刮板输送机培训

刮板输送机安装与
03
调试
安装前准备工作及注意事项
准备工具和材料
根据安装要求，准备好所需的 工具、材料和设备，如螺丝刀
、扳手、润滑油等。
检查设备
在安装前对刮板输送机进行全 面检查，确保各部件完好无损 ，符合设计要求。
确定安装位置
根据生产现场实际情况，确定 刮板输送机的安装位置，确保 其与相关设备的配合和协调。
注意事项
在安装过程中，要注意人身安 全和设备安全，遵守相关安全
规定和操作规程。
安装流程与操作规范
基础制作与安装
组装中间部件
按照设计要求制作基础，确保基础的平整 度和稳定性；将刮板输送机安装在基础上 ，调整水平度和垂直度。
按照顺序组装中间部件，如中部槽、刮板 链等，确保各部件之间的配合精度和间隙 符合设计要求。
对于刮板链断裂、脱落等故障，应及时停机更换或修复；对于电气故障，应检查电气元件是否损坏，及时更换或 修复；对于其他故障，应根据具体情况采取相应的排除措施。同时，应记录故障现象、原因及处理方法，为以后 的维修工作提供参考。
刮板输送机性能优
05
化与升级
性能优化途径及效果评估
优化刮板链结构
通过改进刮板链设计， 提高链条强度、耐磨性 和使用寿命，降低故障
率。
改善中部槽性能
优化中部槽结构，提高 槽帮强度和耐磨性，减 少物料对槽体的磨损和
冲击。
强化驱动装置
采用高性能电机和减速 器，提高驱动装置的可 靠性和传动效率，降低
能耗。
效果评估方法
通过对比优化前后的性 能指标、故障率、维修 成本等，评估性能优化
的效果。
升级改造方案设计与实施
调研分析现有设备
对现有刮板输送机进行全面调研，分 析其存在的问题和瓶颈，确定升级改 造的方向和目标。
时调用。
THANKS.
应急预案制定及演练实施
应急预案制定
针对刮板输送机可能出现的各种 安全事故，制定完善的应急预案 ，包括应急组织、应急通讯、现
场处置等方面内容。
应急演练实施
定期组织应急演练，提高操作人 员的应急处置能力，确保在发生 安全事故时能够迅速、有效地进
行应对。
应急资源保障
确保应急资源的充足性和有效性 ，包括应急设备、应急物资、应 急人员等，以便在需要时能够及
安装驱动装置
连接电缆和管道
将驱动装置安装在指定位置，连接好电机 和减速器，调整好传动比和链轮位置。
连接好电缆和管道，确保电气系统和液压系 统的正常运行。
调试方法及验收标准
调试前检查
在调试前对刮板输送机进行全面检查，确保各部 件安装正确、紧固可靠。
负载试运行
在空载试运行正常后，逐步增加负载进行试运行 ，观察其输送能力和运行稳定性。
应用领域及市场需求
应用领域
刮板输送机主要应用于煤矿、冶金、化工等领域的散状物料输送，如煤炭、矿石 、砂石、化肥等。
市场需求
随着国家对能源、化工等行业的重视和支持，以及这些行业的快速发展，刮板输 送机的市场需求量不断增加。同时，市场对刮板输送机的性能、质量、安全性等 方面的要求也越来越高，推动了刮板输送机的技术创新和产品升级。
附属装置
包括挡煤板、铲煤板、电缆槽 等，用于提高刮板输送机的运
输效率和安全性。
工作原理及运行过程
工作原理
刮板输送机利用刮板链牵引，使散料在槽内沿一定方向连续 运输。电动机通过液力偶合器和减速器驱动链轮旋转，从而 带动刮板链在机头、机尾间循环运转，实现物料的连续运输 。
运行过程
启动电动机，通过传动装置带动链轮旋转；刮板链在链轮的 带动下，沿机头、机尾间的轨道循环运转；物料在刮板链的 推动下，沿槽内向前移动，直至达到目的地。
刮板输送机培训
演讲人： 日期：
目录
• 刮板输送机概述 • 刮板输送机结构与原理 • 刮板输送机安装与调试 • 刮板输送机操作与维护 • 刮板输送机性能优化与升级 • 刮板输送机安全管理与培训
刮板输送机概述
01
定义与作用
定义
刮板输送机是一种散状物料输送 设备，用刮板链牵引，在槽内运 送散料的输送机。
VS
安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能 ；严禁在刮板输送机运行时进行维修、调 整和触摸运动部件；发现异常情况应立即 停机检查，排除故障后再继续运行。
日常维护与保养计划
日常维护
定期检查刮板链磨损情况，及时更换 磨损严重的刮板；清理机头、机尾及 底槽的积煤和杂物；检查各部件连接 螺栓是否松动，及时紧固。
关键技术与性能指标
关键技术
刮板输送机的设计、制造、安装、调试等过程中涉及的关键技术包括传动装置设计、刮板链选型、槽 体结构设计、耐磨材料应用等。这些技术的合理应用对于提高刮板输送机的性能和使用寿命具有重要 意义。
性能指标
刮板输送机的性能指标主要包括运输能力、运行速度、功率消耗、使用寿命等。其中，运输能力和运 行速度是衡量刮板输送机性能优劣的重要指标，功率消耗和使用寿命则反映了其经济性和可靠性。
刮板输送机安全管
06
理与培训
安全管理制度建设及执行
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度，包括设备 安全管理制度、操作安全管理制度、 维护安全管理制度等。
安全责任落实
明确各级管理人员和操作人员的安全 责任，建立安全责任追究机制，对安 全事故进行严肃处理。
安全制度执行与监督
确保各项安全管理制度得到有效执行 ，设立安全监督岗位，对制度执行情 况进行定期检查与评估。
制定升级改造方案
根据调研结果，制定具体的升级改造 方案，包括改进设计、选用新材料、 更新关键部件等。
方案实施与调试
按照升级改造方案，对刮板输送机进 行改造、安装和调试，确保各项性能 指标达到预期效果。
培训操作人员
对操作人员进行培训，使其熟悉新设 备的性能特点、操作规程和维护保养 方法。
新技术应用及前景展望
作用
在采煤工作面内，刮板输送机不 仅用于运送煤和物料，还是采煤 机的运行轨道，是现代化采煤工 艺中不可缺少的主要设备。
发展历程及现状
发展历程
刮板输送机经历了从简单到复杂、从单一到多样化的发展过程，技术水平和性 能不断提高。
现状
目前，刮板输送机已经广泛应用于煤矿、冶金、化工等领域，成为散状物料输 送的重要设备之一。同时，随着科技的不断进步和市场需求的变化，刮板输送 机正在向大型化、智能化、高效化方向发展。
空载试运行
启动刮板输送机进行空载试运行，观察其运行是 否平稳、无异常响声和振动。
验收标准
刮板输送机安装调试完成后，应符合设计要求和 相关标准规定；各部件应运行平稳、无异常响声 和振动；输送能力应达到设计要求；电气系统和 液压系统应正常运行。
刮板输送机操作与
04
维护
操作规程与安全注意事项
操作规程
启动前检查设备各部件是否完好，确保 刮板链松紧适宜；空载启动，逐步加载 ，避免突然重载启动；运行时注意观察 刮板链运行情况，及时调整张紧度；停 机前应先停止加载，再空载运行一段时 间，最后停机。
保养计划
按照设备使用说明书要求，定期更换 润滑油和润滑脂；对电气设备进行定 期检查和维护，确保电气系统安全可 靠；对易损件进行定期检查和更换， 确保设备正常运行。
故障诊断与排除方法
故障诊断
通过观察、听声、触摸等方法判断设备是否出现故障；利用现代检测仪器对设备进行检测，准确判断故障类型和 部位。
排除方法
刮板输送机结构与
02
原理
主要组成部分介绍

01
02
03
04
机头部
包括机头架、电动机、液力偶 合器、减速器、链轮组件等， 是刮板输送机的动力部分。
中间部
由过渡槽、中部槽、刮板链等 部分组成，是刮板输送机的主
要承载和运输部分。
机尾部
由机尾架、机尾轴、紧链装置 等部分组成，主要作用是支撑 刮板链并使其形成闭合环路。
安全操作规程培训与考核
安全操作规程培训
对刮板输送机操作人员进行全面 的安全操作规程培训，包括设备 启动、运行、停机、维护等各个
环节的操作规程。
操作技能考核
对操作人员进行操作技能考核，确 保他们熟练掌握刮板输送机的安全 操作技能。
持证上岗制度
实行持证上岗制度，只有经过培训 和考核合格的操作人员才能上岗操 作刮板输送机。
自动化与智能化技术
应用自动化和智能化技术，实现刮板输送机的自动控制和智能监测， 提高生产效率和安全性。
节能环保技术
采用节能环保技术，降低刮板输送机的能耗和排放，提高环保性能。
新材料应用
探索新材料在刮板输送机制造中的应用，提高设备的耐磨性、耐腐蚀 性和使用寿命。
前景展望
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，刮板输送机将朝着更高 效、更智能、更环保的方向发展。