IE知识概述
IE知识简要概述
企業若恰當的選擇了目標市場,即使其生產過程或加工方法效率 不怎么高﹐也比具有很強的技朮和生產能力﹐但市場選擇不恰 當的企業在經營績效上強.
IE 的 內 容
工程經濟
a. 通過整個生產系統的經濟性研究﹑多種技朮方案的成 本與利潤計算﹐投資風險分析評價與比較等﹐為選擇 技朮先進﹑效益最高或費用最低的方案提供決策依據.
a. 現代IE著眼于企業和社會經濟系統運作效率的持續提高與長遠 發 展﹐立足于系統內部各種要素與外部環境的適應與協調
b. 經營戰略是企業發展中帶有長遠性。根本性和全局性的謀略﹐ 以 戰略研究和制定為核心的戰略管理也是現代IE的重要內容
c. 企業經營戰略的制定及管理有層次性的特征﹐如公司級戰略﹐ 經 營層戰略等
Do the Thing Right? or
Do the Right Thing?
IE 的 定 義
IE的7M定義
Men
Material $
Machines
Managhods
IE 的 定 義
總而言之,言而總之
IE = 設計﹑改善或設定各種工作系統, 以謀求提高生產力.
IE 的 內 容
工效學(人機工程學)
a. 綜合生理學﹐心理學﹐衛生學﹐人體測量學﹐社會學和工程技 朮 等知識
b. 研究生產系統中人﹑機器和環境之間的相互作用的邊緣學科﹐ 是 工業工程的一個重要分支
c. 通過作業中人體機能﹐能量消耗﹐疲勞測定﹐環境與效率的關 系 等研究
d. 科學的進行工作職務設計﹐設施與工具設計﹑工作場地布置﹐ 確 定合理的操作方法﹐
IE知识简要概述
IE 概 述
• IE即工業工程(Industry Engineering)的簡稱,其起源于 二十世紀初的美國
IE知识介绍
并付之实施。
作业者分析之目的： 1、发觉作业者在作业中的实际移动情形。 2、发觉作业者的作业路线、方法、次数或负荷是否适当。 3、发觉作业者的动作、距离是否可缩短。 4、发现是否有等待时间。 5、可否同时加工或检验。 6、发觉动作与相关的配置、顺序、组合是否适当。
料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。 IE在日本也被称为生产技术或管理工学。
6、IE（工业工程）在日本也被称为生产技术或管理工学。
7、IE的基础最早源于工作研究，而工作研究主要构成来自
泰勒（1859~1915）的时间研究与吉尔布雷斯（1868
~1924)的动作研究。
8、现阶段的工业工程师主要大致范围：
06 發現是否可同時加工或檢驗
加工數、工序、檢驗次數、效率
07 發現品質變異及品質狀況
品質統計數據
08 發現報廢或返工
品質不良數據
09 發現變動品質成本
品質成本分析
10 發現工作現場之報怨
工作難易度、滿意度、安全性
制品工程分析步骤： 1、分析之准备：A先确定分析的目的；B先了解现有资料。 2、划工程流程图：将现有的流程依工程符号绘制流程图。 3、工程调查及分析：针对各工程详细加以调查。 4、抓出不合理项目：将不合理、不妥当的项目抓出来并加
作業員動作
分析手法 制造流程圖分析 操作標准書分析 流程圖分析 模型配置分析 由基本動作的研究 PTS 動作經濟原則 作業簡化原則 連合工程分析 工作抽樣 作業簡化原理 基本動作的動作分析 PTS＆動作經濟原則
二、方法研究实施步骤
选择问题并将问题的目的明确化。 设定理想方法，认清目的与手段的关系。 现状分析，将选定的问题，使用IE技巧观察分析。 比较分析，运用5W1H。 改良方法设计，先试行并逐行修改再定案。 标准化及实施，改良方法认可后制成作业标准书。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
IE 基础知识
生产率提高
5.工厂中的七大浪费
（1）不良改正的浪费
处置不良品——废品返修
（2）制造过多的浪费
中间在制过多造成的浪费
（3）加工过剩的浪费
实际加工精度比加工要求要高
5.工厂中的七大浪费
（4）搬运的浪费
（5）库存过多的浪费
5.工厂中的七大浪费
（6）等待的浪费
（7）动作的浪费（共有12种）
6. IE的手法
著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一 下子就跳出来。但是，如果将青蛙放进一锅准备加
热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温
越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中
被煮熟了。
2.为什么要进行IE改善？
最好的公司
目的
公司盈利 提高客户满意度 降低质量成本 降低运作成本 提高生产力
2.为什么要进行IE改善？
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24 11.67
12.00 15.16 15.42 13.27 15.24
下工装排线 USB1 目检1 点胶 UV BO X
开始时间：焊线员工伸手去拿待焊线头堆的瞬间 结束时间：伸手去拿下一个待焊头堆的瞬间 开始时间：员工伸手去拿待目检头堆的瞬间 开始时间：员工伸手去拿待点胶头堆的瞬间 结束时间：伸手去பைடு நூலகம்下一个待目检头堆的瞬间 结束时间：伸手去拿下一个待点胶头堆的瞬间
当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道 之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人 成绩。其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
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IE基础知识
IE的简介IE部第一讲IE简介1、IE的定义2、IE的起源3、IE的研究目标4、IE的特点5、IE对制鞋业的作用6、IE专业术语7、IE实施抵抗情绪的10种表现IE部IE的定义IE----全称Industrial Engineering,即工业工程，简称IE；它是对人员、物IE部IE起源（一）1898年，泰勒在别兹列亭制钢公司，发现搬运工用铁锹一次可铲起1.6公斤煤粉，而铁矿石一次可铲起17公斤，在搬运重量上有相当的差异，为了获取一天最大搬运量，泰勒用不同大小的铁锹做实验，并用秒表记录时间。
最后发现：一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大进一步，设定了一天的工作标准。
结果如何？IE部IE起源（一）a、效率的提升：原搬运量12.5吨/天/人，改进后48吨/天/人，搬动效率提高近4倍；b、人员的减少；c、制钢厂人工成本的降低一半；搬运费由原来的8美分/吨，降到4美分/吨；d、员工的薪水增加2倍。
IE部IE起源（二）十九世纪末，吉尔布雷斯从事建筑业。
他发现当时砖头摆在地上，工人必须弯腰捡砖头，容易疲劳，效率不高。
吉尔布雷斯设置了放置砖头和混凝土的架子，并要求工人一手拿砖头的同时另一只手取混凝土。
按照他的方法培训的砌砖工人平均作业效率由120块/小时提高到350块/小时，1912年他将工人工作的动作拍成影片，进行更细微的研究。
1921年他又创造了工序图，为建立良好的作业顺序、作业环境提供了工具。
IE部IE起源（小结）1、在十九世纪末，泰勒率先用秒表对工作进行了时间的分析（包括作业员的劳动强度），被公认为工业工程的开端。
2、同一时期，吉布尔雷斯利用动作分析，对作业员的技能、疲劳程度进行细微的观察，创立了作业流程分析。
IE部IE的研究目标IE的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获取最大的经济效益。
具体的讲，就是通过分析、研究、评估，对生产过程中每个组成部分进行合理的设计、改善，制定出更系统、规范化的生产流程。
IE基础知识
IE基础知识
IE手法是提高和改善企业效率的最佳途径,只有公司的中基层主管掌握了IE手法,公司的改善才能持之以恒地维持下去. 一,IE的起源
1,IE的含义.
IE是Industrial Engineering的英文缩写,直译为工业工程,是以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效率的目的。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
2,IE的创立,
IE的创始人为泰勒(1856~1915)和吉尔布雷斯(1868~1924).
泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式,寻找出效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果使生产效率大大提高,工人的收入也得以增加.开创了工业工程的先河.
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，依靠数据分析来提高生产效率，而不是依靠直觉。
不过，两人的侧重点不同，泰勒偏重于“作业测定”，吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”。
IE基础知识
IE 基础知識一、IE: Industrial engineering 的缩写，意指“工业工程“。
二、IE定义: 是一门管理与工程技术相结合的应用科学，是籍着设计、改善、设定人、机、料的工作系统，以求得到更高生产力的专门管理技术。
其中：设计—是指制定新的系统；改善—是指把原有的系统修改的更完善、更适合；设定—是指将设计或改善的系统，导入企业运作系统，并能稳固的发挥。
三、IE目的：以研究企业运作效率为核心，以最少的投入得到最大的产出，以获取最大的效益。
故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、现场管理、机器、模具、夹具等均应予掌握并加以改善。
四、IE的范围：1、工程分析；2、工作标准;3、动作研究；4、时间研究；5、时间标准；6、价值分析；7、工厂布置；8、运搬设计。
五、IE的研究方法：一〉工作研究：1、是以工厂的整个制造系统为主要的活动对象，籍着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：a、生产过程最理想？b、生产的工作方法最好？c、机器和工具最适当？d、物料最正确？2、目的：a、生产工程可否简化或省略分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除；b、工作方法更完善对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法的研究，以期能找出更快速、更完善的方法；c、作业标准化对研究出来的最佳方法予以标准化，制定作业标准，并依作业标准训诫员工；d、决定标准时间工作研究的主要目的是取得最佳的工作方法(标准作业)，故应迅速地、正确地决定标准时间，以作为管理工作上计划与控制的主要依据。
二〉方法研究1、以动作研究为中心，目的在于追求最完美、最有效率的生产系统及工作方法，并加以确定；2、方法研究技巧a、生产对象（物）应经由作业过程，经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究（也既广义上的工程分析），从原料到成品，来做经济性的探讨；b、生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分歧研究（也既广义上的作业分析或工作方法分析），可籍由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作或影片进行分析，或应用（动作经济原则）在作业过程，人、机的移动状况，人与机的配合上，追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。
IE知识点总结
IE知识点总结IE（Industrial Engineering），工业工程是一门研究如何设计、改善和维护复杂系统的学科。
在IE领域中，工程师们可以运用数学、物理学和计算机科学等知识来研究和解决生产系统、服务系统和运营系统等方面的问题。
本文将从IE基础知识、IE工具与技术、IE在不同领域的应用等三个方面对IE知识点进行总结。
一、IE基础知识1. 线性代数：线性代数是IE领域中常用的数学工具。
它涉及线性方程、矩阵、向量空间等内容，可以帮助工程师们分析和解决复杂系统中的数学问题。
2. 概率论与数理统计：概率论与数理统计是IE领域中常用的统计工具。
工程师们可以通过概率论与数理统计的知识来分析复杂系统中的随机变量、概率分布、抽样调查等问题。
3. 运筹学：运筹学是IE领域中常用的优化工具。
它包括线性规划、整数规划、动态规划、网络流等内容，可以帮助工程师们对复杂系统进行优化设计。
4. 控制论：控制论是IE领域中常用的控制工具。
工程师们可以通过控制论的知识来设计、改善和维护复杂系统中的控制系统。
5. 工程经济学：工程经济学是IE领域中常用的经济工具。
它包括成本分析、效益分析、投资决策等内容，可以帮助工程师们进行经济评价和决策分析。
6. 人因工程学：人因工程学是IE领域中常用的人机工程工具。
它涉及人的生理学、心理学、人机界面设计等内容，可以帮助工程师们设计符合人体工程学原理的生产系统和服务系统。
7. 设计思维：设计思维是IE领域中常用的设计工具。
它包括创新思维、系统思维、综合思维等内容，可以帮助工程师们进行系统性、创新性和综合性的设计和改进。
二、IE工具与技术1. 仿真：仿真是IE领域中常用的建模工具。
工程师们可以通过仿真技术对生产系统、服务系统和运营系统进行模拟和分析，以评估设计方案的效果和风险。
2. 进程优化：进程优化是IE领域中常用的工程工具。
工程师们可以通过进程优化技术对生产系统、服务系统和运营系统进行优化设计，以提高效率和降低成本。
IE的基本理论知识论述
IE的基本理论知识论述1. 什么是IE？IE（Industrial Engineering），也称为工业工程，是一门综合运用数理统计学、系统科学、经济学、计算机科学和社会科学等多学科知识，以人、机、料、法、环境为研究对象，以提高生产与管理效率、降低生产成本、改善产品质量和人们生活、工作环境等为目标的工程学科。
2. IE的起源及发展历程工业工程学科自20世纪初起源于美国，经过多年的发展，已经成为一门独立的工程学科，并迅速在全球范围内得到推广和应用。
IE最早起源于美国，起初主要应用于企业的生产制造过程中。
随着经济的发展和管理科学的进步，IE的应用范围扩大到了更广泛的领域，如服务行业、医疗领域、交通运输等。
3. IE的基本理论知识3.1 人机环境系统IE以人、机、料、法、环境为研究对象，将其看作是一个复杂的人机环境系统。
人指的是工作者，机是指生产设备和工具，料是指原材料和半成品，法是指工艺和管理方法，环境是指工作场所和生活环境等。
3.2 IE的主要任务和目标IE的主要任务是提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并改善工作者的工作环境和生活环境等。
IE的目标是通过优化资源配置，提高生产过程的效率和效益，实现生产和管理的最优化。
3.3 IE的核心方法IE的核心方法包括工作测量、工作设计、生产计划与控制、物流管理、质量管理等。
这些方法主要以数学模型和运筹学方法为基础，通过对生产和管理过程的分析和优化，实现资源的合理利用和效率的提升。
3.4 IE的应用领域IE的应用领域非常广泛，包括制造业、服务业、医疗卫生、交通运输等各个领域。
在制造业中，IE的应用可以提高生产效率、降低成本、改善工作环境等；在服务业中，IE可以提高服务质量、提升效率、降低成本等。
3.5 IE的未来发展趋势随着信息技术的发展，IE的应用将进一步扩大和深化。
未来，IE将更加注重数据分析和智能化技术的应用，通过大数据分析和人工智能等技术手段，实现生产和管理过程的智能化和自动化。
IE基本知识
IE基本知識一.IE的定義IE〔Industrial Engineering〕即工業工程(或經營工程)。
省略工廠的浪費﹑不均及勉強﹐以便在更輕松﹑更快速﹑更低成本之下﹐制造出質量更高﹑數量更多的產品(或提供更好更多的服務)IE是以人﹑物料﹑設備﹑能源和信息組成的集成系統為主要研究對象。
綜合運用工程技朮﹑管理科學和社會科學的理論與方法等知識﹐對其進行規划﹑設計﹑管理。
二.IE角色定位1.IE的作用與地位1)對工廠進行科學的布置2)制定各種作業標准3)生產力的提升與成本的降低(一切IE活動之根本)4)各種設施規模的評估與規划5)整體的協調2.IE的基本觀念1)整體運作2)實踐3)堅持務實4)事事均有可改善性(隨時抱持懷疑)5)沒有改善就沒有IE(更快﹑更好﹑更合理)3.IE的基本工作1)新產品移轉2)廠區Layout(物流﹑設備﹑動線﹑空間規划)3)產能規划與人力評估4)動力評估5)工程發包6)包裝規范制定及包裝容器評估7)產品制造成本制定8)作業流程與作業規范制定9)標准工時與標准產能的制定10)制程改善與效率評估(績效管理)三.工作研究及其內容1.方法研究制定最佳的工作方法﹐亦即制定為產出產品而經濟運用有關人﹑設備﹑材料的工作方法2.工作衡量制定最佳的標准時間3.工作研究的目的1)尋求最佳工作方法(最經濟﹑最有效率)2)工作標准化3)制定標准工時四.工作研究的步驟(PDCA循環)發掘問題現狀分析設計新方法評選新方案實施新方法追檢與再評估五.方法研究的實施時間研究(工作衡量) 制程整體分析(程序分析) 工作研究方法大處著手方法研究作業的詳細分析(作業分析)小處著手:動作分析1.程序分析與作業分析程序分析﹕在于研究分析一完整的制造程序或一系列的操作作業分析﹕在于詳細研究一個工站的作業﹐將作業動作與工作條件予以標准化﹐并形成文件(SOP)2.動作分析目的在于使操作更簡便有效﹐提升工作效率。
表現在以下兩方面1)發現作業員在動作方面之無效或浪費﹐簡化操作方法﹐減少工作疲勞進而判定標准操作方法2)發現閑余時間刪除不必要動作﹐進而預定動作標准時間六.動作分析法●目視動作分析●動素分析●影片分析1.目視動作分析A.身體的五級動作分類第1級手指動作第2級手腕動作第3級手指﹑手腕前臂動作第4級膀臂動作第5級身軀動作動作次級越高體力消耗越多﹐疲勞度越大﹐效率越低。
IE(工业工程)基础知识
IE（工业工程）基础知识一、什么是IEIE是工业工程（Industrial Engineering）的英文缩写，IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改进和设置。
二、什么是方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用，是一种对作业方法进行设计和改善的方法。
研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。
三、什么是作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。
四、所谓工程分析----就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。
五、制品工程分析----就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。
六、作业者工程分析-----依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法七、联合工程分析-----是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。
八、动作分析----对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。
九、两手作业分析---在一定的场所中，着眼于作业者的左右手，对其进行观察并分段分析的方法。
十、基本动作分析---是把作业者以左右手为中心的动作分为18种基本动作要素的连结，以此进行分析的方法。
十一、动作经济原则---是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。
人体的动作等级-----人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥，工作时人体的十二、工作抽样调查法（WS）---它是在一段较长的时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的,分析所调查的资料,得出需要的结果十三、标准时间---是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
IE基本知识简介
1. 工业工程的概论 2.标准工时 3.生产线平衡简介 4.生产力及效率 5. 各案例介绍
工业工程概论
什么是IE? IE—Industrial Engineering 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系 统进行设计、改善和设置的一门学科。 它综合运用数学、物理学、机械学、电子学和社会科学方面的 知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统取 得成果进行确定、预测和评价。
关于平衡的概念： 1.什么是平衡? 1.1 对立的各方面在数量或质量上相等或 相抵； 1.2 几个力作用在一个物体上，各个力相 互抵消，使物体保持相对静止状态或 匀速直线状态或绕轴匀速转动状态；
生产线平衡
• 调整各工序间的作业时间，使差距很小。
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
生产线平衡表示法—流动生产图
工业工程概论
工业工程的起源
泰勒（F.W.Taylor) 1856～1915 铲煤和铲沙 砌砖动作 时间管理 动素
吉尔布雷斯（Frank B.Giberth) 1868～1924
泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.
19世纪80年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察 工人的作业方式,寻找效率最高的作业方法,并且设定标准时间进 行效率评估. 结果:不仅生产效率得以提高,工人的收入也得以增加,从而开创了 工业工程研究的先河
3.0:产线平衡的运用： 3.4:产线平衡的实例运算3（如果只剩下10个人如何排线?）
工序 标准工时 1 15 2 18 3 34 4 60 5 14 6 26 7 42 8 16 9 17 10 45 11 16 12 17 总计 320 秒
工序
1
2
IE基础知识必学介绍点
IE基础知识必学介绍点
1. 可扩展性: Internet Explorer (IE) 是一款可扩展的浏览器，它
支持多种功能和技术，如插件、活动X和HTML5等，使用户能够根据
自己的需求定制浏览器。
2. 安全性: IE具有多种安全功能，包括内置的弹出窗口拦截器、内存保护和反钓鱼过滤器等。
这些功能可帮助用户保护隐私、防止恶意软
件和识别欺诈网站。
3. 兼容性: IE的兼容性是其一大优势。
IE可与多种操作系统（如Windows、Mac OS）和设备（如台式机、移动设备）兼容，同时也支持
多种网页技术（如HTML、CSS和JavaScript）。
4. 开发者工具: IE提供了强大的开发者工具，如DOM资源查看器、JavaScript控制台和网络分析器等。
这些工具可帮助开发人员调试和
优化网页，提高用户体验。
5. 用户体验: IE不仅支持各种网页技术和功能，还提供了许多用户友好的特性，如标签页、收藏夹和浏览模式等。
用户可以根据自己的使
用习惯和喜好进行个性化配置。
6. 更新和支持: IE定期发布更新和安全补丁，以修复漏洞和提升性能。
此外，IE也提供完善的支持服务，用户可以通过官方网站和社区论坛
获得帮助和解决问题。
总之，IE是一款功能强大、安全稳定、兼容性好的浏览器，适合各种
用户需求和场合使用。
对于想要深入了解浏览器技术和开发的人来说，学习IE基础知识是必不可少的。
IE基础知识及常用技巧
1 断根原理
• 藉“不对称的形状”来达成
防止装错刹车缆索夹具 装置用工模 后 改良
2 保险原理
• 藉用二个以上的动 作必需共同或依序 执行才能完成工作。
• 藉“共同”动作必须同 藉“顺序”动作来完成 例：电梯的门若没有关好， 时执行来完成
则不能上升、下降。
2 保险原理
3 自动原理
• 以各种光学 、电学、 力学、机构学、化学 等原理来限制某些动 作的执行或不执行， 以避免错误之发生。 目前这些自动开关非 常普遍，也是非常简 易的“自动化”之应 用
3 自动原理
• 以“浮力”的方式来控制
例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某 一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。
10 缓和原理
例：鸡蛋之隔层装运 盒减少搬运途中的损 伤。
例：汽车之安全带， 骑机车戴安全帽。
动改法
基本定义
• 针对人体细微动作的浪费，设法需求最经济的方法。 • 动作分析因精确度不同往往采用下列的三种方法： 1.目视动作分析：即以目测观察的方法来需求改进； 2.动素分析：细分动作的构成要素，得17种动素，将工作
具有IE的思想远远重要于具有IE的技术和方法 。
浪费
Muda
利润的源泉
利润
成本 利润
价格
利润
成本 成本
Muda的分类
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 制造过多的Muda。 存货的Muda。 不良重修的Muda。 动作的Muda。 加工的Muda。 等待的Muda。 搬运的Muda。
制造过多的Muda
例：回函条请沿虚线之 位置撕下。
8 层别原理
• 以不同之颜色来代表 不同之意义或工作之 内容
IE基础知识及应用考点
一、IE基础知识1、IE定义：IE 是一门涉及人、机、料、法等要素的集成规划、设计、改善、控制的创新工程科学；它应用自然科学、数学、社会科学特别是工程技术的理论和方法，为实现生产制造管理和服务系统的低成本、高效率和高效益的管理目标提供有力的技术支持。
简言之：工业工程是一门在生产线上寻找浪费，不合理现象和不规则现象并加以改善的一门技法。
2、IE目的：提升效率降低成本3、IE发展阶段：科学管理---系统管理---现代管理（1）科学管理（1911-1945）：管理成为科学、管理成为职业代表技术：泰勒的时间研究、吉尔布雷斯的动作研究、甘特的甘特图（2）系统管理（1945-1980）代表技术：运筹学、系统工程、计算机应用生产领域的三种典型生产组织形式：大批量流水线生产、成批生产、单件小批生产代表人物：亨利福特（3）现代管理（1980-现在）信息时代：以计算机为代表的信息技术的应用时代背景：市场全球化、无国家化、多品种小批量生产新的管理模式：柔性生产系统FMS计算机集成制造系统CIMS丰田生产系统TPS敏捷制造AM代表人物：大野耐一4、IE精神：追求创新、追求效率、永不满足现状、永不停滞的改善5、IE的基本意识：成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识二、制造业八大浪费1、浪费的三种形态：（1）勉强：超过能力界限的超负荷状态（会导致设备故障、品质低下、人员不安全）（2）浪费：有能力，但未给予充分的工作量，使处于不饱和状态（人员工作量不饱满，设备稼动率低）（3）不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（差异状态）。
2、八大浪费：（1）不良修正浪费：定义：生产过程中因来料或制程的不良，造成的各种损失，需进行处置的时间、人力、物力影响：产品报废、降价处理、材料损失、出货延误取消订单、信誉下降如何减少浪费：作业管理---标准作业指导书，标准作业、标准持有、教育训练；全面质量管理（TQM）、品管统计手法（SQC）、品管圈（QCC）活动、异常管理（看板管理）、斩首示众、首件检查、不制造不良的检查（源流检查、自互检、全数检查）、防错法。
IE基础知识
7
问题解决顺序
① 明确问题是什么 ② 为了现象的具体分析收集必要的情报
③ 以情报分析为依据树立改善方案
④ 实施改善方案 ⑤ 实施结果的评价与继续
8
谢 谢！
9
IE基础知识
1
目 录
一、IE的定义 二、IE的发展历史 三、IE的作用 四、IE的分类 五、解决问题的顺序
2
定义
IE(Industrial Engineering) 即工业工程 是对人员、物料、设备、能源和信 息所组成的集成系统进行设计、改善 和设置的一门学科
3
1.IE是以人为本形成的技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 2.IE是把系统设计的改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样 的结果而做出评价是很重要的。 3.依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
第四期(第二次世界大战后) AIIE(美国IE学会)创立:1948年
5
作用
IE是为了把企业的利益最大化、损失最 小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE 进行改善。即是为了提高人与一切资源的利 用率而在业务上开发计划或管理系统、工作
系统来协助各阶层管理者的工作
6
分类
基本 IE ：方法研究（ ME ），作 业测定（WM）
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，
并对其进行规定和组织化。
4
发展历史
年代 第一期 (19世纪中后期) 业 绩
互换性方式原理发表（1800） 科学管理法的创立：工时定额研(1886)
第二期 (19世纪末期) 动作研究(1911年) 第三期(第二次世界大战期 间) MORAL的发现 创造管理图（1931年）
IE基础概论
5S管理
整理（Sort）
对工作区域内的物品进 行分类、分拣和处理， 把不需要的物品清除掉 ，留下必要的物品，使 工作区域变得更加整洁 有序。
整顿（ Straig…
把工作区域内的物品按 照一定的规则进行排列 和标识，使工作区域变 得更加整洁、美观和易 于查找。
清扫（Sweep ）
定期打扫和清理工作区 域，保持工作区域的清 洁和卫生，防止灰尘和 污垢的产生。
绿色环保
随着环保意识的提高，IE将更加注重绿色环保，通过资 源循环利用和节能减排等技术，实现企业的可持续发展 。
个性化定制
随着消费者需求的多样化，IE将更加注重个性化定制， 通过满足消费者的个性化需求，提高企业的市场竞争力 。
THANKS
谢谢您的观看
价值创造：IE不仅关注生产过程的优化，还注重为企 业创造更大的价值，提高企业的经济效益。
02
IE基本概念
流程
1 2
流程定义
流程是指一个或一系列明确定义的、系统化的 步骤，旨在实现一个或多个特定目标。
流程图的绘制
流程图是一种以图形方式表示流程中各项活动 的工具，有助于理解和改进流程。
3
流程分析
通过对流程进行详细分析，可以识别出流程中 的瓶颈、浪费和不合理的活动。
IE基础概论
汇报人： xx年xx月xx日
目录
• IE介绍 • IE基本概念 • IE方法论 • IE应用领域 • IE的未来发展 • IE的总结与展望
01
IE介绍
IE的定义与定位
工业工程（IE）是一门综合性的工程学科，旨 在提高生产效率和技术之一。
IE在工业4.0中的关键作用
在工业4.0的实施过程中，IE起着至关重要的作用。IE通过研究生产流程、工 艺设计、设备布局等方面的优化，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞 争力。
IE基础知识介绍
四、IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
五、IE手法
程序分析
方法研究
动作分析
现 场
IE
手
法
作业测定
动作经济原则分析
时间分析 运转率分析 标准时间设定
布置研究
十五、对待缺陷，三不政策
不接受！ 不制造!! 不传递!!!
十六、工业工程向何处去？
应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造 业工业工程应用大有可为）
应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合 效益（新型工业化）
特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通 信技术、数据库支撑环境等）
(Rearrange) 时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重 复，使作业更加有序
S
简化
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否
(Simplify) 采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用
十一、作业标准化
1）标准,包含三层含义:
标准是到目前为止所能用的最佳的工作方法. 标准制定了就应该全员执行,否则就没有制定的意义. 制定并执行标准的目的是为获得好的效果.
任何超过加工 必须的物料供 应
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
物料搬运
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
等待
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
七、 生产线平衡
1). 为何需要生产线平衡？
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IE做什么
IE怎么做 IE改善实例
• IE(工业工程)
IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设 计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学等方 面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取
得的成果进行确定、预测和评价。
省钱
—— 美国工业工程师协会(AIIE),1955
改善后： 增加滑槽,载具通过滑槽传递 到下工序作业者面前，取载具 动作等级将至M3以内
改善前： 使用气枪打磨端子,手工作业， 单班3人作业
改善后： 提升自动化等级，导入端子打 磨机,单班仅需1人
改善前： 测试工站手工插拔产品,1人1 机,存在人等机浪费
改善后： 提升自动化等级，导入自动弹 出测试盒,实现1人两机操作, 精简1人
IE（降低成本 提高效率）
制造系统优化
制造工艺
数据管理
制 程 工 艺 分 析
线 体 布 局 分 析
操 作 分 析
动 作 分 析
人 因 工 程
自 动 化 工 程
现 场 管 理
时 间 研 究
S O P
新 产 品 导 入
工 时 管 理
成 本 管 理
八 大 浪 费
E C R S
工 艺 流 程 图
流 程 程 序 图
对策实施
落实改善项目 1 动作经济原则 2 防呆法 1 落实改善项目管 理
方案实施验证
标准化
阶段
工具
标准化
1更新制定标准作业 文件 2 人力结构调整 1 标准作业的目视管理 2 目视管理工具
制定标准书
列入管制
专案总结
1 专案成效评估
IE是什么
IE做什么
IE怎么做 IE改善实例
改善前： 人员从机台上取载具到下工序, 动作等级为M5，易于疲劳
Thanks
制作:马立斌
1 Flowchart流程图 2 工时量测
制定实施计划
1 甘特图
现状分析
阶段
工具
现状分析
制定标准作业
1 标准作业三表
现状分析
1 制造产线改善（ECRS） 2 8大浪费 3 Layout与物流分析
落实改善项目
1 落实改善项目管 理
分析问题
阶段
工具
分析问题
作业分析 1 程序分析 2 操作分析 3 人因工程
物 流 分 析
双 手 操 作 分 析
人 机 操 作 分 析
动 作 经 济 原 则
T P M
O E E
6 s 管 理
目 视 化Hale Waihona Puke 管 理 设备管理部IE是什么
IE做什么 IE怎么做
IE改善实例
选定题目
现状分析 分析问题
对策实施
标准化
阶段
工具
选定题目
1 综合评价法 2 作业饱和度计算
选择题目
设定目标
以精实改善 消除浪费为方向,推动全员参与 全面改善，强化制造体质;
IE是什么 IE做什么 IE怎么做 IE改善实例
IE基本职能
工作研究
方法研究 作业测定 经济分析
生产计划与管 理
生产计划 库存管理 物流管理
系统设计
选址规划 组织设计 能力分析
主要职责摘要： a. 工时制定 产线平衡 制程改善 场地Layout规划 成本分析 b. 专案推动，如TPS/CELL化/Pitchmark/标准化作业/6S....
改善前： 1桌板宽度30cm,机台距离产线 较远 2 作业员取放产品时需弯腰, 造成腰部损伤
改善前： 1 把紧靠机台的桌板去除,让 机台紧靠产线 2 桌板设计为10cm
改善前： 两位作业员同时检验，后面的 作业员可能会出现漏检现象
改善后： 在两位作业员中间放置S型挡 板,已检验的产品放再挡板外 面,未检验的产品会被自动挡 在里面，从而避免了漏检现象