地下室交底汇总

地下室技术交底汇总
一．基础开挖
1.开挖的主体标高为-5.95m，集水井标高根据图纸往下返5CM。

2.挖土时注意严格遵循“分层开挖、严禁超挖”，大挖掘机大面开挖，小挖机细部开挖。

3.注意基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移，发现问题及时上报。

4.土方开挖时挖掘机开挖，避免挖土机械碰撞土壁和桩身。

5.机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留200mm-300mm土层人工开挖以防止超挖。

6.每开挖2-3m复查一次标高。

7.清到基底后必须24小时内浇筑垫层。

8.基槽采用机械开挖时，应在基础底设计标高以上预留20~30cm土层采用人工清理；槽底宜保留
15cm原状土，打垫层时随打随清，不得晾槽；
二．垫层施工
1．垫层砼为100厚C15砼。

2．坑内无大量给水，方能浇筑。

3．基础经过标高、尺寸均经过检查。

4．采用100mm砖模或木模，模板上口与垫层顶标高齐。

5．测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置，并通过验收。

6．垫层混凝土浇筑前，应沿基础梁轴线每3米设一钢筋标高控制桩，控制垫层混凝土的施工标高。

7．将混凝土铺浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着钢筋水平桩刮平。

8．浇筑完砼初凝后，终凝前对砼表面进行压光处理。

9．面层压光交活后不得上人踩踏，在养护过程中，封闭通道，不得有其它工种进入操作。

三．防水工程
1．本工程地下室采用1层4mm厚APP卷材。

2．必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。

阴阳角、桩头根部等处仔细清理，若有杂物必须清理干净。

3．阴阳角处做成圆弧或45°坡角，阴阳角处做不小于500mm宽的附加层。

4．在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

5．雨天、雨后或基层未完全干燥，均不得进行施工。

6．本工程卷材应先铺平面，后埔立面，向迎水面铺贴，交接处交叉搭接。

7．挡墙内表面做找平处理。

8．本工程APP防水卷材采用满粘法施工。

9．大面积满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘结搭接缝，卷材的接缝要求：长、短边搭接长度均为100mm。

10．地下室外墙在铺贴立面卷材时，要自下而上铺贴。

11．桩头边卷材施工时，卷材铺贴至桩边，向上留2cm甩茬。

桩边四周用油膏嵌封。

桩顶采用水泥基渗透结晶刷涂3便要涂刷均匀。

12．后浇带防水构造：
13．卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。

14．地下室外墙上、顶板上的预埋管道，施工时不得遗漏。

上述预埋管道应按全国通用标准,图《防水套管》02S404埋设刚性防水套管。

四．防水保护层施工
1、防水施工完毕并经验收合格。

2、清除防水表层的杂物等并验收合格。

3、沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔3m做一混凝土饼，用水平仪超平。

4、混凝土为C20，垫层厚度为50mm。

5、基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作出设计角度，棱角顺直在一条直线上。

6、砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、
起鼓、起砂等现象。

7、表面平整度：5mm，标高：±10mm，用水平仪检查。

8、在已浇筑的砼强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行下一道工序施工。

9、在基础混凝土垫层浇筑时，随时作好对防水层的保护。

10、浇筑完砼后用刮杆刮平，终凝前应抹压2遍。

五．钢筋工程
1．不截桩桩顶与筏板连接详图:
1.1①号钢筋选用620，②号钢筋选用410。

1.2托板选用厚5mm，Q235B钢板。

1.3连接钢板选用高（5d+20）mm，宽50mm，厚10mm，Q235B钢板。

1.4填芯高度为3m。

1.5①②钢筋与筏板锚固按11G101-2015抗震计算。

1.6①号钢筋与连接钢板焊缝为双面角焊缝，焊缝长度为5D，焊缝高度不小于5mm。

1.7焊条选用E43型。

1.8连接钢板与端板采用双面角焊缝，满焊，焊缝高度不小于6mm。

1.9②号钢筋与托板采用角焊缝，满焊，焊缝高度不小于5mm。

2.0以上均需将管桩内壁浮浆清理干净。

2.1其余部分如上图集所示。

2．截桩桩顶与筏板连接详图:
2.1①号钢筋选用620，②号钢筋选用3Ф8，③号钢筋选用Ф8@200。

2.2①②号钢筋沿管桩圆周均匀布置，①②与托板采用角焊缝，满焊，焊缝高度不小于5mm。

2.3托板选用厚5mmQ235B钢板。

2.4填芯高度为3m。

2.5①②号钢筋与筏板锚固按11G101-2015抗震计算。

2.6焊条选用E43型。

2.7以上均需将管桩内壁浮浆清理干净。

2.8其余部分如上图集所示。

3．成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

4．钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；底板上层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

5．铁丝：可采用20～22铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

6．垫块：用水泥砂浆制成15×50mm，厚度同保护层。

7．地下室外墙钢筋构造：
6.1插筋构造：在集水井、筏板厚度为900、1000采用Hj＞LaE构造，其余采用Hj≤LaE构造
6．2外墙水平钢筋机械连接区域、转角处构造:
６．３地下室外墙竖向钢筋机械连接区域、封顶构造：
6．4相邻纵向钢筋连接街头相互错开，同一连接区段内接头面积百分率不宜大于50%
8．柱钢筋构造图：
7．1柱插筋构造：在集水井、筏板厚度为900、1000采用Hj＞LaE构造，其余采用Hj≤LaE构造
７．２柱钢筋机械连接区域、箍筋加密区构造：
7.3抗震KZ边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造。

７．３．１本工程按照Ｃ＋Ｄ的做法进行柱顶构造，伸入梁内柱外侧钢筋不小于外侧全部钢筋面积的６５％
７．４中柱柱顶构造
7．5相邻纵向钢筋连接街头相互错开，同一连接区段内接头面积百分率不宜大于50% 9．筏板钢筋构造：
8．1筏板钢筋机械连接区域构造：
8．2筏板钢筋端部外伸构造：
８．３筏板钢筋锚固构造：锚固长度按抗震ＬaE计算，做法按下图集：
8．5相邻纵向钢筋连接街头相互错开，同一连接区段内接头面积百分率不宜大于50%。

8.6筏板钢筋起步筋距离筏板边沿50mm。

10．后浇带做法：
9．1后浇带止水构造图集做法：
9．1．1本工程b为400mm，h为300，①为Ф12@200。

9．2后浇带换撑构造：
9．2．1封头板为300X300X20，H型钢与封头板连接处均满焊，h/f不小于8mm，并确保H型钢与底板连接紧密，底板后浇带型钢换撑钢材采用Q235B级钢，焊条采用E43型。

11．换撑牛腿构造：
10．1本工程南侧增加型钢H400×400×13×21（Q235）做斜抛撑换撑，砼牛腿与底板同时浇筑，砼牛腿高800mm，宽2000mm。

待砼牛腿达到设计强度80%后安装斜抛钢支撑，之后方可拆除水平支撑；斜抛撑需待主体结构地下一层板施工完成，密实回填周边空隙后方可拆除。

10．2型钢H400*400*13*21与预埋件焊接，焊缝高度为8mm，满焊。

12．剪力墙洞口补强按１１Ｇ１０１－１Ｐ78，板开洞口补强钢筋按11G101-1 P101、102，补强钢筋面积不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%且不小于214。

13．钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d（d为钢筋直径)。

14．基础钢筋保护层厚度：筏板底面和外侧面：50mm；筏板顶面30mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；
外墙内侧及内墙：20㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。

15．迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，并应在保护层内配‚6@150钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm；
16．接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。

17．钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；
18．安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

21．图中特别注明为轴心受拉或小偏心受拉的构件，其纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。

22．筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。

上下层网片中间
用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

23．预埋好支设模版的钢筋。

六．大体积砼浇筑
1.每个输送管口配置3部振捣机具，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣
密实，防止漏振。

机修组安排操作工人提前试机。

另备6条振动棒作为备急。

振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，防止漏振。

每一振点的振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。

同时要防止过振。

2.浇筑采用一次性连续浇捣方案，筏板分2层浇筑，集水井分４层，每层约400mm厚左右，筏板
混凝土浇筑时必须保证要连续浇筑，不得留施工缝。

应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.浇筑顺序应先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

4.振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面
处混凝土出现振捣“松顶”现象。

5.混凝土浇筑过程中应有钢筋工、模板工和水电工看护钢筋、模板和水电埋管等
6.混凝土在收面完成后立即覆盖塑料薄膜
7.为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。

为
保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

8.据对称的特点，底板测温区的测点布置成“三”形。

测温管平面间距10米左右，顶测温管距板
面100mm，底测温管距底面200mm，中间测温管布置在筏板竖向中点。

9.温度监控指标如下：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃；混凝土表面温度与大
气温度之差不应大于20℃；降温速度：小于1～1.5℃／d 。

10.混凝土浇筑结束后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后5～15d：每8h 测一次；混凝土浇筑结
束后16d：每24h 测一次；当内外温差小于20℃时，停止测温。

11.大体积泵送商品混凝土，其表面水泥砂浆层较厚，应做好表面的处理工作。

在混凝土浇筑到顶后，
初凝后终凝前进行二次压光；在混凝土终凝前及时浇水进行养护，保证砼表面始终有水。

12.底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。

施工缝留置时，止水钢板连续布置，水平缝和垂直
缝连续交圈，接口处采用双面焊，保证焊缝密实。

止水钢板开口朝向迎水面。

13.在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

14.混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。

15.底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差
要求控制在±5mm左右。

16.地下室底板外边线与围护桩的间距采用700mm厚素混凝土板带作为底板换撑，换撑板带的混凝
土设计强度同基础底板。

七．地下室模版工程：
１、施工前必须把导墙凿毛，清理钢筋上的浮浆。

２、底板表面清理干净，各处杂物清理干净，底脚找平。

３、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

４、放好轴线、模板边线、模板控制线、水平控制标高线等已放好，延墙体两侧各放出30cm，弹出墙体模板控制线。

５、安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂
６、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

７、胶合板施工要点
8．7．1地下室外墙模板采用多层板模板配以木方子散装散拆，采用扣件式钢管双排纵横进行加固。

用钢管(木方)并排放置并用M22螺栓拉结固定（外墙是用防水穿墙螺栓），间距为450×450mm。

安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹一道5cm宽砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉。

对拉螺杆及外墙转角示意图：
螺杆mm止水环
8顶模筋
塑料垫块
8．7
8．7布
8．7
墙体底部漏浆、跑模，墙体底部的螺杆距露面的距离不得大于200mm。

8．7．5拼装完一侧模板，在另一侧模板拼装前先清理墙内杂物，再进行另一侧模板拼装。

胶合板 48双立钢管，间距600mm
600 600
300
450
450
海绵条
450
450
止水螺栓
地锚
地锚
刨平木方
导 墙 换撑和筏板部位 基础底板
8.7.6 地下室外墙模版支设示意图
８、所有螺杆均采用双螺帽固定。

９、模版安装允许偏差：
项 项目 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴线位移 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 层高不大于 5m 大于 5m 相邻两板面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 预埋铁件中心位移 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 3 +3 +5 +3 3 5 2 2 2 2 2 2 +5、-0 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 允许偏差值（mm） 检查方法
底模上表面标高 截面模内尺寸


10
预留孔洞
中心线位移 尺寸 中心线位移
5 +5、-0 3 +5 6 5 +10、-0
拉线、尺量
11
门窗洞口
宽、高 对角线
拉线、尺量 拉线、尺量 尺量
12
插筋
中心线位移 外露长度
１０、 地下室底板模版技术要求： 7.10．1 基础筏板导墙按筏板线向外 2-3cm，预留抹灰、防水、挡板厚度，高度同筏板厚度。

7．10．2 地下室外墙支设，地下室顶板往上 300mm 导墙，内设止水钢板，穿墙螺栓采用止水 螺杆。

7.10．3 止水钢板采用焊接连接，双面满焊，焊缝不得有穿孔，漏焊等影响防水效果。

7.10．4 底板钢筋绑扎完成后，应在底板钢筋上进行二次放线，确保柱、墙预埋钢筋、模版位置 准确，并用红油漆在钢筋或模版上画出轴线。

１１、 地下室顶板梁模版施工： 7．11．1 安装梁支撑，梁模板支撑采用碗扣架，梁高小于等于 400mm 立杆间距为 900mm，横杆 间 距 为 900mm ， 梁 高 大 于 400mm 立 杆 间 距 为 600mm ， 横 杆 间 距 为 600mm 。

在 立 杆 下 垫 100×50×400mmm 方木，垫木朝一个方向，并且支撑点在中间，立杆必须设置扫地杆，扫地杆 高度不得高于地面 250mm，顶板支撑上部自由端长度不得高于 700mm（含可调顶托长度） ，可调 顶托外露丝扣不得大于 300mm， 立杆位于垫木中间， 方木朝东西方向铺设， 上下层立杆应对准， 保证在同一直线上。

待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧， 每层立杆应做到规格一致，横竖成排。

7．11．2 在立杆上安装可调顶托、100×100mm 方木主龙骨，梁底主龙骨采用 100x100 方木，次 龙骨采用 50x100 方木间距 200mm。

铺设梁底模板时拉十字线。

通过调整可调顶托来校正梁底标 高。

跨度大于 4m 的梁要起拱，梁、板起拱高度为 0.15%。

7．11．3 梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴海绵条。

7．11．4 校核梁截面尺寸，用锁口方木和斜撑进行加固。

梁采用 φ 48 的钢管固定，两排碗扣 立杆每排设置ф 48 钢管水平杆，并用十字扣件锁死，另增加一个防滑移扣件扣紧，托梁底主龙 骨 100x100 方木间距 600mm ，两侧用斜撑支顶 , 梁中加穿螺栓间距 600mm 保证梁的垂直不


１２、 地下室顶板模版施工： 7.12.5 搭顶板的支撑采用满堂红碗扣架，板厚为 350mm 立杆间距为 900×900mm，横杆间距为 1200mm，板厚小于等于 180mm 立杆间距为 1200×1200mm，横杆间距为 1200mm，碗口立柱下垫 50mm×100mm×400mm 方木， 立杆位于垫木中间， 上下层立杆应对准。

保证在同一直线上。

将梁、 板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧。

每层立杆应做到规格一致，横竖成排，留置人行通道。

7.12.6 可调顶托外露丝扣不得大于 300mm，顶板按照 0.15%进行起拱，并且中间起拱，四周不 起拱。

7.12.6 检查支撑体系。

支撑体系验收合格后安装主次龙骨。

主龙骨采用 100×100mm 方木，次 龙骨采用 50×100 方木立放。

7.12.7 主龙骨间距同碗扣架立杆间距，次龙骨间距 200mm，次龙骨应错开搭接，间距均匀，在 后拆模板带处，次龙骨断开。

7．12．8 顶板模板尽量使用整板，拼缝为硬拼，板与板接缝处增加一根 50×100mm 的方木次龙 骨。

7．12．9 主、次龙骨及碗扣架设置如下图所示：


7.12．10 墙顶阴阳角处，采用 50×100 方木，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。

如下图所示：
7．12．11 顶板后浇带处模版支设


7．12．12 纵横向必须设置连续剪刀撑，如图：
１３、 楼梯、休息平台模板 7．13．1 支搭钢管架或者碗扣架。

楼梯结构及休息平台立杆钢管的间距为 1200mm×1200mm 。

所有楼梯、休息平台立杆底部都先弹线，再支设。

楼梯结构立杆支设在下面一层以作好护面板 的楼梯踏步上，应垂直于支设楼梯的顶板。

7．13．2 休息平台结构立杆支设时，应先垫 50mm×100mm×400mm 的方木底座，并保证方木底 座方向一致，上下层位置一致，以保证立杆足够的支撑面积，从地面往上 150mm 设第一道横杆, 往上每隔 1.2 米设横杆一道，但总体不能少于 3 道横杆。

支撑系统上下层的支点位置要对齐， 不得错位，架体稳固。

7．13．3 铺多层板前根据图纸量好尺寸，锯过的多层板侧面锯口要刷封边漆。

顶板与墙体相交 部分，在顶板周圈多层板边贴好密封条，防止漏浆。

7．13．4 顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸，每块板下用白油漆作好记号，以便周转使用。

板的 拼缝宽度不得大于 1mm。

用 50mm 的钉子按间距 300mm 钉牢在次龙骨上。

7．13．5 通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上， 拉成十字线检验板的平整。

7．13．6 待楼梯钢筋绑扎完毕，根据墙体上所弹控制线安装踏步模板，踏步立帮采用 15 厚多 层板，50×100 方木背楞及斜撑。

如下图所示。

100X100上部横肋@800
50X100小横杆@200 50X100竖肋@600 50X100斜支杆@600
100X100主龙骨@800 15厚多层板 50X100次龙骨@300
钢管支撑
楼梯模板作法
１４、 模板拆除 7．14．1 拆模前确保混凝土强度符合设计要求后再进行，跨度在 8m 以上的必须在混凝土强度 达到 100%后方可拆除。

跨度小于 8m 的必须在混凝土强度达到 75%后方可拆除； 7．14．2 拆模时遵循先支后拆,后支先拆的原则,先下调可调顶托，再拆顶板主次龙骨，拆顶板 模板再拆梁侧模板，梁底模板，最后拆支撑。

7．14．3 拆完后把模板清理干净。

钢管、龙骨、模板应分类码放，但不得过分集中堆放，防止 荷载过大造成顶板裂缝。

１５、 顶班模版允许偏差 允许偏差值 （mm） 梁 梁 3 ±3 ±3 2 2 方正 顺直 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 2 2 2 2 +5 、 -0 5 +5 、 -0 5
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 阴阳角 轴线位移
项目
检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺 量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量
底模上表面标高 截面内部尺寸 表面平整度 相邻两板面高低差
预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞 插筋


八． 双排脚手架搭设交底 8．1 本工程地下室采用落地式双排脚手架。

8．2 采用外径为 Ø48mm，壁厚 3.5mm 的无缝钢管。

8．3 外壁涂桔红色防锈漆，有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者挑出。

8．4 采用宽 250mm、厚 50mm 木跳板。

8．5 安全网采用绿色 2000 目(100mm×100mm)密目安全网，长 6000mm，宽 1800mm。

其性能要符合国 家规定和冲韧试验规定。

8．6 在浇筑完的筏板和换撑砼上搭设。

8．7 立杆、横杆、剪刀撑、拉接点的设计 8．7．1 立杆：立杆用单杆，纵距 1500mm，横距 700mm，接头用对接扣件。

内立杆与墙的间距为 300mm 或按现场实际而定。

8．7．2 大横杆：步距 1800mm，接头处连接用对接扣件，与立杆连接用直角扣件。

8．7．3 小横杆：间距 750mm，主节点处与立杆连接，其余与大横杆连接用直角扣件。

8．7．4 栏杆：在外排横杆中间加设栏杆一道，栏杆的步距 1800mm。

8．7．5 横向斜撑：在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置，除拐角设置外，中间每隔 6 跨 设置一道。

8．7．6 脚手板：木脚手板满铺, 两端使用 12 号铁丝捆紧在小横杆上。

端头再用木条钉上，形 成整体。

8．7．7 安全网：宽 1800mm，长 6000mm，颜色为蓝色。

8．8 落地式脚手架搭设程序 8．8．1 按施工设计放线、铺垫板、放置底座、标定立杆位置。

8．8．2 按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，扫地杆距地面 200mm，再搭 设第一步的大横杆、小横杆、横向斜撑，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

8．8．3 连墙件采用两步三跨平行设置,在设置第一排连墙件前，在脚手架的每根外立杆处均设 置抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。

如图所示：
8．8．4 安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。

8．9 杆件端部伸出扣件之处不得小于 100mm，不得大于 150mm。

8．10 脚手架上下步距间的小横杆要交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小，如下 图。

立杆
大横杆
小横杆
8．11 脚手板铺放时，采用对接铺设，如下图，要铺平铺稳，用 12#铁丝捆紧在小横杆上。

脚手板严 禁出现端头超出支撑横杆 250mm 以上未做固定的探头板。

对接的搭法如下图。

小横杆
脚手板对接示意图
8．12 施工作业层应满铺脚手板、作业层以下每隔 10m 用大眼网封闭、架体内立杆与建筑物水平防 护 10m 一道。

8．13 外脚手架必须设置连续剪刀撑。

8．14 严禁用外脚手架当支撑架体使用。

8．15 脚手架搭设附图：
脚手板
外脚手架立面图


外脚手架平面布置图
上横杆 密目网
挡脚板
临边防护做法示意图



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