（完整版）卸料平台施工方案

（完整版）卸料平台施工方案
(卸料平台)
施工方案
编制人职务（称）项目技术负责人
审核人职务（称）技术负责人
批准人职务（称）企业技术负责人
批准部门（章）
编制日期 2015年4月
目录
一、编制依据 (1)
1、施工图纸 (1)
2、主要规范、规程 (1)
3、主要参考资料 (1)
二、工程概况 (2)
三、卸料平台搭设部位和用途 (2)
四、施工准备 (2)
五、工艺流程 (3)
六、卸料平台的安装 (3)
七、安全技术措施 (6)
八、悬挑卸料平台计算书 (6)
九、卸料平台的承载试验及合格验收 (11)
附图：2#、3#楼卸料平台平面位置
一、编制依据
1、施工图纸
2、主要规范、规程
3、主要参考资料
二、工程概况
三、卸料平台搭设部位和用途
本工程根据各楼栋建筑面积及结构情况，2#、3#楼每层需各搭设2个卸料平台；
2#、3#楼卸料平台从3层起逐层搭设。

卸料平台主要解决主体结构施工周材拆除及垂直运输的问题，当周材倒运出后，卸料平台拆除并安装至上一层。

四、施工准备
1、卸料平台为悬挑式型钢平台，规格为7.5m×2.6m×1.2m，悬挑长度为4.1m，平台上的标准荷载限重1t。

2、主梁采用16#槽钢；次梁采用14#等边角钢@700，防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高600mm、1200mm处设置两道水平钢管。

护身栏内侧用木模板满铺，立杆间距1000mm，用钢丝网做防护，下设200mm高A3防滑钢板作为踢脚板。

3、平台每侧设两根6×37+1φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于4个，钢丝绳吊拉角度为45°～60°。

4、预埋件：距建筑结构外皮600mm和1200mm处分别设两个预埋件。

5、平台每侧设φ22的Q235(HPB235)吊环四个。

6、底面防护：卸料平台底盘采用钢制平台，操作平台底面采用50mm厚的木脚手板满铺，非操作平台底面挂一道大眼安全网，再满铺一道密目安全网，然后满铺50mm厚木脚手板。

7、平台吊点：具体见下图。

五、工艺流程
在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（16#槽钢）→然后布置两头的次梁（14#角钢或16#槽钢）并与主梁满焊→再布置中间次梁与主梁满焊→将8mm厚钢板或φ22的Q235（HPB235）的吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位。

六、卸料平台的安装
1、用塔吊将卸料平台吊运到安装位置。

2、在阳台上卸料平台支点处设置4m长100*100木方子。

3、φ20钢丝绳穿过平台吊点，用4个钢丝绳卡子固定。

4、卸料平台长槽钢穿入阳台或墙体预留孔洞。

5、卸料平台长槽钢穿入阳台后立刻用钢管在墙内侧及外侧别住，即图中的“别杠”位置。

将卸料平台用架子管与建筑物墙体锁紧，保证卸料平台固定不动。

6、先固定外侧钢丝绳。

钢丝绳一端先用4个钢丝绳卡子固定在卸料平台外侧吊点部位，而后另一端穿过上一层建筑物梁上预制的钩头螺栓（墙上预留洞或利用大模板螺栓眼）。

7、用塔吊微微提起卸料平台，使得卸料平台有一定的上仰角度，利用4个钢丝绳卡子固定已穿过钩头螺栓的钢丝绳。

8、内侧钢丝绳同上。

9、以上全部完成后再仔细检查一下卸料平台的各个部位，确认固定牢固后摘掉塔吊大钩。

10、卸料平台起升：
（1）用塔吊钢丝绳固定卸料平台，略微起钩，使塔吊钢丝绳处于受力状态，然后解除平台与建筑物的固定。

（2）塔吊缓缓起升，并向前出小车，使卸料平台完全脱离开建筑物的范围。

（3)塔吊将卸料平台吊运到上一层的相应位置，缓缓就位，按照前述的程序固定牢固。

（4）认真仔细检查无误后，解除塔吊钢丝绳。

结构板
100 200
七、安全技术措施
（1）卸料平台使用的钢材、焊条、钢丝绳、钢丝绳卡子等必须是符合国家标准的合格产品，具有产品质量合格证。

（2）平台钢结构制作要按照设计方案进行，焊工必须具有操作证，持证上岗，保证焊接质量。

（3）所有焊接连接的部位均应沿接触部位全长满焊，双面焊接。

（4）平台底部应用完好的水平网和密目网铺设严密，脚手板满铺，并用铅丝固定，不得有遗漏。

（5）卸料平台安装由项目技术人员会同安全人员做好书面技术交底和安全交底。

（6）卸料平台安装必须由架子工进行。

在危险部位操作时应当系好安全带。

架子工应持证上岗。

（7）塔吊指挥人员应与卸料平台安装人员密切配合，保证安装和起升的安全。

塔吊指挥人员必须持证上岗。

（8）卸料平台上必须设置醒目的警示标志，标明卸料平台的额定载荷，教育操作人员严禁超载，保证安全。

（9）安全交底中必须明确交代卸料平台的额定载重量，并悬挂标志牌具体说明可以装多少木方子，多少竹胶板、多少钢管、卡子等。

八、悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2014)。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

采用Q235钢计算。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.10m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.60m。

主梁采用16#槽钢，次梁采用14#等边角钢，次梁间距0.70m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10kN。

1、次梁的计算
次梁采用14#等边角钢，间距0.70m，其截面特性为
面积A=27.37cm2,惯性矩Ix=514.65cm4,转动惯量Wx=50.58cm3
回转半径ix=4.34cm
截面尺寸 b=140mm,t=10mm
1.1荷载计算
(1)脚手板的自重标准值：本卸料台采用木方加模板，换算标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.35×0.70=0.25kN/m
(2)最大的材料器具堆放荷载10.00kN ，转化为线荷载：Q2 = 10.00/2.60/2.80×0.70=0.96kN/m (3)角钢自重荷载Q3=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) =1.2×
(0.25+0.96+0.22)=1.72kN
经计算得到，活荷载计算值P = 1.4×2.00=2.8kN 1.2内力计算
内力按照集中荷载与均布荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下
p
q
l
最大弯矩的计算公式为
8
42max
ql Pl M +=
经计算得到，最大弯矩值
M = 1.72×2.602/8+2.8×2.60/4=3.27kN.m 1.3抗弯强度计算[]f W M
x
x ≤?=γσ
其中x —截面塑性发展系数，取1.05；
[f]—钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=3.27×106/(1.05×50580)=61.6N/mm2；次梁角钢钢的抗弯强度计算< [f],满足要求。

1.4整体稳定性计算
[]f W M x
b ≤?=?σ
其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
y
b f lh tb 235
570?=
经查GB50017-2003得，b=0.511
经过计算得到强度=3.27×106/(0.511×50580)=127N/mm2；次梁角钢的稳定性计算< [f],满足要求! 2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16a 槽钢，其截面特性为
面积A=19.54cm2,惯性矩Ix=823.3cm4,转动惯量Wx=102.9cm3,回转半径ix=6.49cm
截面尺寸 b=68mm,h=160mm,t=9.00mm 1.1荷载计算
(1)栏杆挡脚手板自重标准值：本平台栏杆挡脚手板采用栏杆、竹串片脚手板挡板
标准值为0.14kN/m ； Q1 = 0.14kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.25)=0.47kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P = (1.72×2.8×2)/2=4.52kN 1.2内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载和均布荷载作用下的简支梁计算。

A
1
悬挑卸料平台示意图经过简支梁的计算得到最大弯矩Mmax=12.66N.m 1.3抗弯强度计算
[]f W M x
x ≤?=γσ
其中x —截面塑性发展系数，取1.05；
[f]—钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=12.66×106/1.05/102900=117N/mm2 主梁槽钢的抗弯强度计算<[f]，满足要求! 1.4整体稳定性计算
[]f W M
x
b ≤?=
σ
其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
y
b f lh tb 235570?
=?
b=570×9.00×68.00×235/(2800.00×160.00×235.0)=0.779
由于Φb 大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B 其值用(B.1-2式)计算Φb'代替为0.708
经过计算得到强度=12.66×106/(0.708×102900.00)=174N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算< [f],满足要求! 3、钢丝拉绳的内力计算: 设RUi 为钢绳的拉力。

各支点的支撑力 RCi=RUisin i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=17.6kN 4、钢丝拉绳的强度计算:
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa ，直径21.5mm 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU 我们均取最大值进行计算，为RU=17.6kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
[]K
F F g
g
α=
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d 为钢丝绳直径(mm)；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳分别取0.82；K ——钢丝绳使用安全系数。

[]
==
=
9
5
.215.215.082.0g K
aF F g 21.1kN ≥17.6kN(满足要求）
5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU 我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力，为 N=RU=31.49kN
钢板处吊环强度计算公式为 []f A
N
≤=
2σ 其中[f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
22mm /50mm /6.342
9914.36.172N N A N ≤===
σ（满足要求） 6、焊接验算
钢丝绳下节点穿绑在φ22的钢环上，角度46°，φ22的钢环焊接在两侧的16#槽钢主梁腹板上，腹板厚6.5mm ，焊缝高取5mm ，焊缝长取100mm ，按角焊缝核算得：
t m f t
N
≤l 式中， N ——轴向拉力 t l ——焊缝长度 t ——焊缝高度
t f ——焊缝抗拉强度，取160N/mm 2 取钢丝绳最大拉力17.6KN ，t l =100mm,t=5mm ,则
=2
51001017.63
17.6 N/mm 2<160N/mm 2 九、卸料平台的承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，步骤如下：1、首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。

2、焊缝质量验收合格后方可进行吊环的承载试验。

先用钢丝绳吊挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距离地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处的吊环焊缝有无变形，如有变形必须返修重新施焊。

在卸料平台每次周转之前也要按照上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

3、在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳的承载试验，仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检查是否满足受力要求。