C1A制绒工序操作规程

C1A制绒工序操作流程
1主题内容
本文规定了C1A制绒工序的基本操作流程。

2适用范围
本规定适用于C1A制绒工序。

3内容
3.1 准备工作
3.1.1 生产组长提前10分钟到岗与上班进行工作交接。

3.1.2 进入车间室时必须穿好工作服、工作鞋，戴工作帽、手套和防尘口罩，衣着标准严格按照6S执行，不得穿着工作服在车间外活动，进入车间必须走风淋门。

3.1.3进入车间后按照工序分工，清点员工是否到齐，安排进入各自的工作岗位，开始交接工作，听取上班组长说明生产运行情况。

3.1.4 检查车间卫生，物品是否摆放整齐；地面是否干净；车间内是否有杂物，垃圾是否全部清理出去。

如果有问题，马上要求上班给予解决。

3.1.5 观察自动补液罐液位情况，如液位低于警戒线，按工艺要求进行配液罐配液。

3.2操作规程
3.2.1 上料
3.2.1.1 用小推车从硅片检测间取硅片到制绒间。

注意流程单要和硅片相对应，防止搞混硅片。

3.2.1.2 从大花篮存放处取大花篮到制绒机上料台上，注意检查大花篮有无损坏。

3.2.1.3 取小花篮放到大花篮内，注意轻拿轻放，每次最多允许拿两个小花篮。

3.2.1.4 取小花篮“H”面起取第五片称重，记录于《制绒配液记录表》中。

3.2.1.5 填写《力诺电力生产流程单》和《制绒配液记录表》，要求各项都必须认真填写。

3.2.2 配液
3.2.2.1 ND150溶液的配置：用专用器具吸取ND150于专用量杯内，然后倒入制绒
1#槽内。

3.2.2.2 观察液位：打开制绒槽，观察液位是否符合工艺要求，若符合开始配液，
若不符合及时调整。

3.2.2.3 NaOH的添加：先确认所加NaOH为工艺要求的NaOH，然后用NaOH专用量杯量取，最后加入制绒槽内。

NaOH出现结晶等异常情况时，立即停止使用并报告组长。

加液时要注意安全，防止灼伤。

3.2.2.4 添加剂的添加：先确认所加添加剂为工艺要求的添加剂，然后用量杯量取，最后加入制绒槽内。

3.2.2.5 搅拌：加完NaOH和添加剂后，用搅拌棒“8”字形搅拌15次。

3.2.2.6 IPA的添加：温度达到工艺要求，硅片进入制绒前的清洗槽时，用专用量杯量取IPA，并加入制绒槽内。

加完后“8”字形搅拌6次。

3.2.2.7 填写《制绒配液记录表》。

3.2.2.8 检查机器工艺参数，满足工艺要求后，机器进入自动运行状态，开始生产。

3.2.3 下料
3.2.3.1 硅片到下料台时，取上料前称重的那片硅片用N2吹干后称重。

3.2.3.2 抽取不同位置的三个花篮，每篮抽取相邻两片观察绒面有无异常。

若有异常及时通知组长或工艺员。

3.2.3.3清点硅片数量，填写《力诺电力生产流程单》和《制绒配液记录表》。

将硅片移至传递窗内。

3.2.4 补液
3.2.
4.1 NaOH的添加：按工艺要求操作进行自动补液。

3.2.
4.2 IPA、添加剂的添加：分别用量杯量取工艺要求的添加量，加入制绒槽内。