主斜井提升安全技术措施
主斜井管路安装安全技术措施
主斜井管路安装安全技术措施1.管路设计合理：在进行主斜井管路设计时，应根据实际情况合理确定管路的布置方案，减少施工风险。
尽量避开地下设施、建筑物和其他障碍物，避免碰撞和损坏。
2.安装前的准备工作：在进行主斜井管路安装前，需要进行详细的现场勘测和情况调查，了解地质、地下设施以及施工环境等情况，并编制合理的施工方案。
3.施工现场的安全保护：在施工现场进行管路安装时，应设置相应的安全警示标志和路障，并合理划定工区，防止非施工人员闯入危险区域。
同时，应严格按照安全操作规程进行施工操作，避免发生意外事故。
4.安全培训和人员管理：施工现场必须配备经过相应安全培训的人员，并持证上岗。
施工人员应定期接受安全知识的培训和熟悉相关操作规程，以提高安全意识和技能水平。
5.安全防护设施的应用：在主斜井管路安装过程中，应根据具体情况设置安全防护设施，如围挡、防滑垫板、护栏等，以保护施工人员的人身安全。
6.管道运输和搬运的安全措施：对于大型管道的运输和搬运，应使用专门的设备和工具，并进行详细的安全计划和风险评估，保证运输过程中的安全性。
7.管道材料的质量控制：主斜井管路材料的质量直接关系到安装的可靠性，应对材料进行严格的质量控制和验收，确保材料符合相关标准和要求。
8.管道连接的安全技术措施：在主斜井管路的连接过程中，应采用可靠的连接方式，并按照相关规范和标准进行连接，确保连接的安全和密封性。
9.施工过程的监控和检查：在主斜井管路安装过程中，应对施工过程进行实时监控和检查，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患，保证施工的质量和安全。
10.施工后的验收和检测：在主斜井管路安装完毕后，应进行全面的验收和检测工作，确保管道的安全运行和可靠性。
综上所述，主斜井管路安装安全技术措施是确保管道安装过程的安全和可靠性的重要手段。
在进行管路安装前，需要进行详细的准备工作和现场调查，并制定合理的施工方案。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，并设置相应的安全防护设施。
主斜井铺设管路安全技术措施
主斜井铺设管路安全技术措施引言主斜井是一种用于地下管道的铺设和维护的重要工程技术。
主斜井的设计和施工需要严格遵守相关安全技术措施，以确保工作人员的安全和工程的可靠性。
本文将介绍主斜井铺设管路的安全技术措施，着重强调预防事故和保障人员健康的重要性。
1. 工程前期准备在主斜井铺设管路之前，需要做好充分的工程前期准备工作，以确保施工的安全性和顺利进行。
以下是几个关键的安全技术措施：1.1. 安全方案审查在施工前，应进行安全方案的审查，确保施工过程的安全性。
安全方案应包括施工计划、施工方法和预防安全事故的措施等内容。
必要时，可以邀请专家进行安全方案的评审，以确保安全性。
1.2. 施工区域标识在施工区域周边设置明显的标识牌，向周边人员说明施工区域，并提醒他们避免进入施工区域。
标识牌应包括施工单位的名称、联系方式和注意事项等信息。
1.3. 安全培训施工人员需要接受相关的培训，了解主斜井铺设管路的安全操作规程和注意事项。
培训内容应包括施工工艺、施工过程中可能遇到的安全隐患以及紧急情况的应对措施等。
2. 施工过程中的安全技术措施主斜井铺设管路的施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施以确保工作人员的安全。
2.1. 通风施工现场应保持良好的通风环境，以排除有害气体和防止中毒事故的发生。
在必要时，可以采用通风设备和防毒面具等防护措施。
2.2. 排水施工现场应保持干燥，排除积水和泥浆，以防止滑倒和意外事故的发生。
施工期间，应及时排除积水，并确保工作面的干燥。
2.3. 管线标识在施工过程中，需要对管线进行明确的标识，以便工作人员能够清楚地辨识。
标识应包括管线的名称、用途和传输介质等信息。
2.4. 安全防护施工人员应佩戴适当的安全防护用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
同时，还需要提供安全带等安全设施，确保工作人员在高处作业时的安全。
2.5. 紧急预案在施工过程中，应制定详细的紧急预案，以应对可能发生的事故。
预案应包括事故种类、应急措施和通知方式等内容。
斜井提升安全技术措施
斜井提升安全技术措施斜井作为一种常见的地下工程结构，其建设与维护的安全问题一直备受关注。
在斜井的建设与运行过程中，采取适当的安全技术措施是必不可少的。
本文将从斜井建设前期准备、斜井建设过程中的安全技术措施、斜井运行期间的安全技术措施三个方面进行详细阐述。
首先，在斜井建设前期准备阶段，应进行全面的风险评估，了解工程所在地的地质、水文地质情况，以及地下管线、通风设备等相关设施的位置和状况。
根据评估结果，制定合理的施工方案和施工控制措施，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成不可逆的损害。
同时，还应制定应急预案，针对可能发生的突发事件进行充分的准备。
其次，在斜井建设过程中，应严格按照安全规范和工程要求进行施工。
在进行开挖作业时，要根据地质情况和斜井当量长度确定合理的支护方式，采取合适的支护材料和技术，确保支护结构的稳定性和承载能力。
同时，要注意斜井开挖与临近地下设施的距离，制定科学合理的施工作业区域划分，避免因外力作用导致的附近地下设施破坏。
斜井运行期间，为了保证斜井的安全运行，需要采取一系列的技术措施。
首先是对斜井内的空气质量进行监测和治理。
斜井内常常存在有毒有害气体和尘埃，对工作人员造成健康威胁。
因此，要对斜井内部空气进行定期检测和清理，确保工作环境的良好。
其次是对斜井的照明、通风、排水等设施进行维护与管理。
照明设施要保证光线明亮、稳定，以便工作人员能够正常开展工作。
通风设备要保证斜井内空气的流通，避免积聚有害气体。
排水设备要保持通畅，及时排除斜井内的积水。
同时，还要加强对斜井的巡检和维护，及早发现和处理斜井内的问题。
此外，应加强对斜井的安全管理与培训。
制定规范的斜井管理制度，明确责任分工和安全管理流程，确保斜井的运行安全。
对斜井的操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够正确应对突发事件和灾难。
总之，斜井的安全技术措施至关重要，略微的疏忽可能导致严重的后果。
在斜井建设前期准备、斜井建设过程中的安全技术措施、斜井运行期间的安全技术措施等方面，都需要认真考虑并采取适当的措施。
主斜井整修的安全技术措施
主斜井整修的安全技术措施施工过程中，主斜井整修的安全技术措施至关重要，能够确保工人和环境的安全。
下面将从以下几个方面进行详细阐述：1.施工前的准备措施在进行主斜井整修之前，需要进行详细的检查和评估工作。
首先，工程师需要进行现场勘察，了解井内环境和情况。
然后，工程师会进行详细的施工计划和安全方案，包括施工步骤、时间表、所需材料和设备等。
此外，还需要组织人员进行安全培训，包括熟悉施工现场的危险点和安全操作程序。
2.气体检测与控制在主斜井进行整修时，由于长期不使用，井内可能积累了一定量的有毒有害气体，如甲烷、硫化氢等。
为了保护工人的安全，施工前需要进行气体检测，确保井内空气质量符合要求。
如果检测发现存在有害气体，必须采取措施进行控制，如通风换气、使用气体检测仪器等。
3.设备检修与安全操作主斜井整修涉及到大型设备和机械的使用，例如输送机、电梯、吊车等。
为了确保工人的安全，这些设备必须在使用前进行详细的检修和维护。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
此外，施工现场需要做好标识和警示，确保人员遵守安全规定。
4.高空作业安全主斜井整修中，部分施工作业需要在高空进行，如在井口进行管道维修、焊接等。
在进行这些高空作业时，必须采取相应的安全措施，如搭建安全可靠的脚手架和安全网，使用安全带进行固定，限制人员活动范围等。
同时，由于井口周围存在坠物的风险，必须对工作区域进行封闭和防护，确保施工人员的安全。
5.消防安全主斜井整修施工中，由于涉及到焊接、切割等热工作，存在火灾的风险。
因此，必须进行详细的防火措施。
首先，施工前必须清理施工区域周围的可燃物，保持清洁无杂物。
其次，要配备灭火器具，并将其放置在易燃物附近。
此外，还需要进行灭火演练和疏散演练，确保施工人员熟悉灭火器的使用方法和疏散逃生的路线。
总之，主斜井整修的安全技术措施包括施工前的准备工作、气体检测与控制、设备检修与安全操作、高空作业安全和消防安全等方面。
斜井提升安全措施4篇
斜井提升安全措施4篇1、升司机、摘挂钩工,必需由经培训考试合格的人员担当,持证上岗,并按章操作。
2、每次开车前,提升司机、摘挂钩工必需仔细检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置,阻车器必需保证完好,并随时处于关闭位置,否则,不得提升。
3、斜坡提升必需按信号指令行车,严格按信号指令提升。
4、斜井提升时,严禁蹬钩、行人。
运送物料时,开车前摘挂钩工必需检查牵引车数,各车的连接和装载状况。
牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严峻有翻车危急时,严禁发出开车信号。
5、矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。
6、提升过程中,在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
7、严禁非绞车司机开车,不得盲目听从指挥,违章操作。
8、绞车司机要坚守岗位,确因有事需临时离开,要停电闭锁,禁超拉超挂。
【第2篇】某煤矿斜井提升平安措施1、升司机、摘挂钩工,必需由经培训考试合格的人员担当,持证上岗,并按章操作。
2、每次开车前,提升司机、摘挂钩工必需仔细检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置,阻车器必需保证完好,并随时处于关闭位置,否则,不得提升。
3、斜坡提升必需按信号指令行车,严格按信号指令提升。
4、斜井提升时,严禁蹬钩、行人。
运送物料时,开车前摘挂钩工必需检查牵引车数,各车的连接和装载状况。
牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严峻有翻车危急时,严禁发出开车信号。
5、矿车掉道,禁止用绞车硬拉复位。
6、提升过程中,在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。
7、严禁非绞车司机开车,不得盲目听从指挥,违章操作。
8、绞车司机要坚守岗位,确因有事需临时离开,要停电闭锁,禁超拉超挂。
【第3篇】矿山斜井提升平安措施斜井提升是指用安装在地面的提升机,通过斜井对矿物、材料和人员进行的运输工作。
斜井运输的容器主要是矿车和箕斗,乘坐人员时则称为人车。
(一)斜井跑车事故及预防斜井串车提升是小型矿山常用的提升方式。
斜井串车运输的工作方式是:井底重车由井底的把钩工挂至牵引钢丝绳上,通过井上下的信号联系,开动绞车将井下的矿物运到地面,同时把井口的车辆放至井底。
矿山斜井提升安全
矿山斜井提升安全，2000字矿山斜井是矿山生产中常见的一种采矿方式，它通过设置斜井来提高矿石的采运效率。
然而，与传统的立井相比，斜井的安全风险更高。
本文将从矿山斜井的安全问题、提升安全的措施以及管理经验等方面进行探讨。
一、矿山斜井的安全问题矿山斜井存在以下安全问题：1. 坡度陡峭：斜井的坡度通常较大，矿工在斜井中进行作业时需要进行上下坡运动，容易发生滑倒、摔伤等意外情况。
2. 高温高湿：斜井往往深入地下，工作环境温度高，湿度大，容易导致矿工中暑、中毒等健康问题。
3. 空气质量差：斜井中的通风条件相对较差，容易积聚有害气体，如瓦斯、烟尘等，对矿工健康造成威胁。
4. 物理灾害风险：由于地质条件不稳定，斜井容易发生地面塌陷、浮矿崩塌等物理灾害。
二、提升斜井安全的措施为了提升斜井的安全性，可以采取以下措施：1. 完善斜井设计：斜井的坡度应根据地质条件和矿石性质进行科学设计，以确保矿工的安全。
2. 加强通风系统：斜井通风系统的完善对于保障矿工的健康至关重要，可以采用主风机+辅助风机的形式增强通风效果。
3. 强化安全培训：矿工要接受相关的安全教育和培训，了解斜井作业中的安全风险，并掌握应急救援知识和技能。
4. 定期检测斜井安全：矿山管理部门应定期对斜井进行安全检测，包括地质条件、通风状况、有害气体浓度等，及时发现问题并采取措施解决。
5. 加强安全监控：矿山管理部门应设立监控点位，对斜井进行24小时监控，及时发现和处理安全隐患。
三、矿山斜井安全管理经验在实际生产中，一些矿山通过加强斜井安全管理，取得了一些经验：1. 设立安全责任人：矿山应设置专职的安全责任人，负责斜井安全管理工作，强调安全责任意识，推动斜井安全工作的开展。
2. 严格执行安全制度：矿山应制定明确的安全制度和规章制度，并加强对矿工的安全教育，确保制度的贯彻执行。
3. 全员参与安全管理：斜井安全管理需要全员参与，矿工要积极配合安全管理工作，发现问题及时报告，严禁违反安全规定的行为。
主斜井硬化施工安全技术措施
主斜井硬化施工安全技术措施1.安全培训和技术指导：组织施工人员进行专业的培训和技术指导，提高他们的安全意识和技能水平。
确保每个施工人员都了解主斜井硬化施工的相关知识和操作规程。
2.施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，明确岗位责任和权限，制定合理的工作流程和安全操作规程。
设置明显的安全警示标识，保持施工现场的整洁和通风。
3.个人防护用具：对施工人员发放符合要求的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护服、安全手套等。
确保施工人员在施工过程中能够正确使用和佩戴个人防护用具。
4.安全设备和工具：使用符合要求的安全设备和工具，如扶梯、防滑垫、安全绳索等。
确保施工人员在高空、狭小环境和倾斜地面等特殊工况下能够安全作业。
5.检查和维护设备：在施工之前，对所使用的设备进行全面的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
并定期进行设备的维护保养，及时排除故障和隐患。
6.安全分析和风险评估：在施工前进行全面的安全分析和风险评估，识别可能存在的危险和风险源，采取相应的控制措施，降低事故发生的概率。
7.建立应急预案：制定完善的应急预案，包括事故报告和应急救援流程，培训施工人员熟悉应急程序和掌握必要的急救知识。
并配备相应的急救设备和物资。
8.安全巡检和监控：设立专人进行安全巡检和监控，及时发现和纠正存在的安全隐患。
建立安全考核制度，对施工人员的安全行为和操作进行评估和奖惩。
9.环境保护和废弃物处理：施工现场要做好环境保护和废弃物处理工作，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，确保施工过程对环境的影响最小化。
10.严禁违章作业：严禁施工人员违章作业和擅自改变施工工艺和操作程序。
所有操作必须按照规定的程序和要求进行，确保施工的安全和质量。
通过严格执行以上安全技术措施，可以有效降低主斜井硬化施工的风险和事故的发生概率，保障施工人员的安全和健康。
同时，也可以提高施工效率和质量，确保施工项目的顺利进行。
斜井提升安全技术措施
主井区主斜井提升安全技术措施一、概述晋煤集团晋圣永安宏泰煤业有限公司改扩建工程主井区主斜井提升采用JTP-1.6/1.2矿用提升绞车，负责主井区主斜井物料提放，为进一步解决、协调好主斜井正常提放物料与行人的需求，确保提升时的人员安全，以及设备安全，特拟定本措施，望全体操作人员及行人遵照执行。
二、安全措施1、在主斜井下山段设置提升运输信号装置及电话，以确保正常及紧急状态下能发出开、停车的信号及相互联系，安设地点严禁堆放杂物。
2、在变坡点悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌。
3、主斜井轨道的铺设质量应符合以下规定及相关标准：(一)、永久轨道铺设标准：（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏量为±5mm，下偏差为±2mm（3）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮石、无积水。
且同一线路必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于路线的钢轨型号。
（6）托绳轮按要求设置，并转动灵活。
(二)、临时轨道铺设标准：（1）、轨距误差不大于10mm、不小于5mm；（2）、轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；（3）、枕木间隙不大于1米，连接件齐全紧固有；（4）、无杂板道，轨枕无浮离、空吊现象。
4、主斜井专门提升物料，任何时间段（斜主斜井确需作业时）不得行人，行人必须走回风斜井。
5、井口应安设与绞车司机和井下直通的电话。
6、在规定提升运输时间段，有人员因工作所需，要通过提升巷道出井时，井底信号工必须在等绞车提至地面车场或下放至井底车场再用电话与井口信号工取得联系，告知要通过的人员数量，让人员顺利出井，最后井口信号工清点所有通过的人员数量无误后，井口信号工再电话联系井底信号工正常发信号按正常程序进行提升作业。
主斜井下料安全技术的措施
主斜井下料安全技术的措施随着现代矿山的不断发展，矿山井巷开挖越来越深，主斜井下料的安全问题日益凸显。
为了保障矿工的生命安全，提高主斜井下料的作业效率，矿山必须制定完善的安全技术措施。
本文将从三个方面分别介绍主斜井下料安全技术的措施。
一、预防矿山井巷顶板坍塌在主斜井下料过程中，井巷顶板坍塌是造成事故的主要原因之一。
因此，预防井巷顶板的坍塌是非常重要的。
1.加强巡视管理：对主斜井每日进行全面检查，对于存在的危险隐患，及时整改，杜绝任何安全隐患的产生。
2.安装支护设备：根据井巷的地质条件，选择合适的支护方式，对主斜井进行支护加固，增强井巷的稳定性。
3.加强边坡保护：开挖斜井过程中，时刻注重边坡的保护，避免边坡坍塌，保证矿工的安全。
二、加强矿工安全培训安全生产是全员参与的，为了避免因人为疏忽而发生安全事故，必须加强矿工的安全教育和培训。
1.定期组织矿工参加安全教育培训：组织专家教授主题演讲，帮助矿工加强安全意识，提高应急处置能力。
2.实行岗前培训：在作业开始前，对矿工进行岗前培训，了解工作流程、注意事项及安全措施。
3.强化安全监督：设置专人负责安全监督，及时发现不安全行为，采取严肃措施，促使矿工养成良好的安全习惯。
三、使用新技术提高生产效率采用新技术可以不仅可以提高主斜井下料的生产效率，还可以将隐患降至最低。
1.引进自动化下料系统：通过引进自动化下料系统，可以减少矿工的劳动强度，提高生产效率，大大降低安全事故的风险。
2.应用3D可视化技术：利用3D可视化技术，可以准确掌握每个区域的地质情况，并结合实际，进行科学规划，提高生产效率。
3.使用智能安全监测系统：利用智能安全监测系统，对主斜井下料过程中的危险情况进行准确监测，及时预警，降低生产安全风险。
结论在主斜井下料过程中，安全生产必须放在首位。
通过预防井巷坍塌、加强矿工安全培训、使用新技术提高生产效率等措施，可以减轻矿工的劳动强度、提高生产效率，更好地保障矿工的生命安全。
斜井提升安全技术措施汇总
斜井提升安全技术措施汇总
一．开垦设计：
1.密切关注开挖轮廓周围的环境变化，采取有效措施。
2.在斜井开挖过程中，严格控制轴线走向变化，力求减少挖掘断层与裂缝，确保斜井的安全性。
3.采取有效的支护措施，确保斜井的水平垂直度。
4.在斜井工作面施工过程中，应加强局部安全防护，预防突然的工作面变形破坏。
5.采用新型开挖技术，如控制轴线走向技术、变形检测技术等，有效提高斜井施工安全性。
二．施工管理：
1.加强对斜井施工现场的管理，健全工程施工质量控制制度，确保斜井施工质量。
2.定期检查斜井施工效果，及时发现问题，及时采取有效措施，确保安全。
3.在斜井施工过程中，要加强施工安全教育，定期组织安全教育和培训，正确落实施工安全规定。
4.实施安全监护措施，对斜井施工现场进行安全监督，定期检查安全装备与施工井口排放装置。
三．设备维护：
1.定期检查斜井施工设备，确保施工设备完好有效运行。
2.严格控制施工设备的操作人员，严格遵守安全管理规定。
3.定期检查施工设备的安全装置，及时发现问题，及时采取有效措施。
4.严格控制施工设备的操作人员。
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施引言主斜井主提升绞车在井下矿山生产中扮演着重要的角色。
钢丝绳是绞车运行的关键组成部分，因此，保证钢丝绳的安全性至关重要。
本文将介绍主斜井主提升绞车换钢丝绳的安全技术措施。
钢丝绳的选择和检查选择合适的钢丝绳在换钢丝绳之前，需要选择合适的钢丝绳。
钢丝绳的选择应根据绞车的额定载荷和使用环境进行。
要确保钢丝绳的抗拉强度和耐磨性能满足实际需求，并符合相关安全标准。
钢丝绳的检查在安装新的钢丝绳之前，必须对旧的钢丝绳进行彻底的检查。
检查包括以下几个方面： 1. 检查钢丝绳的外观是否有明显的损伤、变形或腐蚀。
2. 检查钢丝绳的断丝情况，特别是距离钢丝绳两头20倍钢丝绳直径范围内是否存在断丝。
3. 检查钢丝绳的转绳直径和钢丝绳绞距是否满足要求，并检查钢丝绳是否有明显的扭曲。
钢丝绳的更换过程钢丝绳的处理在换钢丝绳之前，需要先将旧的钢丝绳取下。
在取下钢丝绳时，需要注意以下几点： 1. 确保绞车的提升部分处于停止状态，并采取适当的锁定措施，以避免意外启动。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳从绞车滑轮上取下。
3. 将旧的钢丝绳进行妥善保管，以备日后检查和分析。
安装新的钢丝绳安装新的钢丝绳时，需要遵循以下步骤： 1. 将钢丝绳索引线插入钢丝绳开口处，并用合适的方法将索引线固定在钢丝绳上。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳缠绕在绞车滑轮上。
在缠绕过程中，要确保钢丝绳的平整度和紧密度。
3. 当钢丝绳缠绕完成后，通过绞车的提升动作来检查钢丝绳的缠绕情况。
确保钢丝绳不出现松弛或打结等问题。
钢丝绳的运行和维护钢丝绳的运行在正常生产中，钢丝绳要经受频繁的载荷和摩擦作用。
为了保证钢丝绳的安全运行，需要注意以下几点： 1. 定期对钢丝绳进行检查，特别是在钢丝绳的接头和滑轮接触处，检查是否有磨损和断丝。
2. 避免钢丝绳产生过大的侧向载荷和弯曲，以免引起钢丝绳的损坏。
3. 在提升或下降过程中避免钢丝绳的过度拉伸或挤压。
山西汾西瑞泰有限公司正丰煤矿主斜井提升系统使用专项安全技术措施
山西汾西瑞泰正丰煤矿主斜井提升系统使用专项安全技术措施一、工程概况山西汾西瑞泰有限公司正丰煤矿主斜井基岩段设计斜长873米，掘进倾角-10度，采用“大断面斜井机械化作业线快速施工工法”（国家级工法）进行施工。
主斜井井筒内布置两套单钩提升系统，主提升绞车选用JK —2.5/20提升，牵引前卸式8.0m3箕斗排矸；副提升绞车为JK-2.0/20，牵引1.5吨矿车串车(4辆/钩) 或人车（2辆）辅助运输。
施工前期采用长距离输料进行施，施工300米以后，长距离输料不能在满足施工要求，喷浆机须移至井下。
故利用副提升系统串车下料及牵引人车运送人员，以满足快速施工需要。
为了保证副提使用的安全、有序特编制本措施。
二、副提升系统设备布置副提绞车为JK -2.0/20型，轨型为30Kg/m，轨距为600mm，提升容器为1.5t矿车和XRB-15/6型人车，定员14人。
井筒布置的两套提升系统是独立使用的，任何一套提升系统运行时，严禁另一套提升系统运行。
供料系统由地面集中搅拌站搅拌，设一台JS-500型强制式搅拌机，井口副提轨道设存车场。
存车场长度不低于10米。
三、施工准备1、副提升绞车JK-2.0/20必须提前安装检修完毕，并缠好绞车绳进行试运转，保护装置齐全、可靠。
2、机电科设专人负责检修1.5t矿车完好状况，不合格矿车严禁投入使用。
3、串车运输所使用的保险绳不低于6′绳，绳径18.5mm，长度不小于6m，不少于3个u型卡固定，卡子型号为20。
4、绞车运行前，提升容器、钩头、插销、保险链、保险绳必须准备齐全，各部件性能可靠，保证有足够的安全系数，并且进行试验，合格后方准投入使用。
5、井筒内布置好灵敏可靠的信号装置，行车警灯与主提升行车警灯要有明显区别。
每次串车提升前，矿车前后必须挂设警灯，警灯用矿灯代替，每个矿车前后必须焊装警灯的筐子。
6、健全各种安全设施，“一坡三挡”灵活可靠。
7、轨道铺设平直符合要求，检查提升容器与井壁之间的安全间隙。
安全技术之主斜井下料安全技术措施
保持通讯畅通
下井人员必须携带通讯设 备，保持与井口人员的通 讯畅通，及时报告斜井内 的情况。
04
设备安全使用技术措施
设备检查和维护措施
定期检查
01
对主斜井下料设备进行定期检查，包括外观、紧固件、润滑系
统等方面。
维护保养
02
按照设备使用说明书进行维护保养，定期更换易损件，确保设
备正常运转。
维修记录
应急处理预案制定
01
02
03
04
风险评估
对主斜井下料作业过程中可能 出现的安全风险进行评估，明 确可能发生的事故类型、原因 及影响范围。
应急组织
成立应急处理小组，明确各成 员职责，确保在紧急情况下能 够迅速响应并有效处理。
通讯联络
建立应急通讯联络机制，确保 在事故发生时能够及时通知相 关人员并采取有效措施。
救援力量
与专业的救援队伍建立合作关系，确保在紧急情 况下能够得到及时有效的救援支持。
后期处理
制定事故后期处理方案，包括现场清理、伤员救 治、事故调查等，确保事故得到妥善处理。
应急演练计划制定
演练目的
明确应急演练的目的和意义， 提高员工的安全意识和应急处
理能力。
演练内容
根据主斜井下料作业过程中可 能出现的安全风险，设计相应 的演练场景和科目。
选择合适的培训方式，如理论授课、现场实操等，确 保培训效果。
安全宣传方式和内容选择
选择适当的宣传方式，如宣传 栏、宣传画、宣传片等，以吸 引员工的关注。
确定宣传内容，包括主斜井下 料的安全知识、事故案例、安 全警示等方面。
定期更新宣传内容，保持其时 效性和针对性。
安全文化氛围营造计划制定
斜井施工安全技术措施
斜井施工安全技术措施
斜井施工是一项涉及高风险的作业，因此必须采取一系列安全技术措施来确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：
1. 在施工区域周围设置明显的警示标志和安全警戒线，以确保进入该区域的人员受到限制。
2. 在施工现场周围设置安全围栏，并安装可靠的门禁系统，以防止未经授权人员进入。
3. 在斜井周围铺设防滑垫，以减少人员滑倒的风险。
4. 确保施工人员穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护靴、护目镜和手套等。
5. 对斜井周围的环境进行彻底的清理，确保没有杂物或障碍物可能导致人员摔倒或绊倒。
6. 在斜井口附近设置安全护栏，防止人员误落或坠入斜井。
7. 定期检查和维护斜井设备和工具，确保其正常运行并不存在安全隐患。
8. 定期进行施工人员的培训，提高其对斜井施工安全的意识，并告知他们应急情况下的应对措施。
9. 建立紧急救援措施和程序，包括事故报告和紧急联络方式，以确保在发生事故时能够迅速应对和救援。
10. 定期进行斜井施工安全检查和评估，及时发现并解决潜在的安全风险。
请注意，上述措施仅供参考，并不能涵盖所有斜井施工的安全要点。
具体的安全技术措施应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
主斜井开挖明槽安全技术措施
contents •施工准备•安全技术措施方案•施工方案及操作规程•质量与安全控制•应急处理预案及演练•总结与展望目录确定现场环境调查地下管线现场勘查选购合格材料根据施工需要，选购合格的原材料，如水泥、砂、石等，确保材料的质量符合要求。
准备施工机具根据施工需要，准备齐全的施工机具，如挖掘机、装载机、压路机等，确保施工的顺利进行。
材料准备确定管理人员培训施工人员人员配置开挖方法选择030201安全防范措施应急处理预案应急预案制定准备应急物资和设备，如沙袋、水泥、临时支撑等，以备不时之需。
应急物资准备应急演练施工流程设计根据设计要求，对主斜井开挖的位置进行精确测量放样，确定明槽的开挖范围和深度。
测量放样清理场地开挖边坡修整底部在开挖前，应将明槽周围的杂物、障碍物清除干净，确保施工安全。
按照设计要求的坡度，使用挖掘机等设备进行开挖，并确保边坡平整、稳定。
在开挖到设计深度后，应修整底部，使其平整、无杂物。
操作规程制定注意事项及安全警示在进行开挖时，应注意周围环境的变化，如发现有危险情况，应立即停止作业并采取相应的措施。
在进行修整底部时，应注意防止底部边缘塌陷或者滑坡。
在进行测量放样时，应注意安全，避免因操作不当导致的安全事故。
控制开挖断面尺寸采用精确的测量和放样方法，确保开挖断面尺寸符合设计要求。
明确开挖顺序按照设计要求，确定合理的开挖顺序，保证施工质量和安全。
及时支撑和加固在开挖过程中，及时安装支撑和加固措施，防止围岩变形和坍塌。
质量控制措施安全防范措施落实安全生产责任制落实情况定期检查和评估奖惩制度明确各级职责应急处理预案制定预案重要性预案制定原则预案内容03演练实施应急演练组织与实施01演练目的02演练组织应急处理能力评估及改进措施能力评估改进措施安全技术措施效果评估成功实现了主斜井的开挖和明槽施工，证明了所采取的安全技术措施是有效的。
在施工过程中，未发生任何人员伤亡和重大设备损失情况，表明安全技术措施在预防事故方面发挥了积极作用。
斜井提升绞车运行安全技术措施
斜井提升绞车运行安全技术措施引言随着斜井采矿技术的不断发展，斜井提升绞车在煤矿等工业领域中的应用越来越广泛。
然而，由于斜井提升绞车作业环境的独特性和工作特点，其运行安全问题也不容忽视。
为了保障斜井提升绞车的安全运行，本文将介绍一些常见的安全技术措施。
1. 斜井提升绞车的基本工作原理斜井提升绞车是利用绞盘发动机的功率，通过钢丝绳传动将杂物或物料进行提升的设备。
其基本工作原理是绞盘发动机带动绞盘转动，绞盘上的钢丝绳通过滑轮系统连接到提升装置，实现物料的提升。
2. 斜井提升绞车运行安全技术措施2.1 钢丝绳的检修与更换钢丝绳作为斜井提升绞车的重要传动元件，其安全状况直接影响着设备的运行安全。
定期对钢丝绳进行检修和更换是保障运行安全的关键措施。
检修时应注意以下事项：•检查钢丝绳表面是否有明显磨损、断丝、变形等问题；•检查钢丝绳与滑轮之间的间隙是否合适，避免钢丝绳卡在滑轮上；•定期进行钢丝绳的润滑，减少摩擦损耗。
2.2 滑轮系统的检查与保养滑轮系统的正常运行对提升装置的安全性至关重要。
定期检查滑轮系统的安装是否牢固，滑轮是否存在变形、磨损等问题，并及时进行保养和更换。
2.3 安全限位装置的设置为了防止斜井提升绞车在运行过程中超速或超载，必须设置安全限位装置。
安全限位装置可以监测绞盘的转速和绞盘载荷，并在超过设定阈值时自动停止设备运行，有效保护设备和人员的安全。
2.4 定期的设备维护与检修定期的设备维护和检修是保障斜井提升绞车安全运行的重要环节。
维护和检修包括但不限于以下方面：•检查绞盘发动机、电气系统和润滑系统的正常运行；•清理绞盘周围的杂物和积尘，保持设备的整洁；•检查安全防护装置的可靠性和完整性。
2.5 员工培训和安全意识提升培训员工并提升其安全意识是保障斜井提升绞车运行安全的重要手段。
员工应接受必要的操作培训，了解设备的工作原理、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
同时，加强员工的安全意识，增强他们对安全事故的预防意识和紧急情况处理能力，提高整体安全水平。
主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。
2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。
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贵州六盘水盘县羊场乡羊场煤矿井巷工程建设（一期）
斜井提升安全技术措施
项目经理
安全副经理生产副经理
总工程师编制人
编制时间：2010年3月12日
为保证羊场煤矿井巷工程三条斜井提升运输工作安全顺利进行,
特编制如下安全技术措施:
1、在进入本工作面的斜井井口下20m位置设置一钢丝绳挡车栏，在斜井掘进工作面耙装机尾部上方10m位置设置一钢丝绳挡车栏，上述档车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
2、钢丝绳提升钩头的插接长度不小于钢丝绳直径的30倍，钢丝绳的安全系数不小于6.5倍。
3、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比超过10%时，严禁使用；钢丝绳磨损面积与钢丝总面积之比超过10%时，严禁使用。
4、绞车滚筒上必须留有不少于3圈的摩擦绳，绞车不得带故障运行。
5、绞车必须必须完善过卷、松绳、闸瓦磨损、过速、欠压等各项保护装置。
6、绞车下放时严禁不带电放飞车。
7、每次运输大件设备时人员必须加强自主保安和联防保安，绑扎必须牢固，严禁将超长、超宽、超重等设备物资直接装运入井。
8、斜井提升时必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”的管理制度；必须安装完善斜井提升语音系统，并保持其完好，语音箱间隔距离不得超过200m；严禁人员爬飞车进出井口，严禁人员进出班时将将火工品搭载在机车或箕斗上。
9、各工作面下放喷浆材料时严禁将箕斗与吊挂的矿车同时装满喷浆材料下放。
10、绞车司机必须严格遵守岗位责任制各交接班制度，严格按绞车司机操作规程进行操作，每班必须严格按各项记录、台帐上规定的内容进行检查，并作好记录。
11、轨道必须按标准铺设：
（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
（2）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（3）轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕下道碴应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无积水。
同一线路必须使用同一型号钢轨。
12、下放前大件设备及材料前必须首先检查联接碰头和插销及联接环的完好情况，只有在各联接装置及器具完好时才能进行下放。
13、根据目前的轨道空间，所有下放设备尺寸（长×宽×高）不得超过14m×1.6m×1.8m，若超过该标准严禁下放。
14、根据目前提升绞车的最大提升牵引力验算，所有下放设备最大总质量不得超过13.5吨，若超过该标准严禁下放，否则必须经拆分后分块下放。
15、下放大件设备及材料时，必须停止斜井工作面工作，斜井内禁止有人员行走。
16、下放大件设备及材料前，必须首先对斜井的轨道质量进行全面检查，只有在轨道质量符合运输标准后才能下放。
17、下放大件设备及材料前，必须首先对斜井内的提升联系信号装置的完好性能进行全面检查，若有不完好的必须待处理完好后才能下放。
18、下放大件设备及材料前，必须对各绑扎部件进行检查，若有未绑扎牢固的必须待绑扎牢固后才能下放。
19、大件设备及材料下放工作由机电大队长负责检查各项措施的落实情况，安全副经理负责现场各项措施的执行。