数控机床毕业设计板式样
毕业设计(论文)-毕业设计(论文)-数控专业毕业设计-毕业论文(设计)--杯轴零件的数控加工工艺编制
毕业论文(设计）题目杯轴零件的数控加工工艺编制学生姓名学号 09020348班级 090203专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师2013年 12 月 16 日目录绪论 (1)第1章杯轴零件的加工工艺分析 (3)1.1杯轴零件图 (3)1。
2零件的结构工艺性分析 (4)1.3毛坯的确定 (4)1.4主要加工表面方法的确定 (6)1。
5定位基准和夹紧方案的确定 (6)1。
6工艺路线的拟定 (8)1。
7数控加工工序与普通工序的衔接 (10)第2章杯轴零件的数控加工工序设计 (12)2。
1加工余量的确定 (12)2.2切削用量的确定 (12)2.3刀具的选择 (13)2。
4夹具的选择 (15)2.5加工设备的选用 (16)2。
6工序与工步的划分 (16)2.7工序1：为装夹零件右端加工零件左端内外型面 (17)2.8工序2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面 (19)第3章杯轴零件加工程序 (22)结论 (29)参考文献 (30)致谢语 (31)摘要在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程,在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案,选择加工设备、刀具、夹具,确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。
在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点,刀具补偿等）做相应处理。
因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。
本设计的零件为杯轴，它是用于减震装置上的一个连接件，从其外形特征来看,它是一个典型的轴类零件。
本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序.关键词数控加工工艺分析工艺设计绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点.数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分,数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序.编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数(进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据及开关命令(换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单,并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
数控专业毕业设计
前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件，侧重于设计该零件的数控加工夹具，主要设计内容有：完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡）和主要工序的工装设计。
并绘制零件图、夹具图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，在则学习计算机辅助工艺设计（CAPP）相关知识，并编制其构架。
限于编者的水平有限，对书中的不妥之处，敬请读者批评指正。
第一章 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析如图1.1所示零件图，其生产规模为中批量生产，试根据零件图分析其加工工艺。
图1.1 轴套零件图1.1零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确、完整，表达直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
1.2零件技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。
进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。
同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。
该零件的尺寸精度要求有：¢93142.0120.0++精度等级为IT6、¢106142.0120.0++精度等级为IT6、¢107034.0012.0++精度等级为IT6、¢110034.0012.0++精度等级IT6、¢123039.0014.0++精度等级为IT6，其余精度等级为IT10；形状精度有：¢107G6的圆跳动为0.03mm ；位置精度：端面A 对¢167的跳动允差0.03mm 、¢93G6对¢107G6的跳动允差0.10mm ；表面粗糙度：¢93142.0120.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢107034.0012.0++表面粗糙度Ra1.6um 、¢5和¢9两斜孔表面粗糙度6.3、¢164表面为不加工表面，其余表面粗糙度为Ra3.2um 。
数控 毕业设计
数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。
因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。
首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。
例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。
同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。
数控毕业设计模板
数控毕业设计毕业设计任务书设计题目: 三角形圆锥外螺纹加工任务与要求:⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定, 以及程序编制的相关知识。
从手工编程的角度出发, 掌握和运用加工运行轨迹和节点尺寸的数学计算。
⑵说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加工的内容和先后顺序。
⑶画出数控加工走刀路线图, 注意刀具切入和切出的方法。
⑷编制数控车削加工程序。
⑸掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。
材料为硬铝数控加工任务书 3 月 10 日03 月 10日毕业设计进度计划表本表评定学生平时成绩的依据之一。
摘要本设计是利用UGX5.0来完成的一套完整的设计。
该说明书主要描素了该零件的整体建模过程, 系统的阐述了该零件的工艺分析, 有具体的零件分析和工艺路线, 对零件的加工工艺、刀具的选择、机床工装的选择等, 分析明确, 有完整的分析过程和加工方案, 且加工工艺路线合理和满足要求。
我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助, 本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识, 对我们以后的工作和学习有很大的帮助。
关键词工艺分析刀具运行轨迹数控编程目录一、工艺分析 ........................................................ 错误!未定义书签。
1、零件结构分析 ........................................... 错误!未定义书签。
2、零件精度分析 ........................................... 错误!未定义书签。
3、零件装夹分析 ........................................... 错误!未定义书签。
4、零件加工刀具分析................................... 错误!未定义书签。
MasterCAM数控铣床的加工毕业设计含示意图
摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。
MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM 系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。
采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率。
烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。
为此，用PROE 做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。
关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine with integrated digital control system in the program code, can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system, main transmission system, feed servo system, cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful, simple, efficient processing machine, only need to input the processing program can automatically processing, high degree of automation of CNC machining centers.MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system,now it has been widely used in machining, mold manufacturing, automobile industry and the aerospace industry and other fields。
数控毕业设计典型零件数控加工工艺工装设计样本
一、毕业论文规定和内容（涉及原始数据、技术规定、工作规定）1.课题名称：典型零件数控加工工艺工装设计2.设计任务与规定：设计任务：依照所给零件图（轴类、铣削类各一种），生产大纲为中批或大批生产，进行数控加工工艺规程编制及工装设计。
设计规定1）选用恰当数控机床。
2）绘图采用Autocad，也可用Pro-E3）零件加工程序应符合ISO原则关于规定。
4）绘制机械装配图规定对的、合理、图面整洁、符合国家制图原则。
5）阐明书应简要扼要、计算精确、条理清晰、图文并茂并所有用计算机打印后装订成册。
3.设计内容(1)拟定生产类型，对零件进行工艺分析。
(2)选取毛坯种类及制造办法，绘制毛坯图(零件——毛坯图)。
(3)拟定零件数控机械加工工艺过程，选取各工序加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等)，拟定各工序切削用量及工序尺寸，计算工时定额。
(4)填写工艺文献：工艺过程卡片，工序卡片。
(5)进行数控编程(6)设计数控铣削工序专用夹具，绘制装配图和零件图。
(7)撰写设计阐明书。
二、毕业设计图纸内容及张数1、绘制零件图共7张（含数控加工零件）2、绘制数控加工零件（轴类、腔型类）毛坯图共2张3、机械加工工艺卡片1套4、工艺装备设计图纸1套5、设计阐明书1份三、毕业设计实物内容及规定1）零件工艺分析。
2）总体方案拟定及可行性论证。
3）轴类零件数控加工工艺规程编制。
4）进行轴类零件数控加工程序编制。
5）铣削类零件数控加工工艺规程编制。
6）进行铣削类零件加工程序编制。
7）编写设计阐明书。
摘要制造自动化技术是先进制造技术中得重要构成某些，其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机.自动控制.自动检查及精密机器等高新技术得产物。
它得浮现及所带来得巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界普遍注重。
当前，随着国内数控机床用量得剧增，急需培养大批可以纯熟掌握当代数控机床编程.操作和维护得应用型高档技术人才。
科学技术和社会蓬勃发展，对机械加工产品得质量，品种和生产效率提出了越来越高得规定。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。
因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。
本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。
一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。
根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。
二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。
经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。
2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。
3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。
最后，利用数控车床加工夹紧板。
4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。
5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。
数控铣床工作台毕业设计
毕业设计（论文）普通铣床数控化改造设计学生姓名：刘欢学号：0725012218所在系部：机械工程系专业班级：07数控专2班指导教师：周俊荣日期：2010年5月26日毕业设计（论文）任务书此表由指导教师填写由所在系部审核毕业设计（论文）学生开题报告毕业设计（论文）学生申请答辩表学生签名：日期：毕业设计（论文）指导教师评审表毕业设计（论文）评阅人评审表毕业设计（论文）答辩表毕业设计（论文）答辩记录表（不足加附页）7毕业设计（论文）成绩评定总表学生姓名：刘欢专业班级：07gz数控2毕业设计（论文）题目：普通铣床数控化改造设计注：成绩评定由指导教师、评阅人和答辩组分别给分(以百分记)，最后按“优(90--100)”、“良(80--89)”、“中(70--79)”、“及格(60--69)”、“不及格(60 以下)”评定等级。
其中，指导教师评定成绩占40%，评阅人评定成绩占20%，答辩组评定成绩占40%。
学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学院有关保管、使用学位论文的规定，同意学院保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密□，在年解密后适用本授权书。
2、不保密□。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日摘要20世纪中叶数控技术和数控机床的诞生标志着生产和控制领域的一个崭新时代的到来。
科学技术和社会生产力的迅速发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
(完整版)数控车床毕业设计3943657
学号：淮北职业技术学院毕业设计设计题目：1.数控车床轴类组合零件的加工设计成绩：1不及格2及格3中等4良好5优秀系别：机电工程系班级：级数控班姓名：指导老师：陈之林完成设计日期：2012.05 .前言随着信息技术在全球的迅猛发展，社会各行各业都发生了很大的变化，尤其加工制造业出现了喜人的局面，新的机械产品层出不穷，新的加工技术不断更新。
将成为生产战线技术骨干的高职院校学生需要全面了解和掌握机械加工的新技术。
随着科学技术和社会生产力的不断发展，各类机械产品更趋复杂，社会对机械产品的质量和生产效率也提出了越来越高的要求。
特别是在航空航天、军工、计算机等工业领域中，零件精度高，形状复杂，批量小，加工困难，劳动强度大，同时质量又难以保证，为了解决以上种种问题，便有了数控加工技术。
数控加工作为一种新技术，在许多加工业已得到广泛应用，为了更好地去适应现代化社会的需要，设计者在对于此零件的加工上，更加要求严格，由浅及深，彻底清晰地阐述与分析数控车床加工的具体方法，更好地为阅读者提供一些参考价值，更有利于初学者能够有目标、有方法地分析、加工一个合格的零件。
能够更好地提高初学者的动手能力和创造力。
本设计内容丰富，且通过具体的加工得到一些实际的方法和经验。
本设计共七章并带有附录，为参阅者对代码的理解提供了方便。
第一章图样及技术要求第二章图样分析第三章工艺分析第四章编程要点第五章加工工序卡第六章工艺条件第七章加工程序卡本设计采用FANUC Oi系统，并且有目的地介绍了FANUC的一些功能和在实际操作过程中的注意事项，并稍作介绍其它系统，可使参阅者有目的地掌握和了解。
本设计在进行加工之前进行了图样分析，在尺寸与公差的配合时尤其做了大量的数据计算，以便更有效地符合尺寸要求，并进行了尺寸链的具体分析，在技术要求方面尽量选用一些钳工的方式来达到表面粗糙度的要求。
在工艺分析方面进行了更加深入的探索，在考虑装夹，找正两个零件配合方法上有了具体的说明，工艺条件方面则选择了FANUC OI系统。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计—、前言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。
21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。
数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。
数控车床是LI前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、狡孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。
主要内容有关于数控车床的编程方法、编程的注意事项、加工工艺分析、刀具的选用、刀位轨迹计算。
下面就是本文的主题，关于数控车床的编程与实例。
二、数控机床（主要介绍数控车床）2. 1数控车床简介数控车床即装备了数控系统的车床。
山数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。
除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的c轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C 轴之外，还可具有Y轴。
可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铳削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铳削加工。
数控车床种类较多，但主体结构都是山：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
2. 2数控技术的发展趋势随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。
数控车床零件加工毕业设计
数控车床零件加工毕业设计阜阳职业技术学院毕业论文题目盘类零件的数控加工设计姓名徐国柱所在学院工程科技学院专业班级10级数控（2）班学号101080234指导教师张宣升日期2013 年 5 月日摘要数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。
本次的课题就是以盘型零件的加工为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。
通过仿真加工，详细描述了零件的整个加工过程。
其中包括一些加工前准备工作：一、分析零件的加工工艺：（1）分析零件图、（2）选择设备、（3）确定定位基准及装夹方式；二、合理确定加工步骤、加工方式、路线以及切削用量；三、根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；四、零件工序卡的填写以及程序的编写；五、输入程序以及刀补修正系统等；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工关键词盘类零件，编程，工艺，斯沃数控仿真目录一绪论....................................................- 5 -（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状....................- 5 - （二）本论文设计的内容.......................................- 6 -二零件数控加工工艺..........................................- 6 -（一）零件图的工艺分析........................................ - 7 -1、分析零件图................................................- 7 -2、选择设备..................................................- 7 -3、确定零件的定位基准和装夹方式以及加工起点、换刀点..........- 8 -（二）加工路线的工艺分析.....................................- 10 -1、零件加工必须遵守的安排原则................................ - 10 -2、进给路线..................................................- 10 -（二）切削用量的确定.........................................- 11 -（三）刀具的选择 ..............................................- 12 -（四）建立工件坐标系 ..........................................- 14 -三加工过程工序卡片及.......................................- 14 -（一）工艺文件的填写.......................................- 15 -1、数控加工工序卡及工序卡片................................- 15 -（三）程序编制..............................................- 18 -1、注意事项..................................................- 18 -2、工件加工参考程序............................................- 19 -四配合零件的数控加工仿真....................................- 23 -（一）仿真操作..............................................- 24 -1、打开仿真软件并选择机床....................................- 24 -2、工件的定义和刀具的选择...................................- 25 -（二）刀补修正..............................................- 26 -1、程序输入及刀具补正系统....................................- 26 -2、精度自检..................................................- 26 -3、仿真效果图..............................................- 26 -五总结与展望 .................................................- 27 - （一）总结 .....................................................- 27 - （二）展望 .....................................................- 28 -六谢辞.....................................................- 29 -七参考文献................................................- 29 -盘类零件的数控加工设计一绪论（一）数控车床及其加工技术在国内(外)的现状数控车床是数字程序控制车床的简称，数控车床能自动完成轴类及盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹以及各种回转曲面切削加工，并能进行切槽、钻孔等工作。
数控专业的毕业设计
数控专业的毕业设计数控专业毕业设计任务书一、设计题目数控铣削编程与操作设计技术要求：表面粗糙度为1.6。
二、设计任务1．零件图工艺分析。
2．确定装夹方案。
3．确定加工顺序。
4．选择加工用刀具。
5．合理选择切削用量。
6．拟订数控铣削加工工艺卡片。
7．根据加工工艺步骤编写加工程序。
8．完成工件的操作加工。
三、应完成的技术资料1、开题报告（1500字左右）。
2、毕业设计说明书（10000字左右）。
3、绘制A3零件图。
开题报告一．毕业设计题目来源按系里所发的毕业设计用图1．技术要求：表面粗糙度均为1.6，尺寸精度除120±0.02外均为通常精度。
2．毛坯尺寸： 240×130×30。
3．材料：硬铝（LY12）。
技术资料：1．绘制A3图纸2．绘制装夹方式图3．填写数控加工工艺卡片4．编制加工程序清单二．选题设计的意义数控技术在２０世纪８０年代以后得到迅速进展，数控机床不仅在宇航，造船，军工等领域广泛应用，而且也进入了汽车，机床，模具等机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占的比例越来越大。
机械产品的精度与质量也不断地提高。
因此，普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。
数控机床在机械行业中十分普遍。
作为数控技术专业的学生，数控编程加工工艺设计是务必要经历的一个重要实践环节，通过本环节的锻炼，力争把往常所学的知识融会贯穿，从而达到温故而知新的目的，提高解决实际问题的能力。
三．基本内容（8）完成工件的操作加工工件的操作加工要紧内容是：1、工件的安装。
安装工件时先把工作台面打扫干净，然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。
工件装夹后，还需校验工件上表面与工作台的平行度。
组合压板、精密治具板（筒）等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。
2、设置工件坐标系。
工件坐标系原点亦称编程零点。
关于在数控机床上加工的具体工件来说，务必通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）表达出来，这个过程称之对刀。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计一、引言数控车床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种车削加工领域。
本文通过对数控车床的结构、工作原理和性能进行研究，设计了一种新型的数控车床。
该设计旨在提高车床的车削精度、提高生产效率，并满足不同规格的零件加工需求。
二、数控车床的结构和工作原理数控车床主要由数控系统、主轴箱、刀架、进给系统和辅助装置等部分组成。
数控系统是数控车床的核心部件，它能够根据加工程序自动控制车刀的运动轨迹和速度，实现高精度、高效率的加工。
主轴箱是数控车床的动力部分，能够提供足够的扭矩和转速以满足加工要求。
刀架是数控车床上的刀具支撑和运动部分，能够实现各种车削操作。
进给系统是数控车床的进给部分，可以实现工件的各向进给运动。
辅助装置则包括冷却液供给、切屑排除等。
数控车床的工作原理是通过数控系统控制主轴箱和进给系统的运动，实现对工件的车削。
数控系统能够按照预先设定好的加工程序，自动控制刀具的进给和主轴的转速，从而实现对工件的高精度加工。
刀架能够根据加工需求实现各种车削操作，进给系统则能够实现工件的各向进给运动，以满足不同零件的加工需求。
三、数控车床的性能优化方案1. 提高数控系统的响应速度和精度，以实现更高精度的加工；2. 优化主轴箱结构，提高主轴转速和扭矩，以满足加工要求；3. 设计高刚性、高稳定性的刀架，以保证刀具的精准运动；4. 优化进给系统，提高进给速度和精度，以实现更高效率的加工；5. 设计智能化的辅助装置，如自动切削液喷雾系统、自动切屑排除装置，提高生产效率。
四、数控车床的设计方案1. 数控系统：采用先进的数控系统，提高系统的响应速度和精度，支持多轴联动控制，以满足各种复杂零件的加工需求；2. 主轴箱：采用高速、高扭矩的主轴箱，提高主轴转速和扭矩，以满足各种复杂材料的加工需求；3. 刀架：采用高刚性、高稳定性的刀架，支持多工具换刀，以实现各种车削操作；4. 进给系统：采用高速、高精度的进给系统，支持快速进给和精细进给，以提高生产效率；5. 辅助装置：设计智能化的辅助装置，如自动切削液喷雾系统、自动切屑排除装置，提高生产效率。
数控专业毕业设计图纸
数控毕业设计课题图纸设计题目1 图纸x 343235R1 I处30 . 000-5φ30.050-2.83φ30.000-3φ30. 3060- φ3φI处放大y=a*sin〔x〕g62 73M361022.524.541I处339183167.5R2.545#调质HRC25~35M33x2-6g大径32.962~32.682件1与件2协作加权评分螺纹以顶径、牙型或两件协作为考评依据件1I处放大y=a*sin(x)R29 4) H6R27363057 63 -229 73 34 540 .0 5φφx3 ( M φφφφ0-φφII处放大R1500.312 5 1224 25.25613.5 II处件 214.94R4 R4(9.29)30. 579 000- φφφ5φ30.0+003φ2530. 18090- φφ4φ件3与件1协作加权评分3.5 1022.530设计题目2 图纸〔三件配〕-设计题目3 图纸材料：45#调质材料：45#调质设计题目4 图纸椭圆段 长轴120，短轴90R8R100 8φ 7φ 2 08φ24° 5.19φ7φ25°8 7φ55550 67.548 28R1 156.5771材料：45# 调质处理设计题目 5 图纸φ0.025 A-B 24±0.02 0.8R1 R31.6 抛物线： X 2 =10ZR3R50+80-30.0 93 3 1.60 0 4 φφ 6-+ 5.0 .0 0 0 3 23φ 61 82 8 φR2φ φ 4φ 0 4 φ 0+ 84- φ201.6R10 3X2R10R1022±0.1AB101520 3 830±0.03 40±0.05104±0.05材料：45# 调质设计题目 6 图纸A 2 : 1 AR41×45°45°4R5 30°1.5 0.5×45°R 803 φ 2φ4.5 4φ5.2 01 1φφ11317R21.52.52.51.52 6 3.53.5 4551045材料：45# 调质处理设计题目 7 图纸3.2铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计主要内容：1、编制生产类型为小批生产的铣削类零件的数控加工工艺。
数控车床零件图15加工及工艺分析
数控车床零件图（15）加工及工艺分析作者：李沂摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。
根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。
关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。
它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。
本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。
其设计目的在于：1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程的能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。
二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
数控毕业设计模版
数控毕业设计模版数控毕业设计模板一、引言随着制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造行业中的核心技术之一。
数控机床作为实现高精度、高效率、高自动化加工的关键设备，其设计和制造水平直接影响到制造业的发展。
因此，本文旨在探讨数控机床的设计与制造技术，以期为相关领域的发展提供参考。
二、数控机床概述数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数控系统对机床进行精确控制，实现复杂形状零件的高精度加工。
数控机床的组成包括床身、主轴、传动系统、数控系统、辅助装置等部分。
其中，数控系统是数控机床的核心部分，负责实现机床的自动化控制。
三、数控机床设计数控机床的设计涉及到多个领域的知识，包括机械设计、电气设计、数控技术等。
在设计过程中，需要考虑机床的加工精度、稳定性、可靠性、可维护性等方面的因素。
同时，还需要考虑机床的制造成本、生产周期等因素。
具体而言，数控机床的设计包括以下几个方面：1. 总体方案设计：根据机床的加工要求和工艺要求，确定机床的整体结构和布局。
2. 机械结构设计：设计机床的床身、主轴、传动系统等机械部件，确保机床的加工精度和稳定性。
3. 数控系统设计：根据机床的控制要求，选择合适的数控系统，并进行相应的软硬件设计。
4. 辅助装置设计：设计冷却系统、排屑装置、防护装置等辅助装置，提高机床的加工性能和安全性。
5. 可靠性设计：对机床进行可靠性分析和设计，确保机床的稳定性和长寿命。
四、数控机床制造技术数控机床的制造涉及到精密加工、装配调试等多个环节。
在制造过程中，需要采用先进的制造技术和工艺，确保机床的加工精度和性能。
具体而言，数控机床的制造技术包括以下几个方面：1. 精密加工：采用先进的加工设备和工艺，如超精密加工机床、磨削、研磨等，确保零件的加工精度和表面质量。
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项目5 型腔加工训练一
训练目的
●根据工艺要求掌握内型腔和封闭凹槽加工方案。
●合理选用刀具及合理的切削用量。
●运用环切法切削内型腔。
●掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。
任务1 工艺分析及理
1.零件图样的分析
零件图
图1-5-1
毛坯图
图1-5-2
如图1-5-1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，加工部分由内型腔和岛内型腔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。
零件毛坯100mm×120mm ×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-5-2所示。
2.选择加工机床
用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。
机床型号：XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。
这里选用VMA600加工中心。
3.加工工艺分析
本零件在加工中心上一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序，四个工步完成零件加工。
工步一用φ16的高速钢键槽铣刀环切法粗铣十字形凹槽。
侧面留单边余量0.1mm。
深度留0.1mm精加工余量。
工步二用φ16的高速钢立铣刀环切法精加工十字形凹槽到图纸尺寸要求。
工步三用φ8的高速钢键槽铣刀粗铣方形凹槽，侧面留单边余量0.1mm。
深度方向留0.1mm精加工余量。
工步四用φ8的高速钢立铣刀精铣方形凹槽到图纸尺寸要求。
4.走刀路线
工步一环切法粗铣十字形凹槽。
走刀路线如图1-5-3。
从A（-10，0）点下
至切削深度，按A→C→D→E→F→H→I→J→K→M→N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H→B→O的路线进给，从O（0，0）点抬刀。
图1-5-3 粗铣十字形凹槽走刀路线
工步二环切法精铣十字形凹槽。
走刀路线如图1-5-3所示。
从A（-10，0）点下至切削深度，A→C建立左刀补，C→E直线切入，按E→F→H→I→J→K→M →N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H的路线进给，H→B直线切出，从B →O取消刀补，O点抬刀。
工步三粗铣封闭方型凹槽，方型凹槽内轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。
O（0，0）→A（0，-40）建立左刀补，A点下刀至切削深度，按A→B→C→D→E→F→H→I→J→A的路线进给，A点抬刀，A→O点取消刀补。
方型凹槽外轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。
O（0，0）→K（0，-40）建立右刀补，K点下刀至切削深度，按K→M→N→U→V→W→Q→P →S→K的路线进给，K点抬刀，K→O点取消刀补。
图1-5-4 方型凹槽走刀路线
工步四精铣封闭方型凹槽。
走刀路线同工步三。
5.工件的装夹
以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件，钳口高度为50mm，工件顶面高于钳口10mm左右，工件底面用垫块将工件垫起，在虎钳上夹紧前后两侧面。
虎钳用T型螺栓固定在铣床工作台上。
6.合理切削用量选择
查附表可知，铝合金允许切削速度V为150～300m/min，精加工取V=200m/min，粗加工取V=150m/min。
查附表，φ16高速钢铣刀的每齿切削量粗加工取Sz=0.1mm/齿，精加工取Sz=0.1mm/齿×0.8=0.08mm/齿。
修正系数取0.4（考虑到实习用机床刚性不是很好，修正系数范围0.3～0.6）。
查附表，φ8高速钢铣刀的每齿切削量粗加工取Sz=0.075mm/齿，精加工取Sz=0.075mm/齿×0.8=0.06mm/齿。
修正系数取0.4（考虑到实习用机床刚性不是很好，修正系数范围0.3～0.6）。
计算φ16键槽铣刀粗加工切削用量：
n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×16≈1200r/min
F=2Sz×n=2×0.075×1200≈180mm/min
计算φ16立铣刀精加工切削用量：
n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×16≈1600r/min F=3Sz×n=3×0.06×1600≈280 mm//min
计算φ8键槽铣刀粗加工切削用量：
n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×8≈2400r/min F=2Sz×n=2×0.075×2400≈360mm/min
计算φ8立铣刀精加工切削用量：
n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×8≈3100r/min F=3Sz×n=3×0.06×3100≈550 mm /min
数控加工工艺卡片如表1-5-1所示。
表1-5-1数控加工工艺卡片
表1-5-2数控加工刀具及其补偿
注：H02～H05中的数值根据具体对刀情况而定
任务2 程序编制
1.工件坐标系的确定
选择工件的对称中心为工件坐标点，选择工件的上平面为工件坐标系的Z=0面，机床坐标设在G54上。
2.编程点坐标确定
由于图形各坐标编程点确定比较简单，故省略。
3.编写加工程序
用FANUC Series Oi-Mc数控系统的指令及规则编写加工程序如下：
说明：粗铣和精铣时使用同一加工程序，通过调整刀具补偿参数就可实现粗、精加工，刀具补偿参数的设置与调整见表1-6-2所示。
任务3 机床操作
1．加工准备
(1)阅读零件图(图1-5-1)，并按毛坯图检查坯料的尺寸。
(2)开机，机床回零操作。
(3)输入程序并检查该程序。
(4)安装夹具，夹紧工件。
装夹时用平行垫铁垫起毛坯，零件的底面要保证垫出一定厚度的标准块，用机用虎钳装夹工件，使毛坯上表面伸出钳口10mm左右。
定位时要利用百分表调整工件与机床X轴的平行度，控制在0.02mm之间。
(5)准备刀具
本课题共使用四把刀具，安装时要严格按照步骤来执行，并要检查刀具安装的牢固程度。
2.对刀，设定工作坐标系
(1)X、Y向对刀
①安装分中棒
②用MDI方式将主轴旋转（转速不宜过高，一般在600r/min之内），在工件
上方将分中棒快速移至工件左方，Z轴下刀到一定深度，在手轮方式下将分中棒
与工件侧面接触（快接近工件侧面时要降低手轮倍率），此时记下机床X坐标值
A。
③手动提刀，Z轴移动至工件上方，将相对坐标X值清零，此时X坐标值为
0。
④MDI方式再次使主轴旋转，在工件上方将分中棒快速移至工件的右方，Z
轴下刀至一定的深度，在手轮方式下将分中棒与工件侧面接触，此时记下机床X
坐标值B。
⑤手动提刀，Z轴移动至工件上方，再将分中棒移到相对坐标值为（0+B）
/2处，此位置即为工件X向中心，将该位置对应的机械坐标X值存至零点偏至
G54中。
⑥同理，可找正Y轴工件中心。
(2)Z轴对刀
Z轴对刀需要加工所需的刀具来找正。
一般可用已知厚度的塞尺、圆柱形的
标准刀柄或Z轴设定器作为刀具与工件的中间衬垫以保护工件表面。
将2号基准
刀Z向所对的零点机械坐标存至零点偏至G54中。
用对刀法或对刀仪等方法测量
出3号、4号、5号刀相对于基准刀的长度，将相应的数值输入到对应的刀具长
度补偿单元H03、H04、H05参数代号中去（基准刀长度补偿代号H02值为零）。
3．程序模拟与调试
（1）锁住机床，调出所需程序，在“图形模拟”功能下，实现图形轨迹的校验。
图形模拟后，松开机床锁住按钮，重新回零。
（2）把工件坐标系的Z值朝正方向移动50mm，适当降低进给速度，单段运行，检查刀具运动是否正确。
4．工件加工
把工件坐标系的Z值恢复原值，按下启动键，调整适当的主轴转速和进给速度，保证加工正常。
5．尺寸测量
用游标卡尺测量键槽的宽度，用深度游标卡尺检查键槽的深度尺寸是否准
确。
根据测量结果，调整刀具补偿值。
调整刀具补偿值参数的方法是：在“OFFSET”
参数表中，对应的WEAR（H）与WEAR（D）中输入相应数据，例：轮廓尺寸小于
0.2mm，则在对应的刀具半径补偿WEAR（D）中输入0.2，按
程序加工工件，直到达到加工要求。
6．结束加工
松开夹具，卸下工件，清理机床，关闭数控系统电源，关闭机床总电源。
加工零件图：
图1-5-5 加工零件
11。