钢结构网架-施工设计方案

目录
●第一章、编制依据及工程概况 (4)
一、相关技术资料 (4)
二、国家及行业有关标准、规范 (4)
三、工程概况、技术规范及设计要求 (5)
●第二章、施工部署 (6)
一、施工部署 (6)
二、投入本工程主要施工机械设备表 (7)
●第三章、项目经理部组成及各部门职责 (9)
一、项目部各部门的组成和职责 (9)
二、现场主要管理技术人员的配备 (15)
三、技术准备 (15)
四、项目部主要管理人员简历和附件 (16)
●第四章、网架构件加工制作 (25)
一、工程材料概述 (25)
二、网架原材料检验 (25)
三、网架成品构件的检验和试验方法 (26)
四、钢网架检验设备..................................................................27五、加工制作工艺流程 (27)
六、质量控制措施 (32)
七、焊接工艺和焊接工艺评定法 (35)
●第五章、网架安装的方法 (39)
一、煤场网架的概况 (39)
二、施工部署 (39)
三、工程重点、难分析及对策 (43)
四、网架安装方案 (44)
●第六章、屋面板及檩条安装 (54)
●第七章、确保安全生产的技术组织措施 (63)
●第八章、确保工程质量的技术组织措施 (79)
第九章、确保工期的技术组织措施 (81)
●第十章、确保文明施工的技术组织措施 (85)
●第十一章、劳动力资源配备 (86)
临时设施布置及临时用地表 (88)
主要材料数量、价格表 (89)
附件施工进度表
第一章、编制依据及工程概况
一、相关技术资料
招标人提供的相关图纸及技术资料
二、国家及行业有关标准、规范
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《网壳结构技术规程》JGJ 61-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《网架结构工程质量检验评定标准》GB 50205-2001 《钢网架螺栓球节点》JGT10-2009
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T 16939-1997 《碳素结构钢》GB/T700－2006 《优质碳素结构钢技术条件》GBT699-99
《一般工程用铸造碳钢件》GB11352～89 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1～2000 《紧固件机械性能螺母》GB3098.2～2000 《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229－2006 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002 《普通螺纹公差与配合》GB197-81
《碳素钢焊条》GB/T 5117-1995
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
三、工程概况、技术规范及设计要求
1、平面尺寸：
熟料库库顶网架：直径45米，湿排电石废渣堆棚及输送：60×30米，石膏混合材堆棚：90×30米，原煤预均化及输送网架：160×39米
2、工程概况及承包范围:
2.1、工程概况：本工程位于乌兰察布市察右后旗蒙维新材料产业园，
2.2、施工范围：包括网架设计、制作、运输、安装，网架上檩条制作安装，压型钢板安装，钢结构除锈防腐等。

3、材料：
本工程采用的材料为：1.杆件：Q235-B钢管；2.螺栓球：45#钢；3，高强螺栓：40Cr,性能等级：10.9级；4.封板锥头：选用Q235圆钢锻压而成；钢管直径大于或等于75mm时采用锥头连接焊缝以及锥头的任何截面应于连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形要求；5.套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同。

6.焊条：Q235之间选用E43系列；45#钢与Q235之间选用E43系列
第二章、施工部署
一、施工部署
项目部全体人员团结一致，服从项目经理的统一调度，严格执行项目法管理，各个职能部门岗位职责明确，实行严格的考核制度，奖罚分明，使煤场网架工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。

1、质量要求：合格
2、质量方针：严格执行企业质量方针，确保每一道工序受控，建造业主满意工程。

3、工期目标：60个日历日
4、安全目标：
4.1确保工程项目“零事故目标”杜绝重大事故，
4.2避免一般性事故，确保施工安全。

4.3杜绝火灾事故；
二、投入本工程主要施工机械设备表
投标单位：（盖章）
授权代表人：（签字、盖章）日期：年月日
第三章、项目经理部组成及各部门职责
一、项目部各部门的组成和职责
为保证工程项目的安全、质量和工期目标顺利实现，确保工程顺利进行。

我公司将委派最有施工经验的项目经理和项目领导班子，项目经理部严格按照《现代项目管理》办法组织建立。

项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不得随意更换如需调动须项目部同意。

项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格履行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手段，对工程实施承包管理。

项目经理部设项目经理1名、项目技术负责人1名、副项目经理1名，下设工程技术部、质量管理部、安全管理部、物资供应部、财务部、经营预算部、设备管理部、计划统计等部门，行使各管理职能，各成员、科室职责如下：
1、项目经理职责：
为企业法人代表在项目的委托人，是企业在项目的管理者代表，为项目第一责任人。

负责履行与业主签订的合同及项目与相关各方签订的合同；负责人力、物资、资金的调配；统一项目人员分工并进行管理，对质安最终负责；负责工程的交验和回访；负责接受政府及社会监督。

2、项目副经理职责：
负责编制安排生产进度计划；负责施工现场平面管理、治安消防、CI文明施工管理等。

3、项目技术负责人职责：
负责组织施工方案的编制；负责质量体系的建立和运行；负责国家、省、市
质量技术文件规范的实施；组织质、安检查及控制；组织解决技术质量问题。

4、工程技术部：
负责工程施工技术管理；施工技术方案和措施的编制、审核和交底，解决施工过程中的技术问题，组织二次设计、资料归档等技术管理工作，根据项目经理的要求及时完成各项任务。

5、质量管理部：
负责工程质量控制、监督工作，严格按质量策划的控制程序实施，确保施工质量满足规定要求。

6、安全管理部：
负责安全监督管理工作，对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工
7、物资供应部：
负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。

8、设备管理部：
负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常安全地使用。

9、合同预算部：
负责工程进度报量、合同管理、工程预算、结算。

10、财务部：
负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责款项出入、结算等工作。

11、施工部：负责工程的安装、劳动力资源配置。

12、组织机构网络图
施工管理组织机构网络图
安全保证体系网络图
质量保证组织机构网络图
质量检查程序框图
二、现场主要管理、技术人员配备
项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验、管理和技术骨干组成，由具有丰富施工经验，陈晓龙同志任项目经理；祝小军同志任技术负责人，其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成（项目主要管理人员表附后）。

三、技术准备：
1、由项目技术负责人负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。

2、组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文，并对现场施工人员进行安全技术交底。

3、充分利用公司成熟施工工法依据本《施工组织设计》细化各分部分项工程施工方案。

4、组织相关人员依据ISO9001质量标准编制《项目质量计划》。

5、组织相关人员依据JGJ59-99标准及公司CI规范编制《文明工地创建计划》。

6、建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。

7、建立QC小组，按工程特点对重、难点项目开展技术攻关。

根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。

做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。

做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。

四、项目部主要管理人员简历和附件
1、主要施工管理人员表
项目管理机构配备情况表
2、项目经理及技术负责人简历表
项目经理简历表
3、项目技术负责人简历表
内蒙古蒙维科技有限公司年综合利用60万吨工业废渣循环经济建设项目网架工程
4、项目管理机构配合情况辅助说明资料
5、劳动力计划安排
熟料库库顶网架工程劳动力计划表
单位：人
湿排电石废渣堆棚及输送网架工程劳动力计划表
单位：人
石膏混合材堆棚网架工程劳动力计划表
单位：人
原煤预均化及输送网架工程劳动力计划表
单位：人
第四章、网架构件加工制作
一、工程材料概述
网架杆件采用Q235B钢管，规格分别是：75.5mm、88.5mm、114mm、140mm、159mm、219mm采用高频电焊钢管或者无缝钢管。

锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。

我公司在材料进厂后严格按照ISO2000及相关规范和质量标准进行检验，不合格的原材料绝对不会进入生产环节。

材料检验的方法包括原材料理化实验、化学分析、钢管的抽样抗拉、高强螺栓用硬度计检测、球坯的表面磁粉探伤检测、焊缝的超声波探伤检测、材料的公差检测等。

详细的检测方法在制作工艺和技术措施中描述。

二、网架原材料检验
钢管及配件的采购应选择质量好、有生产许可证、信誉好的厂家直接进货，质量标准应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构件质应符合《碳素结构钢》GB/T700-88的要求。

所有原材料、配件进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序
进行尺寸、材质和性能三个方面测量。

具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；性能测量由试验员进行，资料员检验原材料、配件的原始材质单和产品合格证，严格按验收规范规定进行抽样检验，只有上述均合格后方能入库。

1、碳素结构钢材料检验
查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检验钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，T 型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

3、焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

三、网架成品构件的检验和试验方法：
杆件试验：焊缝超声波检测，每种杆件抽测5%，且不少于5件。

抗强度检验：同规格300根为一批，每批取3根随即抽检。

在加工厂的实验室用拉力试验机检验。

锥头检验：外观不得有裂纹、过烧。

用放大镜检测。

套筒检验：外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

用放大镜检测。

螺栓球检验：每种抽测5%，且不少于5件，严禁裂纹、过烧，用10倍放大镜或磁粉探伤。

高强螺栓检验：进行硬度检验，严禁裂纹或损伤，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

镀锌层检验：用数码测厚仪测量厚度。

试验方法：杆件、高强螺栓、螺栓球，配合在拉力试验机检验，检测破坏时最大力满足设计要求。

四、钢网架检验设备
螺栓球网架机械性能、探伤及化学分析的试验设备
五、加工制作工艺流程
网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计文件，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。

设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。

1、网架杆件加工制作工艺流程
2、杆件下料
2.1按《生产任务单》下料。

钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数为满足
规范规定的要求。

两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R；长度允许偏差为：+1mm；杆件轴线不平直度＜L/1000并≤5mm。

杆件收缩量：壁厚4MM以下钢管加工1MM，6MM以下加工1.5MM，8MM以下加2MM，10MM以下加5MM（但必须在做试验后方可下料）。

每种编号杆件数量下完后，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。

3、杆件防腐处理
钢材涂漆前应采用喷丸处理，达到瑞典SIS标准的Sa2 1/2标准。

涂环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80%，底漆应采用压力型喷涂设备，二层干膜厚度不小于80μm。

按《工艺作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。

杆件放在涂架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。

编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。

杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。

依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。

用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。

按记录重新编号，字体清晰可辩。

检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。

检验杆件编号、测量杆件长度以有螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。

打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。

在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。

每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追塑和组织整改。

（10）入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。

4、锥头、高强螺栓与钢管的组合点焊
4.1根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头，在专用设备上进行组合点焊。

4.2按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足，φ75~φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5~2mm。

5、杆件焊接
5.1采用网架杆件自动焊接生产线进行焊接，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应符合相关规范要求规定。

5.2 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。

5.3检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验
并在《工序作业记录》上进行记录。

5.8检验合格后，填写检验单并交接到下道工序进行热喷锌处理。

6、螺栓球制作工艺流程
6.1、我公司所有用的毛坯球全部由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告。

对毛坯进行抽样复查。

用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。

每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。

毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。

6.2、球在车床上加工时先定基准孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。

同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30，螺孔端面与轴线的垂直允许偏差0.5%螺孔端面半径。

6.3、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪
断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。

7、锥头制作
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。

8、高强螺栓进货检验
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。

高强螺栓必须用硬度、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。

螺纹长度为螺栓直径1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距度公差为±0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

六、质量控制措施
1、严把原材料质量关：
1.1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

1.2、材料进厂后应严格检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

2、严格管理
2.1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2.2、严格执行自检、交接检，专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没处理不放过。

3、焊接质量保证措施
3.1、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接环形焊缝，要求与母材等强。

在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。

在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质检员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸和超声波检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）为评定依据。

3.2、杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）规定的II级焊缝标准。

取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K ≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。

4、保证高强螺栓质量
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。

每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。

同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强累栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC23-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。

同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。

主要检验设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪：100T拉力机。

5、保证螺栓球的承载力符合要求
按照每项工程取受力最不利的规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）中的规定。

主要检测设备：100吨拉力机或400吨压力机。

6、保证加工精度措施
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。

我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

6.1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15之内（国家标准为±25）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观，几何尺寸检验和材质抽样复验。

定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。

螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。

6.2、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。

主要措施：严格控制落实长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

6.3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检验呆证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》
（JGJG78-91）中第3.3.3条的规定。

7、提供全套交工技术文件和施工记录
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告、装订成册用以存档。

七、焊接工艺和焊接工艺评价方法
1、焊接要求及执行规范标准：
1.1焊接要求：焊缝质量等级二级。

1.2执行规范标准：《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《碳钢焊条》（GB5117）
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88）
《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）
2、焊缝形式：单边V型焊。

焊接材料的要求
二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。

自保焊焊丝：503系列。

手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。

3、焊接操作工艺：
3.1、螺栓球网架焊接操作工艺：。