1.1.0穿孔基本作业流程(露天矿山穿爆组织管理)

露天矿山施工穿爆组织管理
穿孔基本作业流程
1.1.0 2021/8/23
穿孔基本作业流程
炮区准备放线布孔钻孔作业成孔验收移交爆破1.1.1 穿孔区准备
根据矿生产技术科下达的月度采剥作业计划，开展日常炮区规划，确定炮区位置并放出边界线，同时通知生产调度科协调设备对炮区进行圈定清理。

要求沿爆破边界线做好标准挡墙，并在适当位置留1～2个出入口便于钻机和药车通行，炮区内浮渣清理干净，炮区前部挡墙要求以不影响穿孔作业为宜，且设备在清理前部挡墙时要求有专人监护，防止滚石砸伤下部平盘或运输道路的设备及人员。

1.1.2 放线布孔
布孔作业以工程技术人员为指导，由经验丰富的爆破员参与，根据设计制定的炮孔参数，利用RTK仪器放线布孔。

布孔时，作业人员要严格按照设定的孔网参数进行布孔，前排孔根据现场具体情况调整使之符合规程要求，避免发生漏孔或错位孔，每布完一个炮孔，都应标清孔位、并孔位标识上注明孔号、孔深，除特殊标注穿孔角度的炮孔外，其余炮孔钻设角度均为90°。

1.1.3 穿孔作业
根据作业条件选择前进式或后退式移动作业，并严格遵守《煤矿安全规程》等相关安全技术措施的规定进行。

穿孔要领：钻工应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，熟悉操作技术，并掌握不同性质岩石的钻
凿规律。

穿孔的基本要领是：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。

穿孔基本方法：
开口前，利用铁耙等工具将孔位周边30cm的浮料清理干净，调整设备使钻头冲击器处于孔位正上方，缓缓落下支架端头和冲击器，放稳捕尘罩使其与岩面紧密接触，冲击器对准孔位，对完整的岩面，应先吹净浮渣，给小风不加压，慢慢冲击岩面，打出孔窝后，旋转钻具下钻开孔。

当冲击器进孔后，逐渐加大风量至全风全压稳定凿岩状态。

对于表面有风化的碎石或由于上层爆破使下层表面裂隙增多甚至松散时，若开口不当，会形成喇叭口，碎石随时都可能掉进孔内，造成卡孔或堵孔。

因此开口时应掌握一定的技术。

应使钻头离地给高风高压，吹净浮渣，按“小风压顶着打，不见硬岩不加压”的要领开口。

孔口开好后，进入正常钻进时，对于硬岩，应选用高质量高硬度的钻头，送全风加全压，但钻速不能过高，防止损坏钻头；对于软岩，应送全风加半压，慢打钻，排净渣，每进尺1.0～1.5m提钻吹孔一次，防止孔底积渣过多而卡孔；对于风化破碎层，应风量小压力轻，勤吹风勤护孔。

每一根钻杆钻设完成需要更换时，所有操控手柄必须复位，当完成卡钳安装后，轻操控手柄，使钻杆慢慢转动，但不得向冲击器输送风压。

1.1.4 成孔验收
穿孔作业结束后严格按照标准要求进行验孔，如下表。

（1）验孔采用米绳测量，做好验孔记录，保持记录完整规范；
（2）每个炮孔钻完后必须进行护孔，防止雨水或其他杂物进入炮孔；
（3）将孔口30cm范围内岩渣清理干净，防止倒流至炮孔内；（4）一个爆区钻完成后尽快实施爆破。

在炮孔验收的过程中发现堵孔、深度不够，应及时进行补钻。

补钻时严格遵守补钻安全技术要求，保证所有炮孔合格率不低于95%。