地铁主体结构高大模板支架专项施工方案(附计算书)【范本模板】

主体结构高大模板支架专项施工方案
编制：
复核：
审核：
XXXXXXX股份有限公司
XXXXXXX项目经理部
二○一三年九月
目录
1。

编制依据及原则 (IV)
1。

1 编制依据 (IV)
1。

2 编制原则 (IV)
2. 工程概况 (V)
2.1 观前街站及区间结构概况 (V)
2.2 乐桥站及联络线结构概况 (VI)
3. 总体施工计划及部署 (VIII)
3.1 施工组织机构 (VIII)
3。

2 施工场地布置 (IX)
3.3 施工进度计划 (IX)
3.4 机械设备配备 (X)
3。

5 劳动力计划 (XI)
3。

6 纵向分段施工 (XIII)
4. 主体结构施工工序 (XIV)
5. 模板支撑体系设计 .................................................................................................. X V
5.1 支撑系统材料选用 ........................................................................................ X V
5.1。

1 模板支撑体系主要材料 .................................................................. X V
5。

1。

2 材料的要求和配置 (XVI)
5。

1。

3 脚手架 ........................................................................................ X VII
5.1。

4 模板枋木 ....................................................................................... X VII
5。

2 支撑体系设计 ......................................................................................... X VIII 5。

2.1 顶板支架系统 .................................................................................. X X
5.2。

2 中板支架系统 .................................................................................. X X
5.2.3 顶板梁支架系统 ................................................................................. X X
5。

2。

4 中板梁支架系统 ........................................................................... X X
5。

2。

5 侧墙支架系统 (XXI)
5。

2。

6 立柱支架系统 (XXI)
5.3 模板工程施工工艺 (XXI)
5.3.1 底板模板施工 (XXI)
5.3。

2 立柱模板施工 ............................................................................... X XII
5.3。

3 中隔墙施工 .................................................................................. X XIII
5。

3。

4 侧墙模板施工 (XXIV)
5.3。

5 中板（梁）、顶板（梁）模板施工 (XXIV)
5.4 支架安装要求 (XXVII)
5。

5 模板安装要求 .......................................................................................... X XX 5。

6 模板支架拆除要求 .. (XXXI)
5.7 混凝土浇筑 ............................................................................................. X XXIII
5.7.1 砼浇筑 .......................................................................................... X XXIII
5.7。

2 砼养护 (XXXVI)
5。

7。

3 砼结构尺寸允许偏差和检验方法 (XXXVI)
6。

安全管理保证措施 (XXXVII)
6。

1 脚手架施工安全技术措施 (XXXVII)
6.1.1 材质及其使用的安全技术措施 (XXXVII)
6.1.2 脚手架搭设的安全技术措施 (XXXVII)
6。

1.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 .................................... X XXVIII
6.1。

4 脚手架安全防护 .................................................................... X XXVIII
6。

2 监控措施 (XXXIX)
6。

2.1 监测控制 (XXXIX)
6.2.2 监测点设置 (XXXIX)
6.2.3 监测措施 ............................................................................................. XL
6。

2。

4 监测说明 ....................................................................................... XL
6.2.5 监测频率 ............................................................................................ X LI
6.2.6 施工荷载监测监控 ............................................................................ X LI 7。

质量保证措施 ...................................................................................................... X LI
7.1 组织质量管理网络 ....................................................................................... X LI
7。

2 建立质量责任制 ...................................................................................... XLII
7.3 把好材料质量关 ......................................................................................... XLII
7。

4 把好施工质量关 ...................................................................................... XLII
7.5 碗扣式脚手架检查和验收重点 ................................................................. XLII 8。

应急预案 ........................................................................................................... XLIII 8。

1 应急预案工作流程 ................................................................................. XLIII 8。

2 突发事件风险分析与防范 ..................................................................... X LIV 8。

2。

1 风险分析 ................................................................................... X LIV
8。

2.2 风险防范措施 .............................................................................. X LIV
8。

2.3 应急资源配置 ............................................................................... XLV
8。

2。

4 组织机构设置 ........................................................................... XLVI
8.2.5 应急组织的分工职责 .................................................................... X LVII
8.2.6 签订救援协议 .............................................................................. XLVIII
8.2。

7 应急响应 ................................................................................... XLVIII
8。

3 模板支撑体系倒塌事故的应急救援 ..................................................... X LIX
8.3。

1 模板及支架倒塌事故的主要危害 .............................................. X LIX
8。

3。

2 应急救援方法 ........................................................................... X LIX
8。

3。

3 现场恢复 .......................................................................................... L 9。

附件及附图 .............................................................................................................. L
9.1 附件一:主体结构高大模板支架设计计算书 .................................................. L
9。

2 附图 ................................................................................................................ L
轨道交通XXXX标
主体结构高大模板支架施工专项方案
1.编制依据及原则
1.1编制依据
1）、《XXXX站主体结构施工图》、《XXXX主体结构施工图》、《XXXXX~XXX区间主体结构施工图》、《联络线主体结构施工图》.
2)GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003年版)
3)GB50157—2003《地铁设计规范》
4）GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
5）JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》
6）JGJ107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》
7)JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
8）JGJ166—2008《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
9）JGJ162—2008《建筑施工模板安全技术规范》
10）《建筑施工手册》（第四版)（中国建筑工业出版社）
11)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009］87号
1.2编制原则
1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。

2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合,重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。

2.工程概况
2.1观前街站及区间结构概况
为地下双层三跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工。

车站里程为右DK11+735.671～右DK11+993。

521,总长度257.85m；区间右DK11+993。

521~右DK12+314.672,总长度为321。

68m。

车站北端头井段结构外包宽度25。

3m；车站及区间标准段结构外包宽度21.2m、24。

2m、25。

7m。

观前街站及区间结构顶板厚度为800mm，中板厚度为400mm，底板厚度为1000mm。

车站底板沿大里程方向设有2‰的纵向坡度;区间底板沿小里程方向设置8.364‰纵向坡度，顶板沿小里程方向设置5.667‰纵向坡度。

车站及区间底板垫层厚0.2m。

观前街站及区间主体结构侧墙厚0。

7m。

观前街站段负一层侧墙标准段净高4。

95m，区间负一层侧墙净高4.55~4.95m。

观前街站负二层侧墙标准段6.16m~6.674m，净高5。

81m～6。

527m，端头井净高7.85m；区间负二层侧墙净高6.208m~6.674m。

观前街站及区间主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。

纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置，最大梁截面为1.2m×2.4m （顶板梁ZL1-1、底板梁ZL3—1）。

柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。

框架柱中心布置在南北方向轴线上（观前街站及区间共设置了72轴），平均柱距为8m,截面尺寸主要为1100×700mm （KZ1）等。

图2—1 观前街站主体结构标准断面图
图2-2 观乐区间主体结构标准断面图
2.2乐桥站及联络线结构概况
乐桥站沿人民路南北向干将路～通关坊的人民路下，为地下双层多跨，局部双层双跨钢筋砼箱形结构，采用半盖挖顺做法施工;联络线位于人民路与干将路交叉口西南角地下，为地下一层单层单跨钢筋砼箱形结构。

车站里程为右DK12+458。

672~右
DK12+664.632，总长度为205。

96m；联络线全长69。

95m。

车站主体结构外包宽度14.9m~59.75m;联络线标准外包宽度为6。

6m。

乐桥站顶板厚度有600mm、800mm、1000mm三种，中板厚度为600mm、400mm两种，底板厚度为800mm、900mm、1000mm三种；联络线顶板厚度为800mm，底板厚度为1000mm。

车站底板沿大里程方向设有2‰的纵向坡度;联络线自一号线负三层上坡至四号线负二层,坡度为3。

067％。

车站及联络线底板垫层厚0.2m。

乐桥站侧墙厚有0。

5m、0.7m、0。

9m三种;联络线墙厚为0。

7m。

乐桥站负一层侧墙标准段净高4。

55m，负二层侧墙标准段净高6.09～6。

884m，局部4.55m,端头井侧墙净高8。

174m；联络线侧墙净高5。

549m。

乐桥站主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多种。

纵梁沿主体结构框架柱中心纵向布置,最大顶板梁截面为1。

4m×2m（顶板梁ZL1-14）.
柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等.框架柱中心布置在南北方向轴线上(观前街站及区间共设置了72轴），平均柱距为8m，截面尺寸主要为900×700mm （KZ1）、1000×700(KZ2）、1200×600（KZ3）等。

图2—3 乐桥站主体结构标准断面图
图2—4 联络线主体结构标准断面图
3.总体施工计划及部署
3.1施工组织机构
本标段施工组织机构见图3-1。

图3-1 主体结构施工组织机构图
3.2施工场地布置
根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点,在满足正常施工作业和生产管理的前提下,按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致安排和合理布置,详见附图—1《Ⅳ-TS—05标观前街站及区间主体结构施工总平面布置图》、附图-2《乐桥站及联络线主体结构施工总平面布置图》.
3.3施工进度计划
本项目施工计划关键节点工期兑现情况如下表所示:
表3-1 关键工期兑现表
根据目前施工进度状况,充分考虑工程设计情况及周围环境、交通疏解情况进行了分区、分段施工,施工进度计划详见附图-3《Ⅳ—TS-05标主体施工进度计划图》.
3.4机械设备配备
根据施工方法，需进场表3-2所列的设备和机械，确保各工序正常施工。

表3-2 主体结构施工机械设备配备表
3.5劳动力计划
⑴专职安全生产管理人员
表3—2 专职安全生产管理人员名单表
⑵特种作业人员的配置
表3-3 特种作业人员名单表
3.6纵向分段施工
本标段主体结构分段情况详见表3—4及附图-4《主体结构施工分段图》表所示，：表3—4 Ⅳ—
TS-05标主体结构分段施工表
4.主体结构施工工序
本标段主体结构标准双层段五次浇筑完成一段：第一次浇筑底板,第二次浇筑负二层立柱，第三次浇筑负一层侧墙与中板，第四次浇筑负一层立柱，第五次浇筑负一层侧墙与顶板.联络线单层段分二次浇筑完成一段：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙，顶板。

观前街站、观乐区间、乐桥站标准段,由下至上顺做主体结构的施工工序为：
1.施做接地网、浇筑混凝土垫层、铺设底板防水层、浇筑结构底板,待混凝土强度达到设计强度85％后,拆除第三、四道钢支撑；侧墙纵向水平施工缝留设在底板以上55cm.
2.浇筑地下二层柱至中板（梁）底以上5cm。

3.浇筑地下二层侧墙及中板，侧墙水平施工缝留设在中板以上20cm。

待混凝土达到设计强度85％后，拆除第二道砼（钢)支撑；
4.浇筑地下一层柱至顶板梁底以上5cm。

5.浇筑地下一层侧墙、顶板。

6.施工顶板防水层,拆除结构西侧第一道砼支撑、盖板，并立即回填土，恢复路面；
7.施工围挡迁改至结构东侧，拆除东侧第一道砼支撑、盖板,并立即恢复路面;
8.施工内部结构如站台板、结构风道板、楼梯等。

钢支撑段主体结构施工工艺流程见附图-5《主体结构施工工序图》，施工工序详见图4-1。

图4-1 主体结构施工流程图
5.模板支撑体系设计
5.1支撑系统材料选用
5.1.1模板支撑体系主要材料
表5-1 模板支撑体系主要材料性能表
5.1.2材料的要求和配置
1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁,不起毛;木枋尺寸应满足要求。

2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场.
3、钢管、扣件材质应满足要求,钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗,对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。

4、木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。

5、模板使用之前必须刷脱模剂,当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。

模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间,弹线切割,钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。

6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除
后抽出重复使用。

模板拼缝位置用平头螺杆将两根50×100的木枋固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固定在一起，以加强木枋的整体稳定性和两模板之间缝紧密.
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。

8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5m时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用M14的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。

5.1.3脚手架
本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm(验算时壁厚取2。

6mm）的钢管,其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700-2006中Q235A钢的规定。

钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不使用。

扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达65N.m 时扣件不破坏.各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。

5.1.4模板枋木
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,在选择模板方案时，充分考虑以下几点：
①模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理;
②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；
③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修；
④结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收.
结合以上几点本工程选用2440×1220×15mm厚竹胶板或木胶板,并在模板外侧布置大、小方木组成支撑系统，枋木尺寸包括50×100、100×100、120×140三种.
5.2支撑体系设计
本标段工程主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：
表5-2 主体结构各构件设计情况统计表
本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书《主体结构高大模板支架设计计算书》，标准段支架布置方案见附图—6《Ⅳ—TS-05标主体结构模型支架体系方案图》。

设计概况如下表所示：
表5—3 主体结构各构件支架模板系统设计统计表
支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为φ48×3.5mm。

顶板支架布置根据顶板厚度的不同分别进行设计：1000mm厚顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、横距60cm、步距120cm的间距布置;小于等于800mm厚顶板脚手架按照纵距90cm、横距900cm、步距120cm的间距布置。

模板采用1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板，纵楞采用50mm×100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距150mm。

横楞采用100mm×100mm方木,置于纵楞下方、可调托撑上方,中心间距0.9m，净距800mm。

5.2.2中板支架系统
支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为φ48×3。

5mm（计算时取壁厚2.6mm）。

顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、横距90cm、步距120cm的间距布置。

模板采用1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板,纵楞采用50mm×100mm方木，置于模板底面,中心间距300mm，净距250mm.横楞采用100mm×100mm方木,置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m，净距800mm。

5.2.3顶板梁支架系统
顶板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为60cm；模板采用1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板或木胶板。

观前街站南端头井顶板梁ZL1-1（1200×2400），乐桥站顶板梁ZL1—14、ZL1-15(1400×2000）纵楞采用100mm×100mm方木，置于模板底面,中心间距200mm，净距100mm；横楞采用120mm×140mm方木,置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距900mm，净距800mm。

观前街顶板梁截面为1.0m×1。

8m（观前街站顶板梁ZL1-3、ZL1—5，区间顶板梁ZL1-2、ZL1-4等）采用纵楞采用100mm×100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm，净距100mm;横楞采用120mm×140mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0。

9m,净距800mm。

5.2.4中板梁支架系统
中板梁下的脚手架纵距同板，但其步距及横距为60cm.模板采用1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板，纵楞采用50mm×100mm方木，中心间距200mm,净距150mm。

横楞采用100mm×100mm方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距900mm，净距80cm.
侧墙模板为在顶（中）板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。

扣件式水平对撑钢管纵距90cm、步距60cm.模板采用1220mm×2440mm×15mm厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用50mm×100mm方木，置于模板底面,中心间距200mm,净距150mm。

横楞采用100mm×100mm 方木,置于竖楞外侧、可调托撑内侧，中心间距600mm，净距500mm。

5.2.6立柱支架系统
立柱模板采用木模板作为面板.单块面板厚度1.5cm，长度2.44m，模板宽度根据柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为5×10cm枋木，间距20cm左右；柱箍为双拼φ48×3.5mm钢管，间距60cm;拉座处采用M14对拉杆连接，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。

5.3模板工程施工工艺
5.3.1底板模板施工
浇筑底板砼时,其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上25cm需与底板同时浇筑。

在底板腋角筋及侧墙钢筋网片上焊接M14螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固定。

模板外侧采用φ48×3。

5mm（计算取壁厚2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在底板钢筋上。

底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用M14对拉杆将侧模板、纵向方木背楞、双拼φ48钢管主楞对拉固定。

图5—1 底板梁腋角加固示意图
底板及底板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置,其上下分别安装挡头模板,模板上切割出纵向钢筋预留孔。

挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定.
5.3.2立柱模板施工
⑴立柱模板施工工艺流程
弹出立柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→施工立柱钢筋→安装柱模板→安装柱箍、对拉螺栓加固→加设斜撑→浇筑混凝土
⑵柱模板施工
当底板（中板）砼强度达到2。

5Mpa后,即可测量放线，安装立柱钢筋。

清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。

柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。

柱模板采用木模板作为面板，背楞采用5×10cm枋木，柱箍采用双拼φ48钢管,并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。

柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进行支撑，并在脚手架基础上加设剪刀撑。

立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm,以便拆模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上层梁或板内2～3cm。

柱模板安装示意图如下图所示：
图5-2 立柱模板安装示意图
5.3.3中隔墙施工
⑴中隔墙模板施工工艺流程
中隔墙先与板一并浇筑超过板20cm，中隔墙施工工艺流程为:剔除接茬处混凝土软弱层→测量放样→搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋→钢筋检验→安装侧模板→安装水平支撑钢管固定→预检
⑵中隔墙模板施工
中隔墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cm×10cm方木，主楞(横向）为双拼48×3。

5mm的扣件式钢管.采用M14螺栓拉杆对拉钢管，间距为600mm，中隔墙模板背楞中心间距20cm，双拼钢管中心间距60cm。

中隔墙模板安装示意图如下图所示:
图5—3 中隔墙模板安装示意图
5.3.4侧墙模板施工
⑴侧墙模板施工工艺流程
剔除接茬处混凝土软弱层→测量放样→搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋→钢筋检验→安装侧模板→安装水平支撑钢管固定→预检
⑵侧墙模板施工
侧墙模板采用1。

5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向)为5cm×10cm方木，主楞（横向)为10cm×10cm方木。

水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，固定侧墙模板,防止侧墙浇筑时模板移位。

侧墙模板背楞中心间距20cm，主楞中心间距60cm，水平杆步距为60cm.
图5—3 侧墙模板加固示意图
5.3.5中板（梁）、顶板（梁）模板施工
（1)板（梁）模板施工工艺流程
搭设脚手架→测放梁轴线和梁、板底高程→铺设梁底模板→安装、绑扎梁钢筋→安装梁侧模板和板底模板→校正模板高程→模板预检→绑扎板钢筋
（2）板（梁）模板施工
侧墙模板安装经检验合格后,校正脚手架立杆上的钢管,依次铺装中（顶）板主楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭.梁、板底模板安装时，考虑砼的落沉量需将模板标高
上提2cm，并按跨度的1‰～3‰进行起拱。

梁侧模背后木楞规格及布置间距同板,采用可调式水平杆件进行支撑;水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固定于板下碗扣支架立杆上。

顶板、中板腋角尺寸为0。

9×0。

3m,模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图5—4所示。

顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，如图5-5所示.车站及区间结构侧墙预留风亭、出入口空洞上方过道梁处，模板支撑架安装施工如图5-6所示。

图5—4 顶（中）板加腋处模板加固示意图
图5-5 顶(中）板梁加腋处模板加固示意图
图5-6 出入口、风道过道梁模板支撑架安装示意图
图5-7 1。

2×2.4m顶板梁模板支撑架安装示意图
图5—8 1。

4×2.0m顶板梁模板支撑架安装示意图
5.4支架安装要求
⑴板、梁支架体系采用碗扣式钢管脚手架，侧墙采用扣件式钢管脚手架对撑。

脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。

⑵当底板或中板砼强度达到 2.5Mpa时，方可开始搭设脚手架。

主体结构顶板(梁）、中板（梁)支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为φ48×3。

5mm(计算取壁厚2.6mm）.顶板及中板下的脚手架按照纵距90cm、横距90cm、步距120cm的间距布置，顶梁及中梁下的脚手架纵距同板，步距及横距为60cm.侧墙模板为在碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水平对撑，水平对撑钢管纵距90cm、步距60cm。

⑶模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板结构砼面不大于350mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

若出现底板存在坡度的情况,则选择不使用底托直接搭设立杆的方式进行搭设，确保扫地杆水平且满足搭设要求。

⑷可调托撑螺栓位置下方必须增设纵、横向加强水平杆。

纵向加强杆采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm处的立杆上,横向加强杆采用直角扣件固定在紧靠纵向加强杆下方的立杆上。

⑸当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立
杆固定，高低差不大于1m。

⑹在观前街站端头井、乐桥站端头井及乐桥站西侧存在底板错台，错台高度大于1。

6m.该错台位置处相邻立杆间采用水平钢管及直角扣件连接。

钢管（φ48×3.5mm）长度≥6m，沿线路纵向布置，钢管中心位置对应底板错台点.钢管横距及步距同中、顶板（梁）碗扣架，其与碗扣架立杆每处交点均采用直角扣件连接.如下图所示：
图5-9 乐桥站盾构井底板错台支架连接示意图
⑺侧墙横向水平杆采用直角扣件固定在碗扣架立杆上,在靠近边墙处需增设一排连接立杆。

水平杆接长采用对接扣件进行对接，也可采用旋转扣件搭接.水平对撑钢管应保持在一条直线上,以形成对撑。

若进行搭接，则搭接长度按大于1m控制，等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接横向水平杆杆端的距离不小于100mm.
⑻对于无法进行对称浇筑的侧墙，如端头井端头侧墙，乐桥站端头井端头侧墙及乐桥站需要横向分段施工的侧墙，支撑架搭设时主要设置抛撑，综合考虑与已施工结构柱、格构柱设置对撑进行侧墙支撑架的施工。

抛撑与地面角度为45°,间距同侧墙对撑杆的间距布置，抛撑底预埋钢筋固定抛撑.如下图所示：
图5—10 端头井端墙支架示意图
⑼当立杆间距小于或等于1。

5m时，脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4.5m或等于4.5m。

⑽当支架高度大于4。

8m时，顶端和底板必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4。

8m。

⑾每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表5-4确定。

表5-4 剪刀撑跨越立杆的最多根数
间.剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接要求同侧墙横向水平杆搭接要求.
⒀剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

⒁用于侧墙模板水平对撑杆件连接的扣件螺栓均采用专用力矩扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到45~60N.m。

经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理.
⒂可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm.为确保支架系统安全，根据本标段主体结构框架尺寸（详见附件计算书)，可调托撑、可调底座应分别采用KTC—60及KTZ—60系列,其螺栓外露可调长度宜小于30cm。

⒃支架搭设除应符合相应安全技术规范外，其杆件应横平竖直，纵、横向对齐，
托撑、底座支垫平稳,横杆入碗扣，碗扣锁紧，确保支架整体稳固。

⒄支架内必须留设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。

⒅钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。

⒆格构柱周围支架搭设时，立杆距离格构柱15cm，格构柱采用钢管、直角扣件抱住固定，钢管余周围支架相连接,具体详见下图:
图5-11 格构柱周围支架连接示意图
5.5模板安装要求
⑴钢筋及模板安装时必须确保砼保护层满足设计要求。

⑵模板拼装时，木楞严格按计算确定的间距进行组装，确保模板足够的刚度及强度.
⑶模板表面要平整，模板接缝严密.模板表面应洁净,脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。

⑷模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。

⑸混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

⑹预埋件、预留孔洞的位置必须留置准确，安设牢固。

⑺墙、柱模板的底面找平,下端设置定位基准，靠紧垫平.向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，对其平直度进行校正。

⑻在柱模拆除后,方可支设梁模板。