三级安全技术交底---模板工
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7、安装预拼装大片模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，安设支撑固定。
8、安装箱梁模板，应设操作平台，并设防护栏杆。
9、安装预拼大片或整体模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。
三、组合钢模板拆除安全要求
1、模板拆除应按设计的顺序进行，拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
9、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
10、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
11、雨、雪、霜后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
2、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
3、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4、严禁用吊车直接吊除没有橇松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴
结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固，方可卸除吊环。
二、组合钢模板安装安全要求
1、安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，应及时将螺栓紧固。同时架设支撑以保证模板整体稳定。
2、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
3、模板现场拼装时，钢模板排列及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；应严格按照自下而上进行，并在下一层钢模板全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装。
5、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
6、装、拆模板时禁止使用50mm×l00mm木材、钢模板作立人板。
7、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。
安全技术交底书
编号：TJ-1共3页
工程名称
沈丹客专工程
工程里程
DKX+X
编制单位
第X工程有限公司苏家屯制梁场
接受单位
模板工
分项工程名称
箱梁安全要求
1、组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
2、安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
9、非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
10、承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除。
11、拆除现场散拼的盖梁、墩柱、系梁模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除盖梁、系梁的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，防止伤人。
3、施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
4、组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
5、安装和拆除钢模板,高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
6、高处作业人员应通过斜道上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
7、模板的预留孔洞处，应加盖或设防护栏杆。
8、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
12、拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
审核人
交底人
接收人
见签到
4、预拼装大块模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。
5、模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的模板宜搭设排架式支承。
6、柱模板现场散拼支模应逐块逐段紧固螺栓，同时安设支撑固定。
8、安装箱梁模板，应设操作平台，并设防护栏杆。
9、安装预拼大片或整体模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。
三、组合钢模板拆除安全要求
1、模板拆除应按设计的顺序进行，拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
9、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
10、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
11、雨、雪、霜后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
2、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
3、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4、严禁用吊车直接吊除没有橇松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴
结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固，方可卸除吊环。
二、组合钢模板安装安全要求
1、安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，应及时将螺栓紧固。同时架设支撑以保证模板整体稳定。
2、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
3、模板现场拼装时，钢模板排列及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；应严格按照自下而上进行，并在下一层钢模板全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装。
5、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
6、装、拆模板时禁止使用50mm×l00mm木材、钢模板作立人板。
7、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。
安全技术交底书
编号：TJ-1共3页
工程名称
沈丹客专工程
工程里程
DKX+X
编制单位
第X工程有限公司苏家屯制梁场
接受单位
模板工
分项工程名称
箱梁安全要求
1、组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
2、安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
9、非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
10、承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除。
11、拆除现场散拼的盖梁、墩柱、系梁模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除盖梁、系梁的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，防止伤人。
3、施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
4、组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
5、安装和拆除钢模板,高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
6、高处作业人员应通过斜道上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
7、模板的预留孔洞处，应加盖或设防护栏杆。
8、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
12、拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
审核人
交底人
接收人
见签到
4、预拼装大块模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。
5、模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的模板宜搭设排架式支承。
6、柱模板现场散拼支模应逐块逐段紧固螺栓，同时安设支撑固定。