栓钉焊接施工工艺

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栓螺钉焊接工艺

栓钉焊接方案栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。

穿透焊对瓷环及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，瓷环中心钉孔的直径和圆度，瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。

第一节焊接前对材料的检查和验收一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收1、产品合格证；2、材质合格证；3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；4、规格；5、瓷环规格材质与栓钉配套；6、瓷环尺寸符合要求；7、瓷环受潮按规定烘干。

二、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。

工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点：1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。

2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。

3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。

包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。

4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。

5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的瓷环应送回仓库保管。

6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经250℃烘干1—2小时。

第二节栓钉焊接一、焊枪操作与栓焊过程1、工件上焊接点处应去除氧化层、油污、油漆等；2、根据所焊栓钉直径，将电流调节板上的三相联接铜片改接到相应档次上；3、将“时间调节”到指定档次上；4、按下“启动”按钮，此时红色电源指示灯亮，电压表指示空载电压，起动电源0.5分钟以上进行以下操作。

5、将“功能旋钮”打在“试枪”位置和“单工”位置，焊枪装好焊钉并接触工件，然后按动焊枪上的开关，观察焊枪的工作情况，包括拉弧情况，提升高度等。

栓钉施工工艺

1.1.1栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。

穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。

而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。

（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。

工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施1.1.2栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。

穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。

而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。

工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：（3）施工工艺1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项（4）施工质量检查栓钉检查示意图（5）焊接栓钉质量保证措施。

焊钉(栓钉)焊接工程规范

焊钉(栓钉)焊接工程作业指导规范
1、适用范围
本规范运用于钢结构制作中焊钉(栓钉)焊接加工工序的控制。

2、控制
2.1 主控项目(注1)：
2.1.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要
求和国家现行有关标准的规定。

瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

2.1.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 10 件；被抽查构件中，每件检
查焊钉数量的 1%，但不应少于 1 个。

检验方法：焊钉弯曲 30°后用角尺检查和观察检查。

2.2 一般项目(注2)：焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊
脚应进行修补。

检查数量：按总焊钉数量抽查 1%，且不应少于 10 个。

检验方法：观察检查。

注1：主控项目为必须符合本规范合格质量标准的要求，如无特别说明检查数量为全数检验。

注2：一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

注3：每道工序完成后，操作者应在登记卡上签字，并经检验员签字确认合格。

各道工序操作者对上道工序的材料标记和检验员签字进行检查，确认无误后方可接收。

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栓钉焊接工艺

栓钉焊接工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。

在建筑工程中称栓钉焊。

它属于熔态压力焊范畴。

栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。

穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。

使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。

压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。

施工中，压型钢板起到底模的作用。

栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（25mm）以下。

因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。

二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：栓钉用钢牌号及力学性能化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3) 栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。

其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂-d)mm。

缝的深度（径向）不得超过0.25(dk2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。

其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。

焊接瓷环型式焊接瓷环尺寸(mm)2)表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

三、施工准备1 技术准备1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。

2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

压型钢板栓钉焊接施工工艺

压型钢板栓钉焊接施工工艺栓钉焊接是使用可自动调节和控制焊接时间的栓钉焊机，在栓钉底部与工件之间，在极短时间（０.２～１.５s）内通过直流大电流（２００～２０００Ａ）直接将栓钉全面积焊到工件上。

它的工艺特点是：栓钉可穿透压型板直接焊在工件上，焊接效率高，质量可靠，焊缝强度高于栓钉和母材，应力分布合理；焊接时无弧光、烽烟、噪声；焊点应力小，操作简便，易于掌握，但管理要求严格。

本工艺标准运用于钢结构中的组合楼盖剪力连接件的栓钉焊接及劲性钢筋混凝土结构中钢构件与混凝土间的剪力连接件的栓钉焊接上程。

一、材料要求１、栓钉采用低碳含金钢制成；直径有１３、１６、１９、２２ｍｍ四种，其强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。

２、焊接瓷杯是栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其中心孔的内外直径、椭圆度应符合设计要求，薄厚均匀，不得使用已经破裂和有缺陷的瓷杯；受潮瓷杯要经过２５０°C：、ｌｈ的焙烘，中间放潮气5min。

３、引弧剂质量符合有关技术标准的要求。

二、主要机具设备１、机械设备检钉焊机、电动砂轮机等。

２、主要工具钢尺、钢板尺、游标卡尺、手锤、气割枪、气焊设备、烘干箱等。

三、作业条件１、楼盖主次梁已安装好，压型板已铺设完毕，并办理预检手续。

２、对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的检钉，采用｛同型号的焊机及焊枪进行严格的、与现场同条件的工艺参数试验，经试验合格的工艺参数，方可在了程中使用。

３、在已安装好的压型板上测量放线，确定栓钉位置。

４、抽检栓钉和瓷杯，潮湿的瓷杯、焊件需进行烘干。

四、施工操作工艺１、检焊工艺流程为：栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查（受潮烘干）→任型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检→专检→隐蔽工程验收。

２、每班正式施焊前，应做两个栓打焊试件，弯４５°检查合格后，方可正式施焊。

３、操作时，焊枪要与工件四周呈９０°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住检钉放入瓷杯压实。

cecs226栓钉焊接技术规程

cecs226栓钉焊接技术规程
CECS 226 栓钉焊接技术规程是中国工程建设标准化协会制定的
标准，用于指导栓钉焊接技术的实施和管理。

栓钉焊接是一种特殊
的焊接方法，常用于连接钢结构中的螺栓和钢板等部件。

栓钉焊接
技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 标准适用范围，规定了该技术规程适用的范围，包括适用的
材料、结构形式、焊接位置等。

2. 术语和定义，对栓钉焊接中涉及的专业术语和定义进行了解
释和界定，以便于标准的理解和实施。

3. 材料和设备，规定了栓钉焊接所需的材料和设备的选择标准，包括栓钉焊接机、焊接材料、保护气体等。

4. 工艺要求，包括栓钉焊接的工艺参数、工艺流程、操作规范
等方面的要求，确保焊接质量和安全。

5. 质量控制，规定了栓钉焊接过程中的质量控制要求，包括焊
接接头的检测、焊接质量评定标准等。

6. 安全与环保，对栓钉焊接过程中的安全操作和环境保护要求进行了规定，确保人员和设备的安全，减少对环境的影响。

CECS 226 栓钉焊接技术规程的制定和实施，有利于规范栓钉焊接工艺，提高焊接质量，保障工程建设的安全和可靠性。

同时，也促进了栓钉焊接技术的推广和应用，为工程建设提供了可靠的技术支持。

钢结构栓钉施工方案

钢结构栓钉施工方案本工程塔楼外框楼面为组合楼板，为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作，设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构件与混凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。

栓钉与钢梁中间夹有压型钢板，为穿透焊，部分栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。

1 栓钉施工工艺流程2 栓钉施工技术准备（1）对栓钉的力学性能要求本工程现场焊接栓钉采用直径19mm 的圆柱头抗剪栓钉，栓钉应完全满足现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 的有关规定。

（2）栓钉焊接的试验方法按规范要求，不同直径的栓钉需做穿透焊试件30个，试板采用厚16mm 以上，80mm×80mm的Q345钢板。

不同直径的栓钉试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。

若所有试件的抗拉强度值不低于下表规定的值,即认为焊接质量合格。

栓钉抗拉力值（3）弯曲试验不同直径的栓钉各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,用手锤打击或使用套管在相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。

若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。

若环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行试验。

复验：经过拉力和弯曲试验后,若有不合格的试件,则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。

（4）焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。

3 栓钉施工工艺栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备—栓焊机；能在极短的时间(0.3～1.2s)内，通过大电流(200～2000A)直接将栓钉的全面积焊道工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。

栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。

4 施工质量检验（1）栓焊施工班前检验：在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。

钢结构剪力钉(栓钉)施工要点

钢结构剪力钉（栓钉）施工要点钢结构剪力钉（栓钉）施工要点提要：设备选型检验，栓钉材质检验，磁环规格材质检验施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率≥15%,栓焊机日本产型号jSS2500型，配备A-88j型焊枪，使用中加强对栓焊设备的维护和保养，保持良好的焊接性能。

3)栓焊机必须接在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求。

栓焊机在配电设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。

2栓焊工艺过程1）栓焊过程示意图如下：栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图：2）设备选型检验，栓钉材质检验，磁环规格材质检验 3）焊接参数：直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上，选定焊接参数，地线要接牢，把线、地线要有足够截面：（1）把线。

地线用两条，截面120平方、长度12米、和钢结构连接牢固，与钢结构连接还要有够的接触面。

（3）电流：直接焊在钢梁上1700A穿透焊2300A（4）时间：直接焊在钢梁上o．7秒，穿透焊1．2秒（5）栓钉融化长直接焊在钢梁上4毫米，穿透一层钢板6毫米3）压型钢板和钢梁的焊缝，要有足够的长度，以通过栓钉焊的电流4）测放栓钉位置线5）梁面清理干净，梁面栓钉的位置，可用角向砂轮打磨，露出金属表面6）焊接（1）栓钉焊枪与梁面焊件要垂直（2）栓钉装进焊枪的卡子时，要压紧卡子（3）栓钉枪、栓钉和钢梁压紧后再钩电门（4）电弧停止后再提栓钉枪7）栓钉焊的质量检查，先进行外观检查，看焊肉是否均匀饱满，焊肉无异常现象，有没有偏焊。

再用4磅重铁锤在栓钉焊肉比较差的一面，敲击栓钉头，使栓钉弯曲15度，即为合格。

如果不合格则在原位稍偏地方补焊一个，打弯的栓钉不必再行扶正。

3栓焊试验与检验要求对所有栓钉进行目视检查,随意选取20%的栓钉进行弯曲试验,而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。

源自物管学堂。

焊钉栓钉焊接工程施工技术标准

5.3.3 施工工艺
5.3.3.1 工艺流程焊钉、瓷环检查→ 现场清理放线→ 现场焊接试验合格→ 焊钉焊接→焊接检查
5.3.3.2 施工要点 1 栓焊简介栓焊也叫螺柱焊，分为电弧栓焊和储能栓焊两类。在建筑工程中应用的大多是电弧栓焊。电弧栓焊是将栓钉端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流电，以使栓钉与母材之
200～2000 最大 2500
可焊直径（mm）
φ6～φ12
φ4～φ22
φ4～φ25
焊接时间（s）
0.2～1.2
0.1～1.2
0.2～1.5 连续可调
产地
北京宏光机电设备厂
5.3.2 材料质量控制 5.3.2.1 栓钉
1 栓钉的外形尺寸。建筑钢结构工程使用的栓钉，一端为圆柱头，另一端镶有铝制引
弧结，其形状、规格与尺寸见图 5.3.2.1-1 及表 5.3.2.1-1。
圆角 r
引弧结
dk d
K l l
l = l + WA
圆角 (WA)
图 5.3.2.1-1 圆柱头栓钉外形（摘自 GB 10433-89）
表 5.3.2.1-1
圆柱头栓钉规格及尺寸（mm）（摘自 GB 10433-89）
公称直径
6
8
10
13
16
D
min
5.76
7.71
9.71
12.65
15.65
max
3）在焊前应清除母材和焊钉上的水份、油污和过量的铁锈。对穿透栓钉焊，焊接区更要严格清理焊接区，焊接电流要大于一般栓钉焊，焊接时间也要适当延长。当压型钢板采用镀锌钢板时，应采取相应的除锌措施后施焊。
4）采用栓钉进行焊接时，一般应使工件处于水平位置。 5）如遇压型板有翘起造成与线材间隙过大时，可用手持式卡具（图 5.3.3.2-2）对压型钢板邻近施焊处局部加压，使之与母材贴合。一般要求间隙不应超过 1mm。

栓钉焊工艺

栓钉焊工艺在压型钢板上现浇钢筋混凝土楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。

除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。

电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。

本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。

但各种规格的施工工艺要求基本相同。

1.栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。

栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。

2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。

3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。

对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。

栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。

在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。

拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表5.6-19的规定。

5.6-19栓钉力学性能指标表（2）反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。

试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。

（3）打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯900试验。

2019304栓钉焊接工艺标准.doc.doc

栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1 为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。

1.0.3 栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。

1.0.4 栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。

2、施工准备2.1 材料（栓钉）2.1.1 栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 10433及本规程的相关规定。

栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。

当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。

点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1 试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。

试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。

2 试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。

取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。

对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。

使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。

3）复验如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。

栓钉焊接工艺

栓钉焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII栓钉焊接工艺一、栓钉焊的基本原理和技术条件将金属螺柱焊到工件平面上去的方法叫做螺柱焊。

在建筑工程中称栓钉焊。

它属于熔态压力焊范畴。

栓钉焊又有2种：普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊。

穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透。

使栓钉、压型板、和钢构件三者焊接在一起。

压型钢板厚0.5、0.8、1.0、1.2、1.6mm，镀锌。

施工中，压型钢板起到底模的作用。

栓钉焊机有两种，电弧栓焊机和储能栓钉焊机，储能焊机适用于直径较小的栓钉焊（ø8mm以下），在建筑工程中栓钉直径较大（ø25mm）以下。

因此栓钉焊时均采用电弧栓钉焊机。

二、栓钉1)栓钉材料的机械性能及化学张性能：力学性能见表：化学成份见表：栓钉用钢牌号及化学成份牌号化学成份%C Si Mn P S Ah ML15A 0.13~0.18 ≤0.100.3~0.6 ≤0.35≤0.035≥0.020 ML15 0.13~0.18 0.15~0.35 0.3~0.6 ≤0.35≤0.035--------2)栓钉的形状尺寸见图：焊钉的形状尺寸D------栓钉直径 Dk-------栓钉头直径 k-------栓钉头高度r-------倒角半径WA------熔化长度1)------由制造者选择制成凹穴型式2)-----引弧结由制造者确定栓钉的尺寸3)栓钉表面质量栓钉不必经表面处理。

其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过0.25(d k-d)mm。

2 瓷环1) 焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。

其中，B1型适用于普通平焊，也适用于13mm和16mm栓钉的穿透平焊；B2型仅适用于19mm栓钉的穿透平焊。

栓钉焊接工艺、高强螺栓施工工艺

栓钉焊接工艺栓钉焊接工艺流程现场栓钉、瓷环检查、栓钉焊接施工工艺工艺1.把栓钉放在焊枪的加持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。

2.按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧3.焊接电流增大，使栓钉端部和母材熔化4.设定电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材5.切断电流，融化金属凝固，并使焊枪保持不动。

6.冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。

高强螺栓连接施工磨擦面处理1.采用高强螺栓连接需在工地处理摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。

采用抛丸处理,每两节柱作一次摩擦系数、轴力试验。

2.经工厂处理的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，应进行清理，至略呈赤锈时为宜。

3.处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。

摩擦面如有锈蚀，安装前应以细钢丝刷刷去摩擦面上的浮锈。

摩擦面不应涂装油漆。

高强度螺栓安装工艺流程高强度螺栓安装工艺流程如下图所示。

安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预应力的50%，第二次终拧到标准预应力的100%，其时间间隔不得超过一天。

1.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动力矩扳手拧紧螺栓，使连接面结合紧密。

初拧力按终拧力矩的50%。

2.终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。

安装要求1. 高强螺栓连接后应在同一包装箱中配套使用，不得互换。

2. 安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。

3.对连接构件不重合的孔，应用铰刀扩孔或修孔，使符合要求时，方可进行安装；一个节点中的扩孔数不多于该节点孔数的1/3，修整后孔的最大直径小于1.2倍螺栓直径，修孔时铁屑不能落入板迭缝中；严禁用气割扩孔；绞刀扩孔应得原设计签字盖章认可。

4. 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。

栓钉焊工艺

除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。

电弧栓钉焊是将特制的栓钉的全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。

本工程楼面抗剪栓钉规格暂时不详。

但各种规格的施工工艺要求基本相同。

1.栓钉焊接前的准备工作1）焊接前应检查栓钉质量。

栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。

2）瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与说明书一致，栓钉和磁环的规格需匹配。

3）栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。

对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。

栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。

在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。

4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

（1）通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。

拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合表5.6-19的规定。

试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。

钢结构栓钉焊接施工工艺标准

21.5 钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。

根据作业条件施工前应进行除湿。

21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。

使用要防止出现锻造裂纹。

21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-1化学成分％材料C（max）Si（max）Mn P（max）S（max）普碳钢0.20 0.10 0.3～0.6 0.04 0.0421.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-2 抗拉强度(N/mm2) 屈服点(N/mm2) 延伸率％min man min min400 550 240 1421.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-3 公称 6 8 10 13 16 19 22 dmin 5.76 7.71 9.71 12.65 15.65 18.58 21.58man 6.24 8.29 10.29 13.35 16.35 19.42 22.42min 10.65 15.35 18.35 22.42 29.42 32.5 35.5d kman 11.35 14.65 17.65 21.58 28.58 31.5 34.5min 5.48 7.58 7.58 10.58 10.58 10.58 12.7 kman 5.00 7.00 7.00 10.00 10.00 12.00 12.00 r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考) 4 4 4 4 4 4 4 公称长度I140 50 80 100 120 130 150 170 20021.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。

cecs226-2007栓钉焊接技术规程

cecs226-2007栓钉焊接技术规程栓钉焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等工程中。

为了确保焊接质量和安全性，制定了CECS226-2007栓钉焊接技术规程。

本文将结合实际案例，详细介绍栓钉焊接技术规程的内容和要点。

一、栓钉焊接技术规程的背景和作用栓钉焊接技术规程是为了指导栓钉焊接操作人员，确保焊接过程中的质量和安全。

该规程对焊接设备、材料、工艺、验收等方面做出了详细的要求，旨在提高焊接质量和效率。

二、栓钉焊接技术规程的主要内容1.焊接设备和材料的要求：规定焊接设备必须符合国家标准，焊接材料必须经过质量检验，保证焊接质量稳定可靠。

2.焊接操作人员的要求：要求焊工持有相应的证书，具备一定的焊接经验和技能，做到熟悉规程内容并严格按照操作规程进行操作。

3.焊接工艺流程：详细介绍了栓钉焊接的工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接参数的设定、焊接操作的步骤等，确保焊接过程稳定可靠。

4.焊接质量验收：规定了焊接质量验收标准和方法，包括焊接接头的外观质量、焊缝的牢固程度等指标，保证焊接质量符合要求。

三、实际案例分析以某桥梁工程为例，栓钉焊接技术规程的严格执行和专业操作，保证了桥梁的连接质量和安全性。

焊接操作人员按照规程要求进行操作，通过严格的焊接参数控制和检验，确保了焊接质量的稳定和可靠性。

最终，该桥梁工程通过验收，并获得了相关部门的认可和好评。

四、总结栓钉焊接技术规程的制定和执行，对于提高焊接质量和安全性具有重要意义。

通过规范的工艺流程和严格的质量验收，能够有效避免焊接过程中出现的质量问题，保证工程的安全性和可靠性。

因此，焊接操作人员应认真遵守技术规程，确保每一次焊接操作都符合标准要求，为工程质量和安全保驾护航。

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钢结构栓钉焊接施工工艺标准21.5.1 材料要求21.5.1.1 根据栓钉的焊接位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。

直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通的瓷环。

根据作业条件施工前应进行除湿。

21.5.1.2 栓钉，采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。

使用要防止出现锻造裂纹。

21.5.1.2.1 栓钉化学成分见表21.5.1-1表21.5.1-121.5.1.2.2 栓钉机械性能见表21.5.1-2表21.5.1-221.5.1.2.3 栓钉尺寸符合表21.5.1-3及图21.5.1-4表21.5.1-3图21.5.1-421.5.1.3 焊接瓷环。

焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有一下几点：21.5.1.3.1 使融化金属成型，不外溢，起到铸膜作用。

21.5.1.3.2 使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。

21.5.1.3.3 集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。

21.5.1.3.4 释放焊接过程中的有害气体。

21.5.1.3.5 屏蔽电弧光与飞溅物。

21.5.1.3.6 充当临时支架。

构成焊枪操作系统的一部分。

采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。

栓钉在引弧后先要熔穿一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.8～1.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。

瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。

由于瓷环生产工艺得差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。

直流电源，国产有QZL-2000A。

日本大阪栓焊机为降压供电式电源：KRNK-2000电源+制卸装置NC21。

MRN-2000+焊枪GS201或NS101松下栓焊机：YD-2000LS-2型栓焊机+焊枪YS-223G。

其暂载率为15％。

钢结构栓钉施工工艺

8钢结构焊钉焊接施工工艺般规定实用范围本标准适用于各类钢结构工程中，公称直径为10? 25mm勺焊钉（圆柱头焊钉、熔焊栓钉、剪力钉等）的焊接施工。

8.1.2参考标准与规范冷镦和挤压用钢GB/T6478— 2001电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433— 2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 — 2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205 — 2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 — 2002 材料1 焊钉1）焊钉材料的机械性能应符合表规定。

表焊钉材料及机械相性能材料标准机械性能2<T b>400N/mm ML15 ML15AI GB/T6478<T s或bA320N/mm214% 2）焊钉的形状尺寸应符合图及表的规定图焊钉的形状尺寸注：图中 1）表示由制造者选择可制成凹穴形式表焊钉的形状尺寸（ mm ）公称101316192225d MinMax101316192225Mind kMaxh*3667MinkMaxr Min222233 WA 参考455666公称长度 L i40 ? 18040 ? 20050 ? 25060 ? 30080 ? 30080 ? 300注： 1、 h*为指导值，在特殊场合，如穿透平焊，该尺寸可能不同2、 L i焊后长度设计值。

3）焊钉表面质量焊钉必不经表面处理。

其表面应平滑、洁净，不得有锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等；其杆部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度（径向）不得超过（d k-d ）mm。

2瓷环1）焊接瓷环型式尺寸焊接瓷环型式和尺寸应符合图和表的规定。

其中，B1 型适用于普通平焊，也适用于 13mm和 16mm焊钉的穿透平焊；B2 型仅适用于 19mm旱钉的穿透平焊。

图焊接瓷环型式和尺寸表焊接瓷环尺寸（mm ）焊钉公称直径 d DD D HMin Max1014181113182312161727171920271823302225263822 2）表面质量焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。