钣金加工工艺难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析
摘要：钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺，钣金加工工艺的
要求相对比较高，而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工，其
加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距，所以必须对钣金的加工工
艺进行改进，才能符合今天市场上钣金加工的要求。

随着科技的不断进步，钣金
在加工工艺出现了问题。

只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺
水平提高，实现钣金加工工艺技术的突破。

关键词：钣金加工；工艺；难点；改进措施
引言
钣金工件因为具有质量轻、精度高、外观好等特点而广泛应用。

随着电子技
术设备的普及，钣金加工工艺在更多领域有了质的改变。

现代化的机械设备简化
加工工艺，效率有了明显提高成为制造行业生产复杂零件的主要工艺。

钣金加工
工艺主要分为三个步骤，下料过程是对板型材料进行初加工的过程，其次使用数
控焊接设备让工件成型，最后对钣金工件的表面进行处理，延长其使用期限。

1钣金加工工艺的基本概述
我国传统的钣金加工过程通常包括剪、切、卷、焊接以及其他处理等，在设
备使用上要具备剪板机、冲床、折弯机和其他表面处理加工设备。

日常生活中，
汽车外壳、铁皮炉、金属柜都属于钣金件。

随着科学技术的发展，钣金加工工艺
也发生了一定的技术变革，由原本手工或粗制设备的切割—弯曲—打磨，变成了
激光切割、等离子切割、辊轧成型等更有科学技术的加工方式。

在现代人追求感
官的新形势下，钣金件的表面处理也成为当今加工工艺中非常重要的一环。

要做
到金属成品不生锈不损耗，就需要在金属板的表面进行去油污、去氧化、烤漆并
镀上防腐层。

因此，为了保障制造业的产品质量，加强对钣金加工工艺的研究和
探索必不可少。

2钣金加工工艺中的难点
钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成
我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成
更复杂的形状。

比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯
头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。

钣金构件没有一种固定的
结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构
要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。

钣金构件是根据具体需要进行设计，
不同的结构就要设计出不同的形式。

总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。

3钣金加工工艺改进措施
3.1钣金加工选材
钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的选择工作显得非常重要。

既要
选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。

在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多
不能超过三种。

这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。

对于那种高
强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。

市场上所供
给的钣金加工材料，其外形有时并不符合要求。

比如钣金加工出的零件，其展开
尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。

有些材料在
装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面
进行考虑。

如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。

所以就要保
证在钣金加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。

3.2孔缺结构设计及加工
有些钣金加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。

除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。

（1）方
孔到根部加工时，避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。

如果在
钣金加工时进行手工打孔，就会增加钣金加工的工艺难度。

（2）钣金件需要螺
纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现。

（3）弯曲结构的设计。

具体弯折对
其内直径最小边的要求。

4）焊接结构的设计工艺。

焊接在钣金加工工艺中也是
非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。

把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。

一
般焊接的方式可以分为：用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列
焊接方式来进行钣金加工。

在钣金加工工艺中，有些钣金的构件比较薄，注意焊
接的时间和焊接接缝的处理，不能影响加工出来的产品效果，防止其钣金薄板变形。

焊接过程中，要对焊接的焊点进行有效的处理，让焊点尽量对称，这样避免
焊接点影响到产品的美观。

另外，焊点和焊缝之间的距离不能过大，要对其承力
有所保障。

焊接完成后，对加工的产品进行整平和修光，让钣金加工过后的产品
保持在一种美观的状态下。

3.3 焊接和表面处理
很多制造工程使用的部件都是由几个零件组合而成，而在钣金加工工艺中，
最好的方式则是焊接。

焊接是属于分子或原子水平的连接方式，可以满足钣金件
对强度和精准的要求。

钣金加工中使用的焊接方式很多，有电弧焊、气焊、钎焊等。

因此，实际的钣金加工过程中，需要根据材料的特性，选择合理的焊接方式。

在钣金加工步骤的结尾，都需要对部件进行适当的表面处理。

最基础的环节是对
冷加工板材的电镀。

不同的钣金件的材质需要不同的表面处理方式作为辅助，如
不锈钢板的表面处理可以在折弯步骤前添加拉丝的环节，而铝材质的板材通常需
要进行适当的氧化。

3.4激光加工技术应用
近几年，激光钣金加工技术开始逐渐兴起，并因为其相干性和方向性良好的
特点，使之成为在钣金打孔中应用最广泛的加工技术。

激光在聚焦板材上的某一
点时，能瞬间产生让金属汽化的热量，因此能解决很多传统钣金加工工艺中的难题。

在传统的钣金加工过程中，设备通常是固定的。

但是，在激光加工中，切割
的一端可以灵活移动，而且整个过程严格受到计算机的控制，能够提高切割精度，同时提高钣金加工工艺的质量和效率。

3.5计算机辅助工艺
我国目前的数控设备还停留在加工步骤，很多钣金件的设计还是采用传统的
手工完成，这样制造的钣金件很难达到质量的标准化。

因此，研究人员开发了计
算机辅助工艺软件，能遵循工件的尺寸建立完善的加工模型。

钣金工件的计算机
辅助工艺通常是由数据库和功能系统构成，通过编程完成工艺模块的设定，再经
过输出工艺的卡片文档整合钣金件信息库，完成钣金件的计算机设计工作。

结语
钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系，在钣金工艺快速发展的今天，我们应该对其加工工艺和改进措施进行了解和创新，使得钣金工艺有更好的
发展。

通过上述几个方面的解释和分析，为今后钣金加工工艺提供了借鉴目标。

在满足产品生产的情况下，让设计加工出的钣金构件达到更好的水平，这是机械
行业所希望和需要前进的方向。

今天钣金加工工艺的进步，标志着国家机械制造
行业前进的方向，在发展中不断改进自身，让钣金加工工艺在发展中更好地完善
自己，这是前进中的动力。

参考文献
[1]王海波，马广宇.机床钣金加工工艺浅析[J].金属加工：热加工，2012，（11）：38-40.
[2]邵燕.浅述钣金加工的相关工艺及表面处理[J].山东工业技术，2015，（10）：12-14.。