、使用（每次运行前的检查、调整）
18.1、检查屋面悬挂装置，包括各种结构状况；各紧固件是否牢靠；配重铁的数量。