设备安装分项施工工艺标准-10(6)kV交接聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准GY206-1998
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准SGBZ-0606 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图3.3）：图3.33.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
300多个施工工艺和施工标准005交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：
2.3.1有较宽敞的操作场地,施工现场干净，并备有220V交流电源.
2。3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3。3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外)。
3。15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
3.16送电运行验收:
3。16。1试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
3.16。2验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4质量标准
4。1保证项目：
4。1。1电缆头封闭严密,填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密.耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
4.1。2电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处,锥体度匀称，表面光滑。
4。1.3电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
检验方法:观察检查和检查安装记录、试验记录。
3。6.3热缩材料加热收缩时应注意：
3。6.3.1加热收缩温度为110～120℃。
3。6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料.
3.6.3。3开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩)方向预热材料。
3。6。3。4火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
6应注意的质量问题
6。1从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成,以免受潮。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准10kV电缆热缩中间接头制作的标准应包括以下几个方面：
1. 材料选用：接头的材料应符合相关的国家标准或行业规范要求，包括绝缘材料、导电材料、维护材料等。
材料应具有良好的绝缘性能、导电性能和耐久性能。
2. 接头制作环境：接头的制作应在干燥、清洁、无尘的环境下进行，以保证接头的质量和可靠性。
3. 制作工艺：制作中间接头应按照规定的制作工艺进行，包括接头的预处理、绝缘层剥离、导电屏蔽、绝缘套管安装、热缩和注胶等步骤。
不同型号、规格的接头可能有所差异，但制作工艺应符合相关的标准和要求。
4. 制作设备和工具：制作中间接头需要使用专用的设备和工具，如绝缘套管剥皮机、导电屏蔽条分离工具、热风枪等。
这些设备和工具应符合相关的标准和规范，并保持良好的工作状态和维护。
5. 检测与验收：制作完成的接头应经过严格的检测和验收，以确保接头的质量和可靠性。
检测和验收项目应包括接头的绝缘电阻、导电电阻、绝缘强度、机械强度等性能指标。
以上仅为大致的制作作业标准，具体标准应结合相关的国家标准和行业规范制定。
在实际制作过程中，还应严格按照作业标准要求进行操作，确保接头的质量和可靠性。
第 1 页共 1 页。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准前言交联聚乙烯绝缘电缆作为一种常用的电缆材料，其热缩接头制作工艺也是电力行业十分重要的一环。
本文将介绍一份交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺的标准，旨在确保制作出的接头具有良好的品质和工作性能。
1. 材料准备接头制作前需要准备以下材料：•交联聚乙烯绝缘电缆•热缩管•引线端子•接地线•洗涤剂•清洁布•绝缘带所有材料应当符合国家相关标准。
2. 制作流程2.1 清洁电缆将电缆外皮进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，以确保后续工作的顺畅进行。
可以使用洗涤剂进行清洁，最好用干净的清洁布擦拭干净。
2.2 拆除绝缘层使用切割工具，将电缆的绝缘层和半导体层割掉。
如果有阻焊层，则也需要将其割掉。
同时要注意避免对导体造成任何损伤。
2.3 连接引线端子将引线端子连接在电缆的导体上。
连接时需要将导体插头切掉，以便引线端子更好的连接导体。
同时要注意引线端子连接的稳固程度。
建议使用压接工具进行连接，并用万用表检查连接是否正确。
2.4 安装热缩管将正确尺寸的热缩管穿过引线端子，并穿过绝缘层和半导体层。
要确保热缩管完全套在导体上，并没有漏留任何缝隙。
2.5 应用热使用热风枪将热缩管进行加热，让其收缩并完全包覆在导体和绝缘层上。
要注意，热缩管需要加热到完全收缩的程度，而且加热时间不宜过长。
2.6 接地线安装在电缆绝缘层上，连接一根接地线。
在接地线上穿过另一根热缩管，并固定在电缆绝缘层外。
2.7 绝缘带缠绕在热缩管的上方，缠绕一层绝缘带，并大力压紧，以确保绝缘层不会受到侵蚀和腐化。
2.8 安装护套在绝缘带的上方，安装护套，以防止电缆接头受到外力侵蚀，可以保证其长时间稳定地工作。
3. 规范要求3.1 制作环境要求接头制作应当在专用的制作室进行，不可在室外或其他风尘较大的地方进行制作。
制作环境应当整洁，温度适宜，并有必要的通风和照明设备。
3.2 引线端子连接在连接引线端子时，引线端子应当与导体完全贴合，同时连接稳固，不应有任何松动和晃动。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准1合用范围本标准合用于建筑电气安装工程 10（ 6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备资料2.1.1 主要资料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填补胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
所用资料应切合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 协助资料：焊锡、焊锡膏、洁净剂、砂纸、白布、汽油等。
机具设施手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
电动工具：液压钳（电动或手动型）。
测试用具：钢卷尺、2500V 兆欧表。
其余工具：喷灯、电烙铁。
作业条件施工现场要洁净、干燥、光亮，并备有220V 沟通电源。
电缆头制作应由拥有电缆工操作证的人员进行。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在天气优秀的条件下进行，禁止在雨、雾、狂风天气中施工，并应有防尘举措。
变压器和高压开关柜（高压开关）安装达成；电缆敷设完成，且绝缘测试合格。
技术准备施工方案编制完成并经审批。
向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。
3操作工艺工艺流程资料查验电缆绝缘摇测剥切电缆护层焊接地线包绕填补胶固定三指手套剥障蔽层和半导电层制作应力锥固定应力管压接端子户内固定相色密封管固定绝缘管试验、试运转户外固定防雨裙固定密封管和相色管操作方法资料查验：检查外观有无异样，附件能否齐备。
电缆绝缘摇测：将电缆两头封头翻开，检查电缆能否受潮，用2500V 兆欧表测试合格后方可进行下道工序。
剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取 30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；而后，摘去填补物，分开线芯。
见图所示。
焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及障蔽引出接地线。
剥去各线芯铜障蔽带外层的塑料带，将障蔽铜带打磨圆滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜障蔽带上。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
b5E2RGbCAP2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
p1EanqFDPw3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
DXDiTa9E3d3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4995-93 6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.适用范围适用于建筑电气安装工程中电压等级为6～10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外热缩终端头制作施工。
2.主要机具：绝缘三叉手套，绝缘管，密封管，相色管，应力控制管，防雨裙（户外）、热熔密封胶，铜编织线，接线端子，相色带，自粘橡胶带，焊锡，焊锡膏，白棉纱手套。
3. 成品保护3.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。
3.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。
3.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
4 环境保护与施工安全4.1 安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
电缆头制作接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）KV 及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
2施工准备2.1材料清单及要求2.1.1电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部分衔接处应封闭严密, 附件齐全,瓷套不得有裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2.1.2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。
2.1.3固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.1.4中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于 99.9%，并能承受 25 标准大气压力试验。
2.1.5主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
2.1.6辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm2 多股铜线。
2.2主要机具2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯（热风烘枪）、手套、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2.2.2安装机具：板手、台钻、电焊机等。
2.2.3测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表等试验仪器等。
2.3作业条件2.3.1电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.2电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.3室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
2.3.4施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风棚。
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准
户内10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准 1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：→焊接地线→固定防雨裙→固定密封管→→固定相色管→送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-233.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准
户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：热缩管、接线端子、热缩手套、编织铜线、硅脂、半导电带、相色带、塑料护帽。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2辅助材料：铜扎线、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、硅脂。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工刀、钢锯、电烙铁、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。
2.2.4其他工具：喷灯、砂纸、手套。
2.3作业条件2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。
电缆头制作应由经过培训的持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。
高空作业应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。
2.3.3变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.2操作方法3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。
3.2.2电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。
3.2.3剥切电缆护层：根据所施工电缆及终端头型号，量取尺寸切除多余的护套和铠装层，在切除过程中切勿损伤铜屏蔽层，用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层固定好，剥除填充料，将三相分开。
3.2.4焊接地线：用铜丝把接地编织带绑扎在铠裝和三相屏蔽层上并焊牢，在距电缆外护套端部下约40mm处，对接地编织带焊锡。
3.2.5固定三指手套：套上热缩分支手套，加热使其均匀收缩，密封三芯电缆分叉处，套上热缩管，将涂有热熔胶的一端分别套至手套三指根部，加热使其均匀收缩，根据安装位置和相序，将三相排列好。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作；2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2—6 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作
工艺标准（206—1998）
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行：
3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 剥除铜屏蔽及半导电层 → 固定应力管 →
压接连接管 → 包绕半导带及填充胶 → 固定绝缘管 → 安装屏蔽网及地线 →
固定护套 → 送电运行验收
3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：
3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别
调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
3.5 固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。
套入管材（见图2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
加热收缩固定热缩材料时，应注意：
3.5.1 加热收缩温度为110℃～120℃。
因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
3.8 固定绝缘管：
3.8.1 固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
3.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
3.8.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
3.9 安装屏蔽网及地线（图2-31）。
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
3.10 固定护套（见图2-32）。
图2-32
将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。
3.11 送电运行验收：
3.11.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
3.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单
位使用。
同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
4.1.2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。
检查方法：观察检查及检查试验记录。
4.2 基本项目：
电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。
暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。
常发生的质量问题及防治措施 表2-9
序号 常发生的质量问题 防 治 措 施
1 做试验泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面
2 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火焰呈黄色，加热火焰不能停留在一
位置
3 热缩管加热收缩时出现气泡、开裂 按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝
缘管 端面要平整
7 质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。