制程品管
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九.異常回餽處理
品保根据月報統計, 針對品質特殊異常, 要求責任單位進行原因分析及改善對策, 以預防其再發生, 并追蹤至改善完成
制程品管作業系統
十.人員教育訓練及考核
一般或特殊制程管制所須的教育訓練, 依產品特性,生產制程的需求 辦理教育訓練課程規划及訓練,驗証, 各項計划及記錄必須加以保存
制程品管作業系統
1.品管人員執行制程檢驗確認品質不良屬于設 備時,檢覆檢測數据要求停机,并填寫制程異常連絡 單知會生產設備之責任主管調整或故障排除
2.作業人員發現生產設備不順時,應停机并通知 生產設備之責任主管調整或故障排除
3.設備維修后,須確實填寫設備維修記錄表
4.對設修后須實施初件檢查及生產條件確認
制程品管作業系統
確認所使用規范,規格是否正確? 作業內容是否相符?如有不符應即時反應,并取得正 確的文件
制程品管作業系統
四.制程管理
(二).制程自主品管作業系統
1.初件檢查 a.人員:制造單位作業人員,主管或品檢人員 b.時机:每日(批)開机,修模,設備維修或換料 c.抽樣:抽取首件在制品實施初件檢查 d.檢查結果記錄:初件制程檢驗記錄或制程自
主檢查表或條件設定,變更記錄表格內
制程品管作業系統
四.制程管理
(二).制程自主品管作業系統
2.制程自主檢查 a.人員:制造單位作業人員 b.依据:產品品質計划及作業規范 c.對象:制程所使用的設備與治具,在制品及作
業條件,尺寸……管制項目 d.檢查結果記錄:制程自主檢查表,樣品收集單 e.主管應不定期查核作業人員是否依要求執行
十一.附 表
1.初件制程檢驗檢驗記錄 2.自主檢查表 3.樣品收集單 4.制程巡迴檢查表 5.制程異常連絡單 6.設備每日保養檢查表
Thank You Very Much!
c.作業規范制定 制工配合 IE,內容包括使用 材料,使用設備,作業條件,作業步驟及作業自主檢 查等
制程品管作業系統
四.制程管理
(一).產品品質計划制定及應用
d.檢驗規范制定 品保制定,內容包括抽樣.檢 驗方法,檢驗規格,檢驗設備,檢驗表格,判定標准及 管制措施等
e.應用管制 確保生產使用為最新版本;
六.工程異常及不合格品管制
(三).制程異常處理作業
1.裝配(零件)生產單位于制程中發現不合格品( 物料)時,填寫制程異常連絡單知會品保確認,第一 聯標示在不合格品上,第三聯交由責任單位改善
2.制程檢驗時發現異常時,由品管填寫制程異常連 絡單通知生產單位改善
3.對所發現的不合格品依不合格品處理方式辦理
1.任何在制品不得直接堆放在地面或凌亂散置 在非指定存放位置
2.電鍍處理后有金屬的在制品,任何人不得以手 直接接觸,應使用適當工具
制程品管作業系統
五.產品標示與追溯性
在制品及成品的標示與追溯性,
應依据“產品標示與追溯性管制作業系統”規 定執行
制程品管作業系統
六.工程異常及不合格Leabharlann Baidu管制
(一).模(治)具異常處理作業
2.單位主管應定期確認作業人員的設備點檢作業 是否確實
3.生產設備及模(治)具必須制定維護與保養計划 ,并依計划執行維護保養并記錄
4.無法按時維護保養時,必須特采生產
制程品管作業系統
八.檢驗資料管理
1.品保每月依檢驗相關品質資訊作成報表,呈事 業處主管
2.品質資料的管理
3.品質資料中使用統計技朮
制程品管作業系統
制程品管作業系統
四.制程管理
(三).制程條件確認作業系統
制程管制過程中若發現作業條件不符合 規范或規格需求時,
發現該異常人員應立即停机重新設定或 停線確認
制程品管作業系統
四.制程管理
(三).制程條件確認作業系統
1.生產制程確認
a.人員:制造單位主管 b.依据:生管(企划)單位提供的生產計划表
c.執行:排配生產工站,物料,規范文件并確認 均為正確且工作條件均符合規范(規格)后始可投入 生產
制程品管作業系統
四.制程管理
(三).制程條件確認作業系統
2.初件檢查 a.人員:制造單位作業人員 b.依据:作業規范 c.時机:每日開机,修模,設備維修或換料生產前 d.執行:確認設備條件,用料與模(治)具 e.檢查結果記錄:制程自主檢查表
制程品管作業系統
四.制程管理
(三).制程條件確認作業系統
1.模具不良導致零件,產品與規格不符時,若加 工單位無法排除時通知模修單位處理,視需要停机, 換模或下模修理
2.在模(治)具維修記錄表或自主檢查表內詳實填 寫模(治)具發生不良事項
3.對模修后的生產品質實施初件檢查及生產條件 確認,要符合規范或規格的要求
制程品管作業系統
六.工程異常及不合格品管制
(二).設備不良處理作業
(三).各基層主管,線組長
a.教導操作程序及講解,使作業人員了解品質 標准
b.反應生產中的相關事宜 c.自主檢查及初件檢驗的確認,核對是否依標 准條件生產 d.各表單的分發及收集
制程品管作業系統
三.職責
(四).品保單位
a.制作產品品質計划表及檢驗規范,檢驗規格
b.確保生產單位的制程條件及其生產的產品滿 足產品品質計划及客戶需求
制程品管作業系統
七.設備維護,保養與校正
(一).檢測設備的校正與維護
公司的量具,儀器使用單位應定期將檢測設備 送校驗單位校驗
使用前需先確認校驗是否過期或設備功能是否 正常,確認符合后方可使用
制程品管作業系統
七.設備維護,保養與校正
(二).生產設備及模(治)具維護與保養
1.生產設備在使用時,作業人員應每日實施日常 點檢
c.發現制程異常時,應及時遏止生產及不合格品 管制,并于改善后進行效果確認
d.規划各制程人員應接受的訓練課程,并確認訓 練效果
制程品管作業系統
四.制程管理
(一).產品品質計划制定及應用
a.產品品質計划的架構 產品品質計划.檢驗規 范(規格),制造作業規范等文件
b.產品品質計划表制定 品保主導,內容包括流 程,制造管理,品質管理,責任者及記錄表單等
制程品管作業系統
四.制程管理
(二).制程自主品管作業系統
3.制程巡迴檢查 a.人員:品管檢驗員 b.依据:產品品質計划及作業規范 c.對象:每日針對重要制程的在制品檢驗其品
質是否符合規格 d.檢查結果記錄:制程巡迴檢查表
制程品管作業系統
四.制程管理
(二).制程自主品管作業系統
4.入庫檢驗 a.人員:品檢人員 b.時机: c.抽樣:依 c=0 或 MIL-STD-105E抽樣計划 d.檢查結果記錄:入庫單,品質經歷表
制程品管作業系統
三.職責
(二).各制造單位主管
a.教導,講解生產設備的使用及維修
b.處理生產過程中的一切相關事宜,稽核現況 與規定是否吻合
c.經試模或試作選擇最佳生產條件為作業標准 d.主導品質變異的追蹤及防止對策,督導相關 表單的建立及落實執行 e.選出人員接受適當的教育訓練
制程品管作業系統
三.職責
3.制程巡迴檢查 a.人員:品管檢驗員 b.依据:產品品質計划 c.執行:每日針對制程設備,治工具及用料確認 制程條件及維修保養記錄 d.檢查結果記錄:制程巡迴(自主)檢查表或設備 保養檢查表
制程品管作業系統
四.制程管理
(四).在制品的運搬儲存包裝作業管制
在制品在搬運,儲存及包裝以不損傷在制品為原 則
制程品 管
作業系 統
簡
介
制程品管作業系統
一.目的
各生產制程能在有效的管制狀態下執 行,使產品品質獲穩定的品質水準
二.范圍
公司生產單位之所有制程
制程品管作業系統
三.職責
(一).制造事業處主管
a.協調各部門以達成生產目標 b.督促各部門依据正確的制造流程及產品品質 計划來生產 c.確保各制程作業符合品質標准 d.品質變異的追蹤,研討及防止 e.選出人員接受適當的教育訓練
品保根据月報統計, 針對品質特殊異常, 要求責任單位進行原因分析及改善對策, 以預防其再發生, 并追蹤至改善完成
制程品管作業系統
十.人員教育訓練及考核
一般或特殊制程管制所須的教育訓練, 依產品特性,生產制程的需求 辦理教育訓練課程規划及訓練,驗証, 各項計划及記錄必須加以保存
制程品管作業系統
1.品管人員執行制程檢驗確認品質不良屬于設 備時,檢覆檢測數据要求停机,并填寫制程異常連絡 單知會生產設備之責任主管調整或故障排除
2.作業人員發現生產設備不順時,應停机并通知 生產設備之責任主管調整或故障排除
3.設備維修后,須確實填寫設備維修記錄表
4.對設修后須實施初件檢查及生產條件確認
制程品管作業系統
確認所使用規范,規格是否正確? 作業內容是否相符?如有不符應即時反應,并取得正 確的文件
制程品管作業系統
四.制程管理
(二).制程自主品管作業系統
1.初件檢查 a.人員:制造單位作業人員,主管或品檢人員 b.時机:每日(批)開机,修模,設備維修或換料 c.抽樣:抽取首件在制品實施初件檢查 d.檢查結果記錄:初件制程檢驗記錄或制程自
主檢查表或條件設定,變更記錄表格內
制程品管作業系統
四.制程管理
(二).制程自主品管作業系統
2.制程自主檢查 a.人員:制造單位作業人員 b.依据:產品品質計划及作業規范 c.對象:制程所使用的設備與治具,在制品及作
業條件,尺寸……管制項目 d.檢查結果記錄:制程自主檢查表,樣品收集單 e.主管應不定期查核作業人員是否依要求執行
十一.附 表
1.初件制程檢驗檢驗記錄 2.自主檢查表 3.樣品收集單 4.制程巡迴檢查表 5.制程異常連絡單 6.設備每日保養檢查表
Thank You Very Much!
c.作業規范制定 制工配合 IE,內容包括使用 材料,使用設備,作業條件,作業步驟及作業自主檢 查等
制程品管作業系統
四.制程管理
(一).產品品質計划制定及應用
d.檢驗規范制定 品保制定,內容包括抽樣.檢 驗方法,檢驗規格,檢驗設備,檢驗表格,判定標准及 管制措施等
e.應用管制 確保生產使用為最新版本;
六.工程異常及不合格品管制
(三).制程異常處理作業
1.裝配(零件)生產單位于制程中發現不合格品( 物料)時,填寫制程異常連絡單知會品保確認,第一 聯標示在不合格品上,第三聯交由責任單位改善
2.制程檢驗時發現異常時,由品管填寫制程異常連 絡單通知生產單位改善
3.對所發現的不合格品依不合格品處理方式辦理
1.任何在制品不得直接堆放在地面或凌亂散置 在非指定存放位置
2.電鍍處理后有金屬的在制品,任何人不得以手 直接接觸,應使用適當工具
制程品管作業系統
五.產品標示與追溯性
在制品及成品的標示與追溯性,
應依据“產品標示與追溯性管制作業系統”規 定執行
制程品管作業系統
六.工程異常及不合格Leabharlann Baidu管制
(一).模(治)具異常處理作業
2.單位主管應定期確認作業人員的設備點檢作業 是否確實
3.生產設備及模(治)具必須制定維護與保養計划 ,并依計划執行維護保養并記錄
4.無法按時維護保養時,必須特采生產
制程品管作業系統
八.檢驗資料管理
1.品保每月依檢驗相關品質資訊作成報表,呈事 業處主管
2.品質資料的管理
3.品質資料中使用統計技朮
制程品管作業系統
制程品管作業系統
四.制程管理
(三).制程條件確認作業系統
制程管制過程中若發現作業條件不符合 規范或規格需求時,
發現該異常人員應立即停机重新設定或 停線確認
制程品管作業系統
四.制程管理
(三).制程條件確認作業系統
1.生產制程確認
a.人員:制造單位主管 b.依据:生管(企划)單位提供的生產計划表
c.執行:排配生產工站,物料,規范文件并確認 均為正確且工作條件均符合規范(規格)后始可投入 生產
制程品管作業系統
四.制程管理
(三).制程條件確認作業系統
2.初件檢查 a.人員:制造單位作業人員 b.依据:作業規范 c.時机:每日開机,修模,設備維修或換料生產前 d.執行:確認設備條件,用料與模(治)具 e.檢查結果記錄:制程自主檢查表
制程品管作業系統
四.制程管理
(三).制程條件確認作業系統
1.模具不良導致零件,產品與規格不符時,若加 工單位無法排除時通知模修單位處理,視需要停机, 換模或下模修理
2.在模(治)具維修記錄表或自主檢查表內詳實填 寫模(治)具發生不良事項
3.對模修后的生產品質實施初件檢查及生產條件 確認,要符合規范或規格的要求
制程品管作業系統
六.工程異常及不合格品管制
(二).設備不良處理作業
(三).各基層主管,線組長
a.教導操作程序及講解,使作業人員了解品質 標准
b.反應生產中的相關事宜 c.自主檢查及初件檢驗的確認,核對是否依標 准條件生產 d.各表單的分發及收集
制程品管作業系統
三.職責
(四).品保單位
a.制作產品品質計划表及檢驗規范,檢驗規格
b.確保生產單位的制程條件及其生產的產品滿 足產品品質計划及客戶需求
制程品管作業系統
七.設備維護,保養與校正
(一).檢測設備的校正與維護
公司的量具,儀器使用單位應定期將檢測設備 送校驗單位校驗
使用前需先確認校驗是否過期或設備功能是否 正常,確認符合后方可使用
制程品管作業系統
七.設備維護,保養與校正
(二).生產設備及模(治)具維護與保養
1.生產設備在使用時,作業人員應每日實施日常 點檢
c.發現制程異常時,應及時遏止生產及不合格品 管制,并于改善后進行效果確認
d.規划各制程人員應接受的訓練課程,并確認訓 練效果
制程品管作業系統
四.制程管理
(一).產品品質計划制定及應用
a.產品品質計划的架構 產品品質計划.檢驗規 范(規格),制造作業規范等文件
b.產品品質計划表制定 品保主導,內容包括流 程,制造管理,品質管理,責任者及記錄表單等
制程品管作業系統
四.制程管理
(二).制程自主品管作業系統
3.制程巡迴檢查 a.人員:品管檢驗員 b.依据:產品品質計划及作業規范 c.對象:每日針對重要制程的在制品檢驗其品
質是否符合規格 d.檢查結果記錄:制程巡迴檢查表
制程品管作業系統
四.制程管理
(二).制程自主品管作業系統
4.入庫檢驗 a.人員:品檢人員 b.時机: c.抽樣:依 c=0 或 MIL-STD-105E抽樣計划 d.檢查結果記錄:入庫單,品質經歷表
制程品管作業系統
三.職責
(二).各制造單位主管
a.教導,講解生產設備的使用及維修
b.處理生產過程中的一切相關事宜,稽核現況 與規定是否吻合
c.經試模或試作選擇最佳生產條件為作業標准 d.主導品質變異的追蹤及防止對策,督導相關 表單的建立及落實執行 e.選出人員接受適當的教育訓練
制程品管作業系統
三.職責
3.制程巡迴檢查 a.人員:品管檢驗員 b.依据:產品品質計划 c.執行:每日針對制程設備,治工具及用料確認 制程條件及維修保養記錄 d.檢查結果記錄:制程巡迴(自主)檢查表或設備 保養檢查表
制程品管作業系統
四.制程管理
(四).在制品的運搬儲存包裝作業管制
在制品在搬運,儲存及包裝以不損傷在制品為原 則
制程品 管
作業系 統
簡
介
制程品管作業系統
一.目的
各生產制程能在有效的管制狀態下執 行,使產品品質獲穩定的品質水準
二.范圍
公司生產單位之所有制程
制程品管作業系統
三.職責
(一).制造事業處主管
a.協調各部門以達成生產目標 b.督促各部門依据正確的制造流程及產品品質 計划來生產 c.確保各制程作業符合品質標准 d.品質變異的追蹤,研討及防止 e.選出人員接受適當的教育訓練