proe_nc教程

循序渐进一步一步成为ProE/NC 高手
Pro/E NC 的简单特点：
一 . 具有智能识别毛坯功能
二 . 提供了体贴的层间切削技术
三. 自动调整刀间距
首先要搞清几个概念：
1，坐标系原点。

与其他软件不同的时在Pro/E NC中没有固定的加工原点。

一般情况先在part里
建好一个坐标系，记住X,y,Z的方向符合右手法则。

建立坐标系的原则：
1，尽量按产品最大轮廓来分中，Z方向对工件顶部为零。

对刀尖，球刀不用减刀半径。

2，因Proe与机床的对应全凭坐标系的方向，所以要特别留意工件在机床上的摆放位置。

尤其是初学者，往往在这一步搞错。

客户化应用环境
Proe安装好以后，ProE/Nc 也就成功安装可以使用了。

但是离实际的加工还一段距离，我们必须客户化它，不然使用起来很罗嗦，机床也不能正确识别Proe输出的Nc代码。

客户化应用环境优点：
1、建立标准作业环境
2、加快作业流程
具体而言，建立一些快捷键，在CONFIG.PRO里指定一些路径。

好，让我用一个简单的实例带大家进入Proe/NC
建立好坐标系以后，首先建立毛胚 New--assembly--Nc Model
open 你要加工的图档 create stock--->ok 就能自动产生毛坯。

毛坯的建立很重要，没有毛坯你将无法进行NC CHECk等功能。

当然毛坯也可以手动建立。

而且毛坯还可以是个点。

我们继续吧.
选Gen Assem
open 刚才建立的毛坯装配mill.asm
留意到多了几个坐标系，可以做层来隐藏它们。

所以在part里建好的坐标系最好起个名字如：mill_center(setup-->name)
点击machining菜单，在弹出的窗口里先点击第一个我加亮（红色）的图标。

然后点OK,再点machine Zero图标，点击part里的Mill_center.
最后选surface旁带箭头的图标，点击Along Zaxil输入安全高度，如50。

好了，繁琐的前期工作终于完成了，但这些步骤一定要细心完成，proe很少撞刀，过切。

出错往往在前面的准备工作。

如抬刀面（安全平面）不够，坐标系搞错等等。

您们这时后应该看到下面的画面了。

其实，前面的步骤可以做两个快捷键就可以加快速度。

这层以后再讲
我来大概介绍一下proe的几种加工方式：
1 Volume Mill 在proe里用得最多的一种加工方式。

主要用来粗加工，也可以半精加工和精加工，相当于Cimatron的wcut。

还能加工平面的PL
2 Local Mill 是二次开粗和自动清根，一般做完volume Mill 后会接着用Local MIll来进行二次开粗。

再进入半光刀和光刀。

3。

Surface Mill 是proe/nc主要用来精加工的一种加工方式，当然它也能用来开粗，只是不那么常用。

里面的 cutline功能是Proe加工的精髓所在，很精彩。

讲到这里，大家会慢慢体会到proe的”导航式“菜单了。

它的菜单的排序也就是你经常做的工作流程。

先开粗(Volume Mill)--->>二次开粗（LOcal Mill)---->>半光刀，光刀（Surface Mill )...
好，继续我们的讨论。

3。

FACE Mill 主要用来加工工件顶部多余的材料，虽然也可以用VOLUME MILL的方式来移去订料时订多的材料，但FACE Mill 有着VOLUME MILL不可代替的优点，我等一会用实例来解说。

4。

Profile & pocketing Mill 主要用来加工垂直或者是斜面较陡的工件。

可以用来半精加工和精加工。

两者唯一的区别是pocketing 比 profile多了以个底部的加工，比如加工模胚，用PROFILE只会加工模胚的四壁，而POCKETING会加工完四壁后再加工底部。

不过实际应用上很少这样用。

因为四壁精加工的时候，进给率很快，而光底部时进给要相对慢一些，才能得到好的加工效果。

所以pocketing Mill 这种加工方式较为少用。

5 Trajectory Mill 主要用来加工零件的外形，相当MASTERCAM的Contour,Cimatron的profile,etc.
6 holemaking 是proe/nc 的钻孔模块，使用上不及 cimatron 和mastercam 来得简单。

7 Plunge 是proe/nc 专门为高速加工开发的插铣模块。

基本功能介绍完了，让我们开始进入ProE/Nc的梦幻之旅。

事先声明：凡有心藏病者，畏高症者现在退出还来得及。

下面我来用PROE/NC做一个三星手
机模具的一个铜公。

先开粗:volume Mill 刀具：T20R4
具体的操作及参数设定：
1。

点击 VOLUME进入Volume的加工模式。

点Done 后会弹出刀具定义对话框，记得建立完刀具后存盘退出，这样你的Config.pro指定的刀库会保存你这把刀，不用多久，常用的刀具就会建齐，以后写程序就无需建刀了，直接调用就行了。

用ALT+F4关闭刀具定义窗口，进入加工参数设定窗口。

因为是第一次设参数，点击set,留意到凡是－1的选项是一定要设的。

输入的参数如下，按ALT+F4退出参数设定窗口，点击save将这个参数存盘，存为volume_rough_T20R4,下次开粗用这把刀时，就可以直接从参数库里调用了，用retrieve指令。

我13号在公明的报告，因时间的关系准备得不是很充分，再加上那天孤独兄的讲演太精彩，严重超时，所以没能跟大家好好聊聊，这次专题我会用心去做，21天学不会PROE/NC的，不能将写好的程序送到机床上运行的朋友，可不能怪我咯
点击done推出参数设定子菜单，进入VOLUME定义菜单，点create Vol 随便给个名如vol_1,点击sketch.
以毛坯的顶面为绘图平面，向下生成一实体，up to surface到毛坯的底部。

外形尺寸为offset 毛坯外形轮廓1/2刀径.
创建了实体后，马上要点击trim指令，用工件来剪切刚才所建立的实体。

否则会将工件全部锣掉！！！！下图是剪切后上色了的VOLUME，proe只会加工这个Volume，其它地方一概不锣。

所以proe号称“永不过切”，原因就在这里。

与别的加工软件不同，proe/nc 是基于实体的算法，当然它对计算机要求很高，我的是P4 2.0 784M内存，80G硬盘，quadro 2 专业显卡，我在公司一人写3台CNC的程序，够24小时运作，前题是全部是proe的part。

volume做完后，PROE会提示你选入刀墙，因为我希望刀具在工件外下刀，这时选Volume的四个侧边。

好，开粗刀路就出来了。

下面我讲讲如何用volume来做半光刀。

先将刚才做的Volume改大，由原来的offset 10mm 改为offset 50mm,目的是整把刀能在volume里！！
proe的参数化优势体现出来了吧。

新建一volume的加工序列。

刀具没有打勾，proe默认为上一个序列的刀，这里要特别留意，粗心的人往往在这里搞错，本来想用T10R0的刀，因为忘了重新选刀，结果造成断刀之类，所以tool那项还是打个勾，看一看稳当些。

这里我还是用T20R4,减少换刀时间。

参数用retrieve调用刚才存的volume_rough_T20R4，按如下修改：留意scan_type和rough_option的改变。

点击参数窗口右上角的advan键，会展开高级参数，留意下图的箭头所指：
定义volume时选select Vol ,点选主窗口里加大了的volume.done后再点击
seq setup在Excld Surf前打勾。

选volume的四个侧面。

点play path ------>>screen play,半光刀程序出来了
大家把图档下载后，自己对着练练，先提问，再往下讲。

对这次讲座有什么要求和建议可以提出，因为是从入门讲起，所以高手们多多包涵。

如果PRO/NC人气够旺，我会向ID申请单独开设PROE/NC的版块，同志们加油！！
如何刪除掉建好的一個程式﹐比如一個我不要了的開粗程式
???具体操作如下：
machining-->>utilities-->>delete-->>Nc Sequence
在PRO/NC用Surface mill _Cut line精加工,
???????选的是Closed Loops ,它只环绕加工,怎样才能放射方向加工呢? 注意???????加工曲面是封闭的.
图1:
图2:封闭曲面环绕加工.
图3:开放曲面放射加工.
?谢谢你的跟贴，我看了你贴的图片，发现你用的刀具大了，用T1R0.5。

另外你没有用螺旋下刀，这样会有下刀痕。

最后，这种圆角它适合环绕加工,不适合放射方向加工，道理很简单，机床能快速进给。

怎样才能放射方向加工？稍后我会讲解。

一个问题,刀路的显示颜色是怎样改变的啊?
刀路的显示颜色是怎样改变的?请看下图：
照葫芦画瓢来一个, 但为何我不能做NC CHECK,提示为"找不到C:\PROFRAM FILES\JAVASOFT\JRE\1.1\BIN\JREW"
您要装JAVA插件。

去SUN网站下载
1. To download the necessary .jar file, go to the following site:
/developer/products/xml/
2. Select the continue button.
3. If you are not a registered developer, use the free registration link in the page to register. After registering
return to the page in step 1.
4. Accept the License and Export terms.
5. Choose FTP download or Http Download to download the file xml-tr2.zip. Save the file to any location of your choice,
a temp directory is preferred.
6 You should have the "jar" utility installed (it is a part of JDK). To test if it is present, type:
% which jar
7. Assuming the utility is there, unzip the file xml-tr2.zip. This should create a directory called "xml-tr2".
8. Copy the file "xml-tr2/xml.jar" to the <Pro/ENGINEER loadpoint>/apps/mfgapps/java/lib directory.
9. Delete the remaining files in the "xml-tr2" directory.
一直没有找到PROE的刀具路径剪裁方法，和其它软件相比，如：powermill，mastercam等都有剪裁，尤其是POWERMILL，它在剪裁路径的时候机会是随意的，可以剪裁掉任何部分。

也因此我一直没能构深入的研究proe的加工。

proe/nc的剪裁很好用，如下图：
还有。

还有。

您清楚了吗？
用pronc加工過圖面比較復雜又比較大的模仁嗎比如筆記本電腦還有就是
它的運算速度太慢特別是local volume 就人受不了和ug的開粗2次開粗沒
得比
我用PROE搞加工多年，经手加工的模具千变万化，有复杂也有简单。

总体而言PROE加工的表现还是令人满意。

可能是用习惯了吧，虽然CAM界涌现了很多软件，但我对它始终不舍不弃。

运算速度与计算机的配置有很大关系，内存一定要大，512是基本最好有1G。

另外PORE 的LOCAL MIll的确不咱的，平时我只用Pre Nc Seq,其他不用。

我始终认为，好的CNC编程是用脑瓜＋经验的，而不会太过依赖软件。

在作NC CHECK检测是出现下面的事，能帮忙解决下吗
没找到应用程序VERICUT_DLLs可执行C:\Program Files\proe2001\i486_nt\\obj\proev.dll。

没装好vericut，可改CONFIG.PRO
nccheck_type nccheck
继续我们的讨论,先将CONFIG.EXE 解压至 x:\PTC\proe2001\text里，里面有我配置好的文件
可能对大家有帮助.
PROE2001可直接后处理出NC,法那科,三菱系统都能加工
软件只是工具，关键是使用它的人。

每种软件都可能过切，这并不是软件本身的BUG，而是功能使用不当。

当然PROE/Nc在18－19版出过很大的差错，原因是采用圆弧插补PP后的NC 文件里的I，J，K有问题，会撞刀，用NCCHECK查不出来，后来的20版以后这个问题解决了。

大家可以放心大胆的用。

继续我们的三星之旅。

换了把T4R0的平底刀，开粗按键位置。

再用T2R0的刀，用Local Mill的Pre Nc Seq自动清角。

用Trajrctory Mill清角，T8R0的刀
用T10R0 走Trajectory Mill光铜公的外形，参数设定如下：
之2
之3
外形光刀的结果，留意尽量在不重要的位置进刀出刀。

這是什么地方沒設好﹐那個大圈我都把它給干掉了﹐呵呵.....還有我不知道怎么讓它環繞
让它環繞
设置参数为Profile_only!! 表示只光侧面
TRim 了吗？
環繞－－－－>>
好，我们开始用Volume里的Face Only方式精光铜公上的平面，用T16R0.8的刀，转速2500，进给率600
结果：
深度方向火花位：
螺旋下刀！！！！
按键里的底部用同样的方法，只是刀具小T1R0！！螺旋下刀的直径小些！把刀具直径设成0.8这样侧边的火花位－0。

1也就出来了！！
改刀的贴图：
开始用Surface Mill来精加工斜面和圆角。

用T6R3光刀
红色的为待加工面
结果是(为了讲解方便我把部距调得很大0.5MM，实际加工会是0.1MM）：
换刀T4R2精加工，再换T2R1和T1R0.5将右边光到数！
铜公侧边用Profile Mill的方式精光。

参数如下
有个参数可以延长刀路！！
請問一下﹐是不是用這個選加工那個弧面的?我總弄不出刀路呀﹗
结果如图：
也可以用Surface Mill里得ISOLINES
本人比较推崇PROFILE MILL，机床受力均匀，加工质量高。

最后我和大家探讨一下Surface Mill里的CUTLINE加工方式。

用T4R2的刀。

加工下面红色的面。

选CUTLINE：
2
刀路如下：
同样的方法，加工所有的圆角！！
之1
之22
总结：
??????通过三星手机铜公的演示，我们大概了解了PROE/Nc 的一些功能，再次强调：好的软件不等于能加工出好的产品，关键是加工的工艺。

合理的工艺＋顺手的软件（工具）＝高质量的工件。

多曲面加工要尽量避免45度平行加工这种落后的工艺，机床Z轴尽量保持均匀切削，避免突变。

（多用2.5轴加工，或螺旋切削）。

软件的傻瓜化故然好，但意味着刀路的不合理性和不必要的空刀的情况增加。

还是工艺！！！
?????虽然用PROE搞加工多年，对PROE/NC的认识也只是略知皮毛，希望在ICAX的平台上与各位高手多交流切磋。

?对刀的误差在0.01－0.002之间，不会有接刀痕，操机的"手势"很重要。

为何我不能做NC CHECK,提示为"找不到C:\PROFRAM FILES\JAVASOFT\JRE\1.1\BIN\JREW" 我在网上按你前面第八页提示的方法到那个网站找不到需要的程序,可能是我英语没看懂吧,花了两天的上网还是没
能下载到,szwah NC高手大哥,可否说明点是那个页面下的程序,或者麻烦你下载或用你的PRO/E中的JAVE程序压缩放到网上来
,我的PROE一直不能做NC-CHECK的,我都跟不上你的课啦.谢啦我的邮箱yefa@
您要装JAVA插件。

去SUN网站下载
1. To download the necessary .jar file, go to the following site:
/developer/products/xml/
2. Select the continue button.
3. If you are not a registered developer, use the free registration link in the page to register. After registering
return to the page in step 1.
4. Accept the License and Export terms.
5. Choose FTP download or Http Download to download the file xml-tr2.zip. Save the file to any location of your choice,
a temp directory is preferred.
6 You should have the "jar" utility installed (it is a part of JDK). To test if it is present, type:
% which jar
7. Assuming the utility is there, unzip the file xml-tr2.zip. This should create a directory called "xml-tr2".
8. Copy the file "xml-tr2/xml.jar" to the <Pro/ENGINEER loadpoint>/apps/mfgapps/java/lib directory.
9. Delete the remaining files in the "xml-tr2" directory
用point only加工出来的圆弧面很不漂亮，远远没有用ARC ONLY来得光滑，其实用ARC ONLY 已经不会撞刀了！！
我这里手工对刀，误差很大（>0.02），没办法，你们呢？
操机得方法不对！！！您要现场观察。

这很关键！！我们要的是结果。

也就是说：加工速度要快，加工出来的尺寸要准，表面光洁度要高。

不然，您的程序写得再漂亮也是徒劳！！ProE/Nc 经过这么多年的发展已经很成熟了，在Pro/Wildfire里Proe继承了2001版的稳定性，功能又有较大的加强。

我建议您改用2001版或是野火版,WILDFIRE版本已经自带JAVA，WILDFIRE 版本应该是更好！！
看到老大设定步间距为15，对此参数的设我颇不能把握好，T20R4的刀底平面直径为12，步距设为15时是不是会留下较多残料？
我以前开粗时一般会设步间距小开底平面直径，不知此种设法的利弊何在？
您误解了，T20R4是指刀直径为20鼻圆角为4，所以用步距15！！！
关于封闭曲面放射方向是如何设定的啊?
如下图，您得先做4条Curve！
虽然是封闭的曲面，但是我们还是选Open Ends！！！
以此选那4条曲线，注意第一根曲线头尾各选一次，共5次！！！！
如下图，共5根线！
请看结果：
?用Surface Mill\Cut Line ,可以螺旋方式加工曲面.请问用Volum加
???????工可否设定类似的螺旋加工?如下图所示:假设中间有几百多个孔,直径????????为ф3,每个孔有出模斜度,这时不可能用Surface Mill加工吧?该怎么办呢?
用Volume里的Profile Only来光刀，记住抬刀面是曲面！！
proe/nc怎么把上一条NC序列加工后的工件拿来进行下一条NC序列的模拟
请看下图：
2——1
怎么补这些筋槽,szwah 大哥,非常感谢
方法有3种：
1。

用insert mode 拷贝生成筋槽前的后模面。

用 replace等命令。

2。

做曲面来PATCH
3。

不理会它，直接铺刀路。

我经常这么干。

请教一下:在轨迹走外形怎么控制圆弧进退刀
用Lead In 和Lead Out!!
一切从零开始讲解一下数控加工的全过程：图纸-----零件造型----了解机床基本信息（刀具的编号及大小，还有哪些重要信息要了解？）------编程（与机床对应的有那些注意事项？）----下料（大小不完全一致怎吗办是否在普同铣床上先加工？）----装夹----对刀（没有刀库的中间怎样换刀？） ----开始加工至完成。

那些是编程人员负责的？那些是操机人员负责的？
一直不能做 NC CHECK 是一項遺憾 2001軟件重新裝了N次還是缺少以下信息
??
没找到应用程序VERICUT_DLLs可执行
C:\Program Files\proe2001\i486_nt\\obj\proev.dll。

改/bin目录下的proev.bat，好象还有一个类似的文件，改掉路径就可以了，
方法是查找文件中包括i486_nt\\obj\proev.dll字符的文件就可以找到与vericut相关的几个文件，
请问在后处理中，如何使每个程序行都以“；”号结束呢？
第一步:
第2步
讲讲proe的车削
先画一根轴(结构是否可理就先不管了)
再新建一个制造文件:
制造模型----->装配----->参考零件--->选择刚刚完成的零件(shaft)----done
制造模型----->创建----->工件
弹出与装配模块新建part相同的瀑布菜单(略)
建立工件(取名wrk)
注意工件的尺寸以预留加工余量
假设10
好
要加工的零件,及背加工的工件准备完成
中间为产品.外围(绿色)为工件
制造设置----操作---操作对话框打开
先设置机床
注意机床类型务必选择(车床或铣削/车削)
其他的先全部默认
在机床设置对话框中选择切削刀具---->切削刀具设置
设置适当的值.具体数字与什么项目相关可以从刀具预览窗口的变化看出来数字的大小是否合适反正在后面可以改.就先按图设置吧
加工零点---->新建
建立坐标系--->千万注意z轴一定与加工的轴线方向一致
建的不对的话可以通过定向栏进行更改
操作设置对话框----->确定
建好的坐标系
开始加工部分
***********
加工---->NC序列--->加工---->区域(也可以选择其他)-->done
弹出nc设置选项---->done
刀具设置对话框--->直接done(前面已经设置ok)
参数设置--->set
设置参数如图
在关闭参数树
并在参数设置栏中-->done
自动弹出刀具轨迹及cl数据对话框.
在刀具轨迹设置对话框中的指点切除项目的插入创建轮廓--->草绘--->done
草绘图示轮廓(即代表要加工到的部位)
done(草绘oK)
选择要保留的部分(不对选择反相)
选择正确的端点延伸(XZ正负向而已)
演示一下
哈哈发现不对
即刀具的方向不对,目前的方向会与工件碰撞. 没关系.先done
并在nc序列中重新设置刀具
图示位置:左手改右手
应用--->确定
改好后.
在演示一下.
正确
选择加工--->材料去除---自动(避免重复切除)
完成第一步加工.工件如图
加工另一头
方法与前面相同
省略
结果如图
材料去除
接下来处理三处退刀槽
nc--->新序列---->凹槽-->done
参数设置--->刀具设置
参数树设置
以下分别是轨迹设置.
延伸方向
演示
及材料切除
35
36
工件
相同的操作车另外两个凹槽
加工后的工件
膛内孔
设置刀具及参数
41
演示
\
车内孔
(仅仅示范而已,实际上怎么长的孔肯定不是车出来的)
刀具设置
设置图示尺寸
其他设置与加工外园相同---省略
参数设置
注意:刀具定向为0
play
最后工件(剩下的就是导角什么的就不讲了)
献丑了
请各位多多批评
你开粗和半光的方法要把大家带进误区的.做程序不要老做曲面出来啊.
那多烦人的事啊.把一些想学PROE/NC的都吓跑了.
开粗的时候选窗口加工好了.只要画个方框框住你要开粗的地方就行了.不要用做面体的方式.
半光的时候也不需要拷面.选图的时候用选模型的方式.直接选你要加工的面就可以了.
这样的方式你任意选一个面加工都不会过切.
用PRO/NC若非必要就不要做面了.
重新做面的话等于把模型检查的功能去掉了.很容易出错的.
我TRIM不了，说工件与参照零件的精度不同，谁能告诉我怎么办？？？？
用Mill Window !!
我已經裝了JAVA插件,但是我點了NC CHECK的按鈕后,就沒有動靜了,請問這是為什麼
你还是照他们说的把config里面的nccheck-type设置成nccheck就可以了，不用装JAVA 那么麻烦了
创建了实体后，马上要点击trim指令，用工件来剪切刚才所建立的实体。

否则会将工件全部锣掉！！！！下图是剪切后上色了的VOLUME，proe只会加工这个Volume，其它地方一概不锣。

所以proe号称“永不过切”，原因就在这里
为什么我trim后的VOLUME仍是一个长方体，trim前后没变化。

我是按教程一步步做的呀！
proe中的VERICUT程序可以直接打开吗？
他的命令是什么?
您必须在安装时就选中该模块,然后在NC CHECK中直接应用.
请问如何上色来看到此贴中的图片效果呀？
创建完VOM后，点TRIM/DONG/制造设置/体积块/着色。

看图片。