电线穿管施工工艺设计说明

电气管道和穿线技术
一、施工程序
1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。

2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。

3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。

二、主要施工方法和技术要求
1、埋管敷设
(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。

埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。

埋地电线和管道不应穿过设备基础。

(2)预制:
①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。

当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。

②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。

断口应均匀无歪斜，管口应
光滑无毛刺，并清除管内铁屑。

③管道穿线:采用穿线板和套管机。

使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。

在穿线过程中，应均匀用力。

使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。

(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。

(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。

管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。

箱和盒的安装要求如下表所示:
盒子和盒子安装要求列表
(5)管道连接
(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。

管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。

管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

套管的长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口应在套管的中心，接头应焊接牢固、严密。

②管道超过以下长度时，应安装接线盒，其位置应便于穿线。

45m没有弯曲；30m有弯的时候；20m有两个弯的时候；三个弯道时为12m。

③管子进盒、箱的连接:盒、箱开口要整齐，与管径一致，盒、箱上的开口要用开孔器打开，保证开口无毛刺。

每个管道需要一个孔，不允许有长孔。

铁盒、箱禁止用电焊、气焊打开，应涂防锈漆。

管口入盒时要用螺母锁紧管口，露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

以上两根管进入盒内的长度应一致，间距均匀，排列整齐。

(6)暗管的敷设方法:
①附墙(砌筑)配管:土建砌筑墙体立管时，应将管道置于墙体中央，管口朝上的管道应密封，防止水泥砂浆或其他杂物堵塞管道。

上引管有吊顶时，应将管子上端煨成900度弯头进入吊顶，从顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒顶部为准。

隔墙施工时，应先将盒子稳定后再接短管。

②现浇混凝土楼板配管:先找准位置，根据房间四周墙壁厚度
弹出十字准线，将堵盒固定牢固，再进行配管。

当有两个以上的方框时，画一条直线。

管入盒长度要合适，每隔1m左右用铅丝绑好。

如果灯超过3kg，就要焊接吊杆。

(7)隐蔽管道敷设完成后，在自检的基础上，应及时通知业主和监理代表进行检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2、明管敷设:
明管敷设工艺与暗管敷设工艺的相似之处见暗管敷设施工方法。

(1)管道弯头、支、吊架的预制:明管或埋地砖墙内管道的弯曲半径不应小于管道外径的6倍。

埋入混凝土中的管道的弯曲半径不得小于管道外径的10倍。

设计图纸中虽未规定支吊架的规格，但不得小于以下规格:扁铁支架30×30mm；；角钢支架为25×25×3mm。

(2)测量盒、箱、固定点位置:首先根据施工图纸测量盒、箱、出线口的准确位置，然后根据测量的位置将管道的纵横方向拉出一条直线，并根据安装标准规定的固定点间距和尺寸要求确定支、吊架的具体位置。

固定点之间的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离应为150-500mm；；管卡在中间的最大距离如下:
钢管夹之间的最大距离列表
(3)支吊架的固定方式:根据本工程的结构特点，支吊架的固定
方式主要有胀管法(即在混凝土顶板上钻孔并用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即支吊架遇到钢结构梁、柱时用抱箍固定)。

(4)变形缝的处理:穿过变形缝的钢管采用柔性连接。

(5)接地焊接:管道应整体与地面连接，当通过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

焊接钢管采用φ6圆钢作为接地跨接线，跨越接地线两端的焊接面长度不小于圆钢长度的6倍。

焊缝应均匀牢固，焊接处应去除涂层并刷防腐漆。

镀锌钢管采用6mm2双色铜绝缘线作为跳线。

3.在管子上穿线
(1)导线的选择:各回路导线的型号、规格应严格按照设计图纸，区分相线、零线和保护地线。

黄、绿、红导线分别作为相线A、B、C，黄绿双色导线作为接地线，黑线作为零线。

(2)穿带:穿带的目的是检查管道是否畅通，管道走向和盒、箱质量是否符合设计和施工图纸的要求。

使用φ2mm的钢丝，先将钢
丝的一端弯成不封闭的圆形，然后用穿线装置将钢丝穿入管道内，管道两端留10 ~ 15cm的余量(管道较长或转弯较长时，可在敷设管道时将钢丝穿在一起)。

当带线穿线受阻时，可将两根钢丝分别穿入管道的两端，同时搅拌，使两根钢丝的端头钩在一起，绞在一起，即可将带线拉出。

(3)清洗管道:配管完成后，穿线前必须清洗所有管道。

管道清洗的目的是清除管道内的灰尘、泥土等杂物。

具体方法如下:将布条两端牢牢系在腰线上，两人来回拉动腰线，清理管内杂物。

(4)放线和断开
①放线:放线前应根据设计图纸核对导线的规格型号。

放线时，电线应放在放线架或放线车上。

不准在地上随意拖拉电线，不准用蛮力防止绝缘层损坏或线芯折断。

②断线:剪线时，应根据以下情况考虑导线预留长度:接线盒、开关盒、螺栓盒、灯头盒内导线预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2；出线导线预留长度为 1.5m，干线在分支处，可不切割导线直接作为分支接头。

(5)线和带的捆绑:
线数少时，可将导线前端绝缘层切掉，然后将线芯直接插入带线的线圈中，折回压紧，绑扎牢固；当导线数量较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层切除，然后将线芯斜放在带线上，用绑扎线将导线缠绕绑扎牢固。

(6)给管子穿螺纹。

穿线前，检查钢管(电线管)各管口护口是否齐全。

如有遗漏或损坏，应予以填补和更换。

穿线时注意以下事项:
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

②不同回路、不同电压、不同交流和DC的导线不得穿入同一管内。

③在导线的变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应有一定的余量。

(7)电线连接
导线连接应符合下列要求:导线接头电阻值不得增加；受力的钢丝不会降低原有的机械强度；原有的绝缘强度不能降低。

为了满足上述要求，导线在电气连接时，必须先切断绝缘再连接，然后再将绝缘进行焊接和包裹。

(8)焊丝焊接
根据导线直径和敷设位置的不同，有两种焊接方法:
(1)电烙铁焊接，适用于线径较小的导线连接，以及用其他工具难以焊接的地方(如吊顶)。

在电线接头处加助焊剂，用电烙铁焊接。

②喷灯加热法(或用电炉加热):将焊料放入锡勺中，然后用喷灯加热。

焊料熔化后，就可以焊接了。

加热时要掌握好温度，防止出现温度过高，锡涮不饱或温度过低，锡涮不均匀的现象。

焊接后，必须用布擦去焊剂和其他污物。

(9)铁丝捆绑
先用橡胶绝缘胶带从导体接头开始处完好的绝缘层开始，缠绕 1 ~ 2个宽度，再缠绕半个宽度重叠。

在包扎的过程中，绝缘带要尽量拉紧(一般情况下，橡胶绝缘带在缠绕前要拉伸两次)。

然后绕绝缘层缠绕 1 ~ 2圈，最后用黑色胶带缠绕。

包的时候要连接好，边压边包半幅。

(10)线路检查和绝缘摇测:
①线路检查:连接、焊接、包装全部完成后，进行自检和互检；检查导线连接、焊接和包装是否符合设计要求及相关施工验收规范和质量验收标准的规定。

如不符合要求，应立即整改，检查无误后方可进行绝缘摇测。

②绝缘摇测:导线绝缘摇测一般采用500V，范围为0 ~ 500。

兆欧表。

测试时，一人摇表，另一人及时读数，如实填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120转/分左右，读数应在一分钟后。

三。

质量标准
1)本工程管道采用焊接钢管和镀锌电线管，其中禁止焊接镀锌电线管。

2)管道连接紧密，管口光滑无毛刺，护口完整，外露管道及其支吊架平直牢固，排列整齐。

管道弯曲处无明显褶皱，油漆完全防腐。

暗管道保护层大于15mm。

3)箱盒设置正确，固定可靠。

管道直入盒、箱，盒、箱内外露长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口和管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。

进入电气设备和器具的线路的管口位置正确。

4)变形缝处有补偿装置，补偿装置可以自由移动；配电线路穿
过建筑物和设备基础的地方应加保护套管。

补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管道连接可靠；隐蔽工程中应正确标记保护套管。

5)导线保护管和支架的接地(接零)、电气设备和非带电金属部件的接地(接零)、分支敷设应符合下列要求:连接紧密牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部位涂刷均匀无遗漏，路线合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

6)允许偏差:电线管的弯曲半径、明敷设管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
保护管弯曲半径和明管安装允许偏差一览表
7)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准。

8)照明回路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力回路绝缘电阻不小于1Mω。

9)箱、柜内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，电线排列整齐，留有适当余量。

导管内无接头，不进盒或箱的立管穿线后密封良好。

导体连接牢固，包扎严密，绝缘良好，线芯无破损。