附：8D不良对策书
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
问题点 WQW后门外水切表面有振纹
日期：06.5.11 担当 车型 主管 零件号 批准 零件名称 编号
1.发生状况
1时间：4月28日反馈 2场所： 天津星光成品库 3内容： WQW后门外水切表面有振纹 4数量： 432件 5再发区分： 首发
2.事实的把握 2.
1工程概要 2.故障件调查
该产品是4月21 复押→植绒 日生产，生产数 冲切→涂油 量是432件，不 漆 良11件，没有库 注角→修角 存。 擦拭→包装
Y
2永久对策：
①对检验员、作业员提高工作的责任心。
制造部 06.5. 品保部
料
法
2流出原因： 流出原因： 流出原因
①现场重新划分区域，检验区没有固定检验位置，没有及时安装照明灯，检验 区灯光不充足，检验时检验员没有检查到该部位品质缺陷。
图表-1 图表二 铜模亏损 间隙1.0 合格铜模间隙 0.8+0.1
3要因分析
4现产品品
5对象范围与根据
6有无工序变更
经4M分析判定主要原因 是押出铜模亏损，PVC 料从口模亏损处出料 对该批产品全 多，其它处出料少，分 检 布不均匀造成出料少的 地方振纹多。
组立班组
无
3.原因调查、要因分析 原因调查、
1制造原因： 制造原因： 制造原因 人
作业员操作技能差 押出模安装位置不正 品质意识差 高周波温度过高 缺乏系统培训 押出机工艺参数不稳定 冷却用空压气不稳定 押出机机头温度过低 机头压力大 押出铜模亏损PVC料从 押出铜模亏损 PVC料从 PVC 口模押出分布不均匀 钢带厚度不均匀 胶水配比过大 PVC粒塑化不良 钢带表面杂质多 押出机工艺参数不合理 作业员操作方法不正确
②检验员固定检验区域，光线充足。 ③规定铜模使用期限，在生产作业准备点检表中增 加此项目，每生产5万件更换一次铜模。
图表三 图表四1
7.水平发展
●记录对策内容向其它生产线 展开： 怎样进行
3原因分析
步骤1
表面振纹
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
5.效果确认 5.
产品名称 生产日期 生产数量 不良数 效果确认
4.对策 4.
对策内容
口模出料处冷却不均匀
6.源头根踪管理 （反映到体制，组织上的内容）
实施部门 实施时间 确认事项 Y N 备注
机
为 什 么 表 面 有 振 纹
1临时对策：
①将该批产品全部全检，合格后重新送星光，不良品 重新擦拭合格后送星光。 ②下批生产使用新铜模。 ③规定铜模使用期限，在生产作业准备点检表中增加 此项目，生产前检查铜模状态是否符合标准要求。每 生产5万件更换一次铜模。 ④对作业员及出货检验人员进行检验标准培训。
8.跟踪验证
跟踪验证及结果结案情况
制造 根源 流出 根源
铜模使用时 押出机铜模 PVC料少的部 间过长自然 亏损PVC料分 位出现振纹 磨损 布不均匀 现场重新规 没有及时将 划检验区搬 照明灯安装 迁 好
WQW
06.5.9
1050
0
OK
检验区灯光 不足
口模出料处冷却不均匀钢带表面杂质多作业员操作技能差缺乏系统培训品质意识差钢带厚度不均匀胶水配比过大押出机工艺参数不合理作业员操作方法不正确押出机机头温度过低押出模安装位置不正高周波温度过高押出机工艺参数不稳定冷却用空压气不稳定机头压力大pvc粒塑化不良产品名称wqw生产日期06
再发防止对策报告书
供方名称：天津xxxx有限公司
日期：06.5.11 担当 车型 主管 零件号 批准 零件名称 编号
1.发生状况
1时间：4月28日反馈 2场所： 天津星光成品库 3内容： WQW后门外水切表面有振纹 4数量： 432件 5再发区分： 首发
2.事实的把握 2.
1工程概要 2.故障件调查
该产品是4月21 复押→植绒 日生产，生产数 冲切→涂油 量是432件，不 漆 良11件，没有库 注角→修角 存。 擦拭→包装
Y
2永久对策：
①对检验员、作业员提高工作的责任心。
制造部 06.5. 品保部
料
法
2流出原因： 流出原因： 流出原因
①现场重新划分区域，检验区没有固定检验位置，没有及时安装照明灯，检验 区灯光不充足，检验时检验员没有检查到该部位品质缺陷。
图表-1 图表二 铜模亏损 间隙1.0 合格铜模间隙 0.8+0.1
3要因分析
4现产品品
5对象范围与根据
6有无工序变更
经4M分析判定主要原因 是押出铜模亏损，PVC 料从口模亏损处出料 对该批产品全 多，其它处出料少，分 检 布不均匀造成出料少的 地方振纹多。
组立班组
无
3.原因调查、要因分析 原因调查、
1制造原因： 制造原因： 制造原因 人
作业员操作技能差 押出模安装位置不正 品质意识差 高周波温度过高 缺乏系统培训 押出机工艺参数不稳定 冷却用空压气不稳定 押出机机头温度过低 机头压力大 押出铜模亏损PVC料从 押出铜模亏损 PVC料从 PVC 口模押出分布不均匀 钢带厚度不均匀 胶水配比过大 PVC粒塑化不良 钢带表面杂质多 押出机工艺参数不合理 作业员操作方法不正确
②检验员固定检验区域，光线充足。 ③规定铜模使用期限，在生产作业准备点检表中增 加此项目，每生产5万件更换一次铜模。
图表三 图表四1
7.水平发展
●记录对策内容向其它生产线 展开： 怎样进行
3原因分析
步骤1
表面振纹
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
5.效果确认 5.
产品名称 生产日期 生产数量 不良数 效果确认
4.对策 4.
对策内容
口模出料处冷却不均匀
6.源头根踪管理 （反映到体制，组织上的内容）
实施部门 实施时间 确认事项 Y N 备注
机
为 什 么 表 面 有 振 纹
1临时对策：
①将该批产品全部全检，合格后重新送星光，不良品 重新擦拭合格后送星光。 ②下批生产使用新铜模。 ③规定铜模使用期限，在生产作业准备点检表中增加 此项目，生产前检查铜模状态是否符合标准要求。每 生产5万件更换一次铜模。 ④对作业员及出货检验人员进行检验标准培训。
8.跟踪验证
跟踪验证及结果结案情况
制造 根源 流出 根源
铜模使用时 押出机铜模 PVC料少的部 间过长自然 亏损PVC料分 位出现振纹 磨损 布不均匀 现场重新规 没有及时将 划检验区搬 照明灯安装 迁 好
WQW
06.5.9
1050
0
OK
检验区灯光 不足
口模出料处冷却不均匀钢带表面杂质多作业员操作技能差缺乏系统培训品质意识差钢带厚度不均匀胶水配比过大押出机工艺参数不合理作业员操作方法不正确押出机机头温度过低押出模安装位置不正高周波温度过高押出机工艺参数不稳定冷却用空压气不稳定机头压力大pvc粒塑化不良产品名称wqw生产日期06
再发防止对策报告书
供方名称：天津xxxx有限公司