年产10000吨菠萝的车间设计

三、生产车间规划
3.1物料衡算
3.1.1 班产量的确定
菠萝生产通常有4个采收季节：春果，4～5月成熟；夏果，6～7月成熟；秋果，10～11月成熟；冬果，12月～翌年1月成熟。

所以生产方案如下:
月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
—————
生产周期为7个月，为生产旺季，每天生产2班。

剩余5个月为生产淡季，每天生产1班。

每月四周，除去周末，有效生产天数为22天。

12个月总共生产天数为264天。

再除去春节15天，，元旦1天，劳动节1天，中秋节1天，国庆节7天等主要假期，总共生产239天，其余时间为节假日和设备检修日。

根据淡旺季的分布，可算出淡季生产天数为110天，生产班数为110班。

旺季生产天数为154天，生产班数为308班。

即每年总共生产418班。

每个工作日实际产量受各种因素影响不完全相同。

平均日产量等于班产量与生产班次及设备平均系数的乘积。

即q = q班×n×k
式中q——总产量，t/d；q=10000t/y
q班——班产量，t/d；
k——设备不均匀系数，k = 0.7
n——总生产班次,n=418
班产q班=34.17t
设成品在生产过程中损失为0.5%。

则班损失量34170×0.5%=170.85千克
需生产需成品量为34170+170.85=34340.85千克
即实际班产量为34170千克，即34.34吨。

3.1.2 主要原料物料衡算
物料平衡图
原料菠萝（110105kg）
↓霉烂果、病虫果、机械损伤等损失3%
合格菠萝原料（106898kg）
↓去皮、去芯、切块原料利用率33.73%
合格菠萝块（36057kg）
↓护色，预煮，损失约为0.5%。

半成品（34340kg）
↓
糖液配制
↓
煮制与浸渍
↓
脱水干燥
↓
成品包装小包净重为250 克, 133320 包配置糖液浓度为50%。

护色柠檬酸浓度为0.5%。

主要原料(以生产50 千克成品计)：菠萝150千克，砂糖35 千克，
柠檬酸50 克，清水15 千克。

班产34.34吨成品需加入：
砂糖：33340/50×35=24038.6千克
柠檬75酸：33340/50×0.05=33.34千克
清水：34340/50×15=10302 千克
本设计采用塑料袋包装，其每小包净重为250 克，则每班能生产菠萝脯成品：
N=34170/0.25=136680 包
通常100包为一箱，则每班耗用纸箱量（只/班）=136680/100=1367个
3.2车间设计
车间布置是工艺设计的重要部分，本设计本着既要考虑宽件工序安排，也要考虑配套工作安排，既要满足工艺要求，考虑工艺设计的问题，也涉及非工艺设计的可操作性、合理性和先进性，并要考虑到车间的通风、采光等问题，对车间进行合理布局。

车间设计的总体布置原则为：
满足总体设计的要求，在满足车间生产要求的同时，注意与相邻其他车间、部门之间的协调与配套[6]。

满足生产工艺各方面的需要，设备布置尽量按工艺流水线安排。

保证物料运输通畅，避免重复往返；车间人流、物流分开；尽可能利用生产车间的空间运输；合理安排各种废料排出。

注意设备相互的间距和设备与建筑物的间距以方便操作、安全维修及清洁卫生等。

必须考虑生产卫生和劳动保护。

3.2.1设备选型
设备选择原则：
①满足工艺要求，保证产品质量和产量；
②尽量选用较先进的、机械化程度高的设备，在高温，压力，真空，浓度，时间，速度，流量，液位，记数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式；
③所选用的设备能充分利用原料，耗能少，功率高，体积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用；
④所选设备应符合食品卫生要求，易清新装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。

主要设备选型
表3 主要设备一览表
设备生产能力功率尺寸（mm）数量
圆孔滚筒分级机3t/h 1.1KW 4000×700×1500 1
蔬菜清洗机 1.5t/h 2.9kw 5500×1100×1200 2
菠萝去皮捅心机菠萝切块机
0.3~1.0t/h
４５个/min
2.2kw
0.75kw
1200×700×1300 mm
1400×500×1300mm
10
4
链斗式预煮机500-1200kg/h 1.5KW 10500×950×200 3
真空渗糖机500kg/h 5.5KW 1850×2000×2500 6
热风循环烘箱400kg/次0.9KW 2300×2200×2300 1
全自动连续式真
空包装机
400次/h 2KW 1835×1360×1300mm 2
3.2.2车间外形
本设计主厂房的建筑外形设为长方形，采用单层全封闭形式：其优点是除了生产车间外，还可以把原料、辅助材料、包装材料库、成品库及部分公用设施均联系在一起；这样可以节约用地，节约投资，便于运输及水电汽冷等公用设施的供给。

3.2.3车间构造
地面采用花岗岩，采用石板地面，使用效果良好，能耐腐蚀、不起灰、耐热和防滑，地面坡度1.5％，在基层或结构层中做出以确保坡度的准确性。

车间的内墙面必须具有防腐、防霉、防油的性能，并易于进行清洁卫生工作。

墙面转角处均做成圆弧形。

内墙面采用如下做法：
①墙裙采用白瓷砖，高度2m。

②墙面采用白水泥砂浆粉刷。

③墙面采用防霉涂料(不采用普通涂料)。

食品厂用防霉涂料，一般为防霉乳胶漆以丙烯酸为基料。

④天花板采用PVC洁净板。