斜井操作规程

目录
目录 (1)
编制依据 (2)
第一章工程概况 (3)
第二章断面及支护形式 (3)
第一节井筒特征 (3)
第二节支护形式 (4)
第三章掘进方式 (4)
第四章混凝土浇筑 (5)
第五章锚喷支护 (7)
第六章通风管理 (8)
第七章质量达标保证措施 (11)
第八章安全技术措施 (12)
第一节通风及瓦斯 (12)
第二节临时停风及无计划停风 (13)
第三节机械运行、运输和行人 (13)
第四节爆破管理 (14)
第九章防突、防水及火灾事故 (16)
第一节防突及防水 (16)
第二节防火 (18)
第十章重大危险源及有害因素辨识 (18)
第十一章其它规定 (19)
编制依据：
1、根据XX煤业提供的由山西XX设计工程有限公司设计的施工平面图及主斜井井筒施工方案图；
2、现场实际情况；
3、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511--2010）；
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213--2010）；
5、国家安全生产监督管理总局编制的《煤矿安全规程》(2006年版)；
6、国家及行业的有关法律、法规。

第一章工程概况
一、矿井概况
XX煤业新井矿井设计生产能力为120万吨，采用斜井开拓方式。

二、地理位置
XX煤业新井位于山西省XX县县城以北2公里处XXX村，矿方出资修建与省级公路相连接的永久通道500余米，作为日后生产及生活通道，交通十分便利。

三、自然条件
井田属温带大陆性气候，一年四季分明，温差较大。

冬季寒冷少雪，春季干旱多风，夏季雨量集中，但降水量不大，秋季凉爽。

四、地质及水文特征
建设方未提供详尽地质资料。

据业主反应，巷道可能会经过流沙段，在施工过程中再根据探钻实际资料采取相应措施。

第二章断面及支护形式
一、井筒特征
主、副斜井位于同一工业广场内，我项目部施工的主斜井井筒位于工业广场西侧靠近进场通道位置。

根据XX设计工程有限公司设计图纸所得，主井筒设计总长度约为800 米，表土层开挖段施工距离约为220米，井筒净断面16.25m2，井筒净宽5.0m，井筒净高：3.8m。

浇筑段掘进断面宽6.0米，高4.45米，断面积24.66 m2，
锚喷段掘进段面宽5.3米，高4.1米，断面积18.72 m2。

（详见附图）
二、支护形式
1、根据图纸设计，表土段预计220米，采用钢筋砼砌碹支护，支护厚
度为500mm，基础深度700mm，基础宽度800mm,砌碹支护强度为C25；
2、基岩段采用锚喷支护，锚杆为：Ф20mm×2000mm镙纹钢树脂锚杆，间、排距800mm×800mm，交错排列，喷射混凝土厚度150mm，强度等级C20；
3、水沟规格为150mm×150mm，支护厚度100mm，台阶规格为420mm×120mm×800mm。

井筒全长铺底（铺底厚度150mm）。

铺底、水沟、台阶等混凝土强度为C15；
4、在表土段和基岩段接口处留宽20mm的沉降缝。

第三章掘进方式
一、表土明槽开挖段
采用挖掘机开挖，分二次到底，自卸式汽车排土至已准备好的排矸场地。

明槽挖好后，可采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，再分段浇筑混凝土，然后进行暗挖。

暗挖开口部分采用临时支护，临时支护使用Ф200mm的圆木。

二、表土暗挖段
暗挖段采用短掘短砌单行施工作业方式，小型挖掘机挖掘，全断面一次掘进，如风化基岩岩石较硬时，采用局部放炮的方法配合掘进。

三、工艺流程
掘进准备：安全检查--挖掘机掘进--临时支护--出矸--支模--浇筑混凝土--文明生产。

四、循环作业方式
采用三八作业制，每两班成巷 3.0m，正规循环率按85%计，月进度3.0×30×85%=76m。

根据工艺流程，合理安排各个考虑不可预见因素影响，施工进度按照60m/月计算。

附表1 表土暗挖段循环图表
第四章混凝土浇筑
一、准备工作：
1、砌筑混凝土前检查巷道断面，断面符合设计要求。

2、将现场浮矸、杂物清理干净。

3、工艺流程：
拆除有关设施—清理岩面—架设模板、绑扎钢筋—浇筑混凝土—清理—
进行下一循环。

二、支模：
支模严格按现场中、腰线定位，模板支设必须牢固。

支模选用1.5寸钢管搭设工作台，上铺80mm厚木板，工作台搭设时务必将固定螺栓拧紧，并保证整个脚手架的平稳牢固，防止脚手架因不牢固而发生爆模等。

采用普通定型钢模板立设。

帮部采用建筑钢模板，金属模板规格：长×宽×厚=1500mm×300mm×50mm。

模板支好后，巷道支模尺寸比设计断面尺寸宽10mm～15mm。

三、混凝土浇注与振捣：
1、混凝土的选用：
砌混凝土材料采用商品混凝土。

2、混凝土的运输
用罐车将混凝土拉到浇筑地，采用泵输送混凝土。

3、混凝土浇注与振捣
浇灌混凝土应分层对称进行。

使用软轴振捣棒振捣。

捣固时，每层厚度不大于400mm。

震动棒要插入下层混凝土50～100mm，不要触及模板，每次震动20～30秒移动震动棒400mm。

浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时，要将混凝土表面凿成毛面，用水冲净，铺一层水泥浆，然后再进行浇灌，以保证浇筑工程的整体性和强度。

按设计断面，从里向外，由墙到拱依次砌碹，一次砌碹两胎。

砌碹顺序先砌基础，再砌墙部，最后砌拱部。

随浇注随振捣，并安排工人看模，随时对模板
进行加固。

施工中必须经常核对模板是否有移动现象，发现位移必须及时调正。

浇注拱部时，必须尽量将混凝土捣实，当剩余不到200mm捣不实时，必须用强度等级不小于C25的喷射混凝土充填密实。

分段浇筑下一胎时，必须将混凝土接茬面凿出麻面、将活石处理打扫干净，并冲洗干净，清除积水。

四、拆模及养护：
拆模时间不小于72小时（以试块强度为准）。

并在浇筑后10—20小时开始洒水养护，养护时间不少于7天。

第五章锚喷支护
一、巷道断面形状和尺寸
该巷道为半圆拱断面：净断面宽5.0m，高 3.8m，净断面16.25m2.，掘进断面宽5.3m, 高 4.1m，锚喷及铺底厚度150mm。

（见巷道断面图）。

二、支护形式及材料、规格
1、支护形式：巷道采用锚杆支护，最大空顶距离不得超过1000mm，放炮后的空顶部分和未锚喷段必须进行临时支护。

2、支护材料及规格：
（1）、锚杆：采用Φ20×2000mm的左旋螺纹钢高强锚杆进行锚喷支护，型号SMG500，屈服强度不小于500Mpa，极限强度不小于670Mpa，屈服载荷不小于190KN。

施工方法：采用110型锚杆钻机打顶部眼并安锚杆，锚杆间距800×800mm，外露长度100mm，喷射厚度150mm；锚杆尽可能垂直于巷道轮廓线上，锚杆和岩石的夹角必须保证在750以上，托板紧贴岩石上；
（2）、锚固剂：用Φ23×600mm的快速树脂锚固剂进行锚固，凝胶时间40～90秒，搅拌30～40秒，等时90～180秒。

锚杆锚固长度1200mm,锚索锚固长度1800mm；
（3）、其它配件：
锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm×10mm；
3、树脂锚杆的安装
（1）边锚杆钻眼机具采用7655型风锤，锚杆钻头直径28mm，眼深1900mm。

锚固长度为加长锚固，严格按此要求施工。

（2）安装前，先检查锚杆托板材料规格，型号是否符合质量要求，眼子不符合要求的应重新补打至符合规定要求，然后将孔内的岩粉及杂物吹洗干净。

（3）安装的连接器必须与锚杆体同心，然后用锚杆将树脂药卷送至孔底，送时应缓慢推进并连续搅拌，连续搅拌时间为20—30秒。

（4）树脂锚杆搅拌完毕后，暂不取钻机，待2分钟取下钻机。

（5）安装托板应在搅拌完毕后2分钟进行，螺帽安装必须拧紧，每班由跟班队长检查上一班的紧固情况，发现松动及时紧固。

第六章通风管理
一、风量计算
1、通风方式
新建矿井，暂未形成通风系统，故采用局部通风机压入式通风。

2、风量计算及要求：
(1)、按工作面人员数量计算
Q=4NK=4×34×1.5＝204m3/min
式中：Q-掘进面所需风量，m3/min；
4-每人每分钟供风量为4m2；
N-掘进工作面同时工作的最多人员，取34人（按交接班计算）；
K-风量备用系数，取1.5；
(2)、瓦斯涌出量计算：
Q掘=Q瓦K/C=0.53×1.5/1%=79.5m3/min
式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min；
Q瓦-掘进工作面瓦斯绝对涌出量(按350×0.15%计算），m3/min；
C-掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度，%；
K-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，无实测资料时可取1.5；
(3)、按炸药量计算工作面所需风量(此风量仅作参考、现井下实际使用乳化炸药）：
Q=A×25=36.8×25=920m3/min
A——工作面一次装药量，kg；
25——每千克炸药需供给风量（硝酸铵类炸药）；
（4）、按风速验算：
Q岩掘>V1S掘
式中V1——岩石掘进巷道最低允许风速9（60×0.15）m/min
S——岩石掘进巷道断面18.72m2
Q>9×18.72=168.48m3/min
Q岩掘<V2S掘
式中：V2——岩石掘进巷道最高允许风速240（60×4）m/min
S——岩石掘进巷道断面18.72m2
Q<240×18.72=4492.8m3/min
二、局扇选型及安装位置：
经过以上计算，结合巷道掘进中出现的放炮后瓦斯、二氧化碳瞬间增加量现象，确定掘进工作面供风量不得低于320m3/min，而2x15kw对旋式局部通风机供风量为230-410m3/min，能够满足掘进工作面通风要求。

风机安装位置位于主斜井井口20m外，两台局扇必须上架，距地不低于400mm。

掘进工作面必须严格执行“三专两闭锁”的规定。

三、风筒吊挂：
随着掘进工作面的推进，及时搭接φ600mmx10m风筒，以减少漏风和降低通风阻力，风筒出风口风量不得少于44m3/min（每人不得少于4.0m3/min），风筒接口要严密，不得漏风，采用顺向插接法，并把反风边压好，；随碛头跟进，在巷道左侧每3m打一个深0.2m，距轨面1.6m的风筒吊挂眼，且必须打在一条直线上，风筒不得转直角，紧靠巷道左帮上，风筒逢环必挂，吊挂平直；风、水管线布置在巷道右侧；岩石正常段（灰岩、细砂岩）风筒距碛头不得大于10m，软岩段、遇地质构造段风筒距碛头不得大于5m，若有破损风筒必须立即缝补或更换。

四、瓦斯监测系统：
1、在掘进工作面碛头和回风流中各安设一个瓦斯监测探头，其中掘进面风流中的监测探头在放炮时，由瓦斯员移至安全地点，炮后立即移回掘进面，
回风瓦斯监测探头传感器应挂在距回风口10—20m的回风流中；瓦斯监测探头应安设在巷道中上方，距巷道顶不大于300mm，距邦不小于200mm，悬挂在风筒的另一侧，实行瓦斯电、风电闭锁，监测电缆不能挂在风筒侧。

2、掘进作业时由值班队长、班长、瓦斯员、放炮员随身携带便携式瓦斯检测报警器检测瓦斯；
第七章质量达标保证措施
一、质量标准和要求
该工程以《煤矿井巷工程质量检验评定标准》作为质量检查的标准。

同时，结合公司有关巷道施工质量要求的规定对施工巷道质量严格把关，严格检查，力争达优良品，杜绝不合格品。

1、巷道净宽、净高允许误差范围0-50mm，巷道中、腰线由测量人员给定。

2、锚杆锚固力符合设计要求，现场检测，拉拔力加载至锚杆锚固力设计值的90%为止；
3、锚杆预紧力距符合设计要求，构件齐全，安装牢固，托板紧贴壁面、不松动。

锚杆的拧紧扭矩不小于100N.m；
4、锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°；
5、锚杆间排距不超过设计的±100mm;
6、锚杆外露长度：螺母外大于20mm且小于50mm;
二、工程质量自查规定
施工过程中，每班的值班队长、班组长必须按要求对当班所施工的巷道
质量进行认真检查，班班作好质量检查，上一班质量问题要向下一班交接清楚，因地质构造原因造成当班质量不能达标，可报告队长待处理。

三、质量达标的技术保证措施
每个循环掘进都必须先看好中、腰线，严格按爆破说明书布置炮眼，装药，连线和放炮，尽量控制超挖，欠挖，力求达到设计轮廓尺寸。

四、文明生产管理制度：
1、巷道要经常清理，保持巷道清洁整齐，对巷道内废旧支护材料、维护材料等杂物及时分类清运出巷道；
2、巷道内材料要集中码放整齐，并挂牌管理，牌物相符；
3、巷道内无淤泥、积水、杂物、浮渣，水、风管路，风筒、电缆吊挂整齐，风筒不漏风，水管不漏水。

第八章安全技术措施
严格按《煤矿安全规程》和本掘进工作面操作规程、作业规程执行，严禁出现任何违章行为。

一、通风及瓦斯
加强通风安全及瓦斯监测、检查工作，项目部应派专人检查该掘进工作面风流及回风风流中的瓦斯浓度，且每班不少于3次，若发现瓦斯浓度达到如下界限时按下列规定处理：
1、掘进工作面碛头风流中瓦斯达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；
2、掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦
斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；
4、在瓦斯检查过程中要做到牌板、手册、记录“三对口”；
二、临时停风及无计划停风全技术措施
1、局部通风机出现停电、停风或无计划停电、停风后，局扇司机要立即向项目部和指挥中心汇报处理，跟班队长及时带领人员撤至地面，由跟班队长安排专人警戒，防止人员入井。

不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒牌；
3、井下局部通风机必须使用“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切电源。

局部通风机的专用线路上不准连接其它负荷；
4、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

当工作面和工作面回风流中的瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可进入工作面；
5、临时停工不得停风，否则在24小时内封闭完毕，同时对封闭区域实行“三断”（断电、断道、断管）管理；
6、延伸掘进工作面风筒时，工作面班组长必须组织人员配合瓦斯检查员先将风筒悬挂好后用最短时间将风筒进行对接，防止因风筒断开造成的瓦斯、二氧化碳积聚；
7、停风区域瓦斯浓度超限，需进行排放瓦斯作业时，应严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》以及瓦斯排放措施进行。

三、机械运行、运输和行人
1、使用耙斗机必须遵守《煤矿安全规程》第74条的有关规定。

在耙斗
机运行范围内严禁有人。

碛头转矸时，碛头严禁有人，出矸时，将耙斗机尾轮移至碛头10m以外后，方可平行作业。

在施工时，碛头打眼等工序与出矸平行作业必须保证耙斗机与工作面的距离为20～40m，固定导向轮的钎子，在硬岩中钎子眼子深度不小于300mm，在软岩中不小于500mm。

2、若使用绞车提放时，绞车必须打锚桩固定，并设稳绳和压柱；必须严格遵守斜坡管理制度；严格执行“行车不行人，行人不行车”制度；严禁扒车，严格执行“一坡三档”制度，禁止放飞车；每班对运输设备、信号等要进行严格检查，发现问题及时处理。

3、动力电气设备必须安装“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，局部通风机按“三专供电”。

4、耙岩机司机应严格按操作规程的要求作业，在除碴时，耙碴范围内严禁任何人员出入，防止断绳伤人，耙碴机与碛头的距离不得大于40m，司机应经常对耙碴机进行检查、维护、保养工作，并及时加油，严禁使用带病机械设备，在耙碴结束后，磁力开关应打在“零”位，操作开关必须挂在耙碴机上，严禁乱丢乱扔。

5、加强电气设备的管理，杜绝电气失爆。

6、机械运行时，必须严格执行各工种操作规程。

7、井筒施工过程中，必须每距40m掘一躲避硐，躲避硐规格：净断面深
1.6m×宽1.5m×高
2.0m。

四、爆破管理
1、严格执行“一炮四检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮站岗三保险制度”，所有岗哨必须由班组长统一布撤，岗员必须撤出布岗区域内所有人员，并提前到达岗位，严禁出现脱岗、漏岗现象，在班长逐一检查并确认人员撤
完、岗布好后，方可下达放炮命令，放炮员必须亲自连结放炮母线和最后离开碛头。

在打眼前、装药前、放炮前后都必须对距碛头及放炮点附近20m内的巷道进行认真的瓦斯检查，若发现瓦斯浓度达1%时，严禁装药放炮，在炮后至少等待15分钟后且待炮烟吹散后才能由班组长、放炮员及瓦斯员沿途检查进入工作面，在确定无其它安全威胁时，才能通知其他人员进入工作面进行作业；
2、若发现拒爆或残爆时，应严格按以下方式执行：
（1）、没有起爆的炮眼，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下并扭结（短路），再至少等15分钟，才能沿线检查原因；
（2）、瞎炮处理要严格按规定进行，严禁用镐刨或从炮眼中取出原装置的引药或从炸药中拉出雷管，也不得用打眼的方法往外掏，严禁利用炮眼残底继续加深炮眼，经查明由于连线不良的瞎炮可以重新连线放炮，否则应重新在距离瞎炮至少0.3m外，另打和瞎炮平行距离30cm的放炮眼，装药放炮。

3、雷管、炸药必须分箱加锁，运送必须有专人负责，炸药雷管必须有两人分别运送，然后放在支护完整、没有电气设备的安全地方，间距不得小于10m。

五、顶板管理
1、在日常工作中，每次放完炮进入碛头后，只有在找尽所有的活石悬矸后，才能进行其它工作；
2、遇地质构造带，岩层破碎时，及时编制补充措施；
3、进入软岩段或有煤线时，必须先打好临时支柱，再进行锚、喷支护，严禁空顶作业，失效的锚杆要及时补打。

六、探孔
坚持“先探后掘、有疑必探”的施工原则，在钎探（包括钻探）过程中，若发现瓦斯浓度忽大忽小、有高压水、瓦斯、其它气体喷出、断层、裂隙、煤层等异常情况，必须立即停止作业，撤出施工人员并向调度室汇报，调度室立即汇报至项目部和总工程师，经研究后按补充措施要求作业。

七、综合防尘
1、坚持湿式打眼操作，严禁干打眼。

打眼时，必须严格执行《打眼工操作规程》，挂眼人员不得位于眼口下放挂口，挂眼后，退至风锤后面，观察顶板围岩变化情况；
2、放炮时坚持使用黄泥封口，封泥长度必须符合2006年版《煤矿安全规程》第329条的有关规定；
3、在除碴前、放炮前、放炮后，均必须对碴面及放炮点前后20m以内的巷道进行洒水防尘；
4、装岩时必须进行洒水降尘，同时应搞好下碴点、转载点的洒水防尘工作；在耙斗机后一定距离安设喷雾装置，实现放炮自动喷雾；
5、加强职工个体防护。

第九章防突、防水及火灾事故措施
一、防突及防水
1、严格执行《煤矿安全规程》第251条至294条中有关防治水的规定，在施工中都必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

2、在掘进过程中，每隔50米左右，必须在掘进工作面采用液压钻机施工至少三个探眼，其中一个前探钻孔设计布置在巷道断面的中下部位置（距
巷道底部1.0米左右），沿巷道掘进方向按-19°进行施工（巷道设计坡度为-16°），钻孔深度不少于50米，且每循环掘进时必须保留10米超前距；一个探眼布置在巷道中部，沿10°左右倾角向前施工钻孔，钻孔深度不少于50米，且每循环掘进时必须保留10米超前距；另一个探眼设计布置在巷道中上部，沿至少25°左右倾角向前施工，深度不小于50米；
3、若经过地质构造带时，必须编制专项安全技术措施进行作业；
4、在地质构造区域进行掘进期间，瓦斯员加强对瓦斯的检查，局部通风必须采用双专电供电，独立供风；
5、接近地质破碎带时，发现瓦斯浓度增加或其它异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理；
6、严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》等有关规定以及各类管理制度执行，严禁超通风能力生产；
7、项目部技术负责人必须随时掌握所有探眼资料，加强对掘进工作面的钻探和钎探工作；
8、若巷道前方出现有地质构造，必须穿过煤层或采空区时，必须停头对前方煤层或采空区施工探孔进行探测，对前方地质情况进行预测预报，只有当预测预报或效果检验结论为无突出及透水等危险时，在采取安全防护措施的情况下，采用地面远距离遥控放炮（即震动性放炮）揭开煤层或采空区；
9、掘进工作面必须配备压风自救系统等安全防护设施，进入工作面的作业人员必须携带隔离式自救器；
10、工作人员应随时观察巷道顶、邦、底的情况，如发现有发潮、发暗、巷壁出现水珠、出现水叫声等紧急情况时，应立即停止作业，将撤人至安全地点，并向调度室汇报，待查明原因，采取措施处理后，方可恢复作业。

11、突出预兆的基本知识：
（1）、打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等；
（2）、瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量突然加大等；
二、防火
1、碛头附近严禁堆放易燃材料，必须彻底杜绝火源，消除火灾隐患。

2、加强电气设备隔爆管理，失爆电气严禁使用，所有动力电气设备均应按“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，局部通风机实行“三专”供电。

3、严禁在井下敲打矿灯及带电检查各种电气设备，加强对爆破器材的管理。

4、爆破母线严禁有明接头，接头必须用绝缘胶布包好。

5、使用电气设备和机械设备，以及风筒必须要有安全合格证，否则，严禁入井使用。

第十章重大危险源及有害因素辨识
一、在本井巷工程掘进过程中，存在的危险源、危害因素有：
1、瓦斯：在巷道掘进过程中从煤层或采空区中涌出的以甲烷为主的有害气体的总称，爆炸极限浓度与火花会产生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施损坏；另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难、窒息甚至死亡；
2、粉尘：会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。

作业环境中：粉尘达到一定浓度，在一定条件下会发生爆炸事故，造成人员伤亡和设备设施的损坏；
3、水灾：由于煤层或顶板以及采空区可能沟通含水层或穿透采空区积水，会造成巷道内涌水突然增大而淹没巷道，造成人员伤亡、损坏设备设施；
4、火灾：因摩擦、电火花、撞击而引起巷道内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏；
5、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，尤其是掘进工作面，会伤及作业人员；
6、电气事故：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，如引发瓦斯爆炸、电击伤人等；
7、机械事故：可能由于失误或操作不当造成人员伤亡或损坏设备。

二、避灾路线
1、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出避灾路线：掘进工作面碛头→主斜井→主斜井井口→地面；
2、火灾避灾路线：掘进工作面碛头→主斜井→主斜井井口→地面；
3、水灾避灾路线：掘进工作面碛头→主斜井→主斜井井口→地面；
第十一章其它规定
凡本作业规程未涉及到的内容按《煤矿安全规程》和公司《技术操作规程》中的有关规定执行。

其它说明：
金星煤业主斜井井口段属回填土，较为松软，其井口40米井筒段设计在表土层上，按照设计要求，井口段墙基挖掘深度大大增加，施工困难，墙基增深增厚，给矿方造成建设成本增加，并有可能形成井口下沉，影响峻工后的使用。

为了方便施工，节省建设成本，避免井口下沉，保证安全生产，特对井口下40米段作特殊施工处理：
从井口下40米，底板铺设钢筋混凝土，铺设厚度400mm,使底板与墙体形成一个整体，增加支护强度（详见修改后断面设计图）。