通风系统优化方案

通风系统优化方案

平禹煤电公司一矿

编制：陈占旭

2009年5月8日

一、矿井概况

平禹一矿位于禹州市北9km，郑平公路两侧。井田西起小王庄断层，东至315勘探线，北至二1煤层露头及魏庄断层为界，南到黑水河断层、肖庄断层，即-800m水平，东西长8km，井田面积10.5km2。

平禹一矿始建于1969年，1976年10月投产。设计生产能力60万吨/年，经过多次技术改造，2005年实际生产能力达100万吨/年，矿井二1、二3两层煤。主采二1煤层，煤厚0.99—12.55m，平均5.69m，一般4.0---7.0m，井田西北有一条封闭型的断层，造成局部瓦斯富存量较大，在开采过程中，由于二1、二3煤层间距较小，易出现未采煤层瓦斯释放到开采煤层的现象；二3煤层较薄平均厚度在1.8m左右。

矿井为低瓦斯矿井。

平禹一矿，地质构造处于白沙向斜的东北部。矿区北、西、南三面环山，为一向东南开阔的“箕形”向斜汇水盆地。多次受水灾的危害，造成矿井巷道普遍压力大，巷道变形快，有效通风断面小，通风阻力大，维护周期短。目前矿井正处于东区水灾复矿阶段。

矿井运输、回风大巷、采区上、下山及车场采用砌硂、U型钢、裸巷、锚喷、锚网、工字钢等多种支护形式，由于受压力和顶板（顶板破碎严重）条件影响，巷道变形较大，

一定程度上影响通风。

矿井目前的通风系统为中央边界抽出式，主要通风机为FBCDZNo26型对旋式，一台使用，一台备用，转速740r/min,风机叶片安装角度为-9/-9o,配用电机功率为2*355KW，两条立井进风和一条斜井进风，一条并联回风斜井:1、新鲜风流由副井（主井）进入主石门、东西大巷，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。2新鲜风流由明斜井进入三采区，经采区运输上山供给各采面、掘进工作面，乏风流经采区轨道上山进入采区回风巷，经风井由主要通风机抽出地面。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

二、矿井通风系统优化改造的必要性

平禹一矿目前总进风量为5416m3/min,总回风量5703m3/min（风速为9.70 m3/s，超过最高允许风速8m3/s），风机房水柱记读数为3000Pa。主石门的供风量为3547m3/min（风速为6.03m3/s，接近最高风速8m3/s），明斜井的供风量为1869m3/min（风俗为3.80m3/s）。

东翼实际进风量为2629m3/min。设计风量为（各地点）1160*（通风系数）1.2+300（一采区下车场至明斜井之间避免出现盲巷和风路絮乱情况）=1692m3/min。目前有效用风地点为2个扒修工作面（三皮带下山扒修需风量为

240m3/min、三轨道下山扒修需风量为240m3/min），2个硐室用风（一采区爆破材料库需风量为100m3/min、三采区变电所需风量为80m3/min），5个其他用风地点（三采区流斗需风量为80m3/min、三采区煤仓需风量为120m3/min、三采区绞车房需风量为80m3/min、一采区下车场需风量为100m3/min、明斜井设备道需风量为120m3/min）。

西翼进风量为2787 m3/min。设计风量为（各地点）2820*（通风系数）1.2=3384m3/min。目前有效用风地点为2个采面（12093采面需风量为550m3/min、14041采面需风量为550m3/min），4个掘进工作面（14020机巷需风量为200m3/min、14020风巷需风量为200m3/min、四采区探水巷需风量为200m3/min、12073机巷需风量为200m3/min），1个排水工作面（二下排水工作面需风量为150m3/min），2个硐室用风（二采区变电所需风量为80m3/min、四采区变电所需风量为80m3/min），10个其他用风地点（二上采区六车场需风量为80m3/min、二上采区下车场需风量为80m3/min、二下采区平台风门需风量为80m3/min、二下一车场需风量为80m3/min、二下二车场需风量为80m3/min、二下三车场需风量为80m3/min、四采区车场需风量为80m3/min、四采区一车场需风量为80m3/min、二采区流斗需风量为60m3/min、四采区流斗

需风量为60m3/min）

按照上述布置及配风计算矿井需风量为5076 m3/min。上述的风量计算主要参阅2009年至2011年的生产规划和现场实际情况，2009年至2010年矿井的主要采掘活动集中正在矿井西翼，东翼以全面恢复为主，2011年矿井的采掘活动逐渐向矿井东翼集中（原因矿井东翼利于上综采综掘等现代化先进设备1个综采面，2个总掘面、其他用风地点，预计用风量在2400 m3/min以上）。

三、矿井通风系统优化方案

矿井全面降阻、先西后东、有降有增、先易后难、全面兼顾。

加强进风量的有效利用率，减少漏风，对暂时不用的车场等用风地点构筑风墙，对长期不用（超过半年以上）的构筑永久密闭，进一步提高风量的利用率。

根据上述计算，参考2007年8月矿井阻力测定结果，同时结合矿井实际情况，可以看出矿井的通风阻力较大，主要集中在矿井采区上、下山、采区回风巷道等巷道断面较小，侧压较大、顶板破碎、巷道变形快、维护周期短、稳定性差等导致阻力过大所致，因此提出矿井要全方位长期扩修降阻，2009年至2010年以先降阻西翼增阻东翼，保证矿井西翼采区生产布置的稳定可靠为主，2010年年末以东翼开扩修为主。

附表：平禹一矿通风系统降阻工程表（2009---2011年）