安装工程质量通病和预防措施汇编
照明安装工程质量通病及预防措施
照明安装工程质量通病及预防措施
1.质量通病
1)同一区域内插座接线相线、零线混接。
2)在同一区域内开关或插座不在同一标高，且并排安装的间隙过大。
3)灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。
4)配电箱内配线不整齐。
5)照明配电箱N线、PE线绞接。
2.预防措施
1)接线必须符合设计规范要求，施工过程中加强过程检查，发现混接现象及时改正。
2)在同一区域内开关或插座并排安装时，严格控制标高，标高整齐一致，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3)严格按照规范标准接线，当无专用端子时，统一采用专用压接帽。
4)箱（盘）配线要整齐，无绞接现象；导线连接要紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松据统计片齐全。
5)加强设备检验，增加接线铜排，发现问题及时整改。
安装工程质量通病(最终)
安装工程质量通病1.屋面防水钢性套管预埋未设置或不规范；出屋面及地下室顶板的套管洞未封堵或封堵不规范，容易造成渗漏；改进措施：套管应比管道大两号，高出地面5CM，防止水顺着管道渗漏到下一层，在屋面和地下室顶板及剪力墙应用刚性防水套管，屋面的要高出屋面30cm。
（参见02s404）2.支吊架防腐处理不当，漆面坠流，起泡；安装不规范（角钢规格的选择、安装间距、标高）；改进措施：支吊架应在制作好后先进程防腐处理再进行安装，支架的制作及材料规格的选用应严格按照图纸设计要求，制作完成后除锈防腐，漆面涂刷均匀，安装间距和标高参考规范和施工图纸并依据现场实际情况作合理调整。
3.屋面消防环网无支架或固定不牢固；改进措施：若采用角钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定；若采用混凝土基础，则在屋面防水层、保温层、保护层做好后做砖支墩并抹灰。
管道应在支架上固定牢固。
4.管道穿越墙体未设置套管；改进措施：管道定位后应在穿越墙体的相应位置设置套管，套管长度应比墙体厚度长2cm。
5.室内排水管道管件使用不当，管道堵塞，甩口不准；改进措施：管件使用未按施工图执行，造成管道排水不畅、堵塞；甩口不准则应结合现场严格按照图纸尺寸定位。
6.排污泵排水不畅，有异物，止回阀失灵；改进措施：检查管道是否堵塞、破裂；在泵安装前，集水坑内应清理干净，安装调试完成后及时盖上集水坑盖板，防止有大型杂物进入；止回阀的安装要注意其水流方向。
7.厨卫给水管道未一次性敷设在止水带内；改进措施：厨卫间止水带关模后，给水管道应一次性敷设于止水带内，定位准确，试压无渗漏，浇筑砼时派专人值守。
8.水管未作色环；消防管道无介质流向标识、阀门无常开标牌；改进措施：给水、消防管道分别用绿色和红色漆刷，消防管道应有水流指示标记；标识的部位应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和墙孔两侧等的管道上。
在通长的管道上色环设置间隔为10米。
9.户内水管走向未作标线改进措施：根据水管的实际走向在地、墙面标记，误差±10cm。
安装工程质量通病方案
安装工程质量通病方案一、前言随着社会经济的不断发展和建筑工程的不断增多，安装工程在建筑领域中的重要性日益凸显。
安装工程的质量问题直接关系到建筑的使用安全和经济效益，因此安装工程的质量管理尤为重要。
然而，在实际施工中，安装工程常常存在各种质量问题，给工程质量带来了诸多隐患。
本文将结合安装工程的实际情况，分析安装工程质量的通病，并提出相应的解决方案，以期对安装工程的质量管理提供参考。
二、安装工程质量通病分析1. 工程材料选用不当（1）选材不合格在有些安装工程中，施工单位为了降低成本，会采用劣质的建筑材料，例如管道、电缆等，这样的做法会直接影响到工程的使用寿命和安全性。
（2）超标、次品施工单位为了赶工期或是降低成本，有时会使用材料超过规定的标准或是次品，这种行为容易引发施工质量问题。
解决方案：在安装工程中，应该坚持选用合格的建筑材料，严格按照相关标准进行选择和验收，并加强对材料的质量监控，确保施工中使用的材料符合规定标准。
2. 施工工艺不规范（1）施工人员技术不过关在一些安装工程项目中，施工人员技术不过关，对工艺规范和操作流程不熟悉，从而导致施工质量不达标。
（2）施工过程管理不到位有些施工单位在施工过程中缺乏有效的管理和监督措施，导致施工质量无法得到有效控制，存在一定的风险。
解决方案：在安装工程施工中，应该加强对施工人员的培训和考核，确保施工人员具备一定的专业技能，能够准确、规范地操作设备和工艺。
同时，施工单位应建立健全的管理制度，加强对施工过程的监督和控制，确保施工质量符合标准要求。
3. 设计图纸不符合实际情况在一些安装工程项目中，设计图纸与实际情况存在差异，例如尺寸不准确、布局不合理等，这样容易导致施工质量不达标。
解决方案：在安装工程项目中，应该加强对设计图纸的审核和确认，确保设计图纸符合施工实际情况。
对于存在问题的设计图纸，应该及时进行修改和调整，保证施工按照正确的设计图纸进行。
4. 施工现场管理不规范（1）现场秩序混乱在一些安装工程项目中，现场管理混乱，存在危险的现象，例如施工材料堆放不当、作业面积不明确等，这样很容易引发安全事故。
建筑安装工程质量通病与防治措施
建筑安装工程质量通病与防治措施建筑安装工程是指在建筑物内进行的各种机电设备和管道系统的安装工程。
与建筑主体工程不同，建筑安装工程的工作特点是需要协调多个专业的施工作业，其质量与安全问题比较突出。
因此，在建筑安装工程中，容易出现一些通病影响其施工质量，下面我们就来谈一下建筑安装工程常见的通病与防治措施。
一、质量通病1.设计缺陷建筑安装工程的设计缺陷包括工艺设计不当、不合理或缺乏耐用性、没有充分考虑施工过程中的操作性等问题。
这些问题会导致建筑安装工程的安全与质量受到影响。
2.材料质量差建筑安装工程中，材料质量的好坏关系到工程的质量和使用寿命。
如果使用的材料质量不好，则很容易导致施工中出现事故或者安装设备的性能质量出现问题。
3.施工不规范施工不规范包括人员粗心大意、施工时没有按要求和规范执行、安装顺序混乱、协调不足等问题。
如果施工过程中没有充分考虑到安全与施工质量，则很容易导致施工质量出现问题。
二、防治措施1.加强设计管理应在设计过程中加强设计管理，充分考虑现场施工条件，加强工艺设计，提高工程耐用性，还要尽量避免设计缺陷。
2.材料及设备管理安装材料和设备的质量是保证建筑安装工程施工质量的重要因素之一。
在材料的采购、运输和装卸过程中，应严格按照标准进行检验，保证其质量和数量。
3.组织好施工在施工过程中，应组织好人员和设备，充分考虑材料的实际情况，按照工艺顺序逐步进行施工。
并且在施工过程中要加强协调，确保各专业之间的配合无误。
4.安全防范在施工过程中，要遵守安全操作规程，严格执行防护措施，加强安全教育和监督检查，制定相关工作方案和质量检查计划，确保施工安全与质量。
在施工过程中如果有不合格或出现问题的施工材料及设备要及时进行更换或修理，避免施工安全和质量出现问题。
综上所述，建筑安装工程的施工质量和安全问题是关系到建筑物使用寿命和使用安全的关键因素。
要解决这些问题，必须加强施工管理，强化监督检查，加强安全教育，提高施工人员素质，只有这样才能有效预防建筑安装工程的质量通病。
管道安装工程施工质量通病预防措施
管道安装工程施工质量通病预防措施1.选用优质材料：选择质量可靠的管道材料，确保其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能符合要求。
在选用管材过程中要注重材质的认证、标识，杜绝使用假冒伪劣材料。
2.保证管道连接质量：管道连接是保证管道安全运行的关键。
施工过程中要严格按照规范要求进行焊接、螺纹连接、法兰连接等作业，确保连接处密封牢固，不会出现渗漏现象。
3.控制施工环境：管道的安装施工需要在适宜的环境下进行。
在安装前要清理施工现场，确保没有异物、杂质等可能对管道的影响。
同时，要保证施工现场的通风良好，避免易燃易爆材料存在，以免对施工造成隐患。
4.控制施工工艺：针对不同的管道安装工程，采取合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
在安装管道前要进行合理的测量和标定，确保管道的位置、高度和坡度等符合设计要求，确保管道运行时能够顺利通过流体。
5.加强质量监控：在施工过程中要进行严格的质量监控，及时发现和纠正一些不符合要求的现象。
例如，对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量；对管道进行泄漏测试，以保证密封性能；定期对管道进行防腐涂层检查和保养，以延长使用寿命。
6.做好防护措施：在实际施工中，不可避免地会涉及到一些特殊工艺，如穿越墙体、地面、地下管道等。
在进行这些施工时，要加强对现场的安全防护。
同时，要加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，避免施工人员人为因素导致的事故。
7.做好验收工作：一旦管道安装工程完成，必须进行严格的验收工作。
按照相关规范，对管道材料、连接质量、安装质量等进行检查，确保施工质量达到要求。
若发现存在问题，及时进行整改，并重新验收。
总之，管道安装工程的质量通病可以通过选择优质材料、严格控制施工环境、加强质量监控和做好安全防护等措施来预防。
通过合理的施工工艺和方法，结合严格的质量验收工作，可以确保管道安装工程的质量达到设计要求，提高工程的可靠性和安全性。
安装工程九项质量通病及预防措施
安装工程九项质量通病及预防措施展开全文1.管道支架、吊架制作不细致，存在焊缝不饱满，存在夹渣、焊瘤等质量缺陷，除锈刷漆不精细，不注意与土建抹灰工序的配合，凹进墙体，观感质量差。
预防措施:严禁火焊切割支架，角钢端部应做45度圆弧处理，焊缝应饱满，无夹渣，刷底漆前应先除锈；在抹灰施工前应采取临时固定措施，待抹灰或面砖施工后再正式安装。
2. 管道除锈不合格就刷漆，外观存在明显色泽不一致、刷纹；刷漆施工时污染土建墙面、地面。
预防措施:管道底漆施工前应统一进行除锈作业；面漆施工时应保证面漆的质量，使用有施工经验的油漆工；施工时注意成品保护。
3.管道保温厚度不一致、不严密，外层铝箔凹凸不平。
预防措施:明确质量目标，使用技术合格的操作工人。
预防措施:明确质量目标，使用技术合格的操作工人。
4.管道、设备没有流向标识或标识不规范、不美观。
预防措施:禁止采取用手直接涂抹的流向标识，应采取刻印模板的标识做法，保证箭头大小长度一致，色泽均匀。
5. 镀锌电气配管不采取丝扣连接，仍使用焊接连接。
预防措施:严格执行现行建筑电气施工质量检验标准的要求。
6.预埋在混凝土柱、墙内的电气接线盒预埋过深，锈蚀变形严重。
预防措施:预埋接线盒应牢固固定在所处钢筋位置，必要时要用6mm钢筋点焊固定，内部应密实填塞锯末，防止混凝土浇筑时出现扰动或挤压变形。
7.电气软管使用长度不符合规范要求，随意施工。
预防措施:严格执行电气软管使用长度不大于1.2米的标准要求，使用长度大于标准要求时应及时变更为其它配管方式。
8. 明装电气配管弯曲半径不一致、不美观，固定不规范。
预防措施:明装电气配管应优先采取KB管敷设，以保证弯曲半径一致，达到整齐划一的目的。
9. 公共建筑室外接地测试极不设置专用接地测试箱，民用住宅工程外露接地极长短不一致，弯曲半径不美观，施工随意，无接地标识。
预防措施:外墙墙体为干挂大理石或瓷砖的公共建筑工程必须采用专用接地测试箱，民用住宅工程应保证同一栋楼外露扁钢长度、弯曲半径一致并贴专用接地标识，禁止用手直接描绘。
安装工程质量通病
安装工程质量通病预防措施序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用1．建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。
2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。
4．焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。
2焊缝组对不符合要求就施焊1．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2．组对间隙和错边要符合要求。
3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4．焊工自检合格后，才能进行点焊。
3焊道表面成型不好1．应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。
2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。
3．焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。
4．焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。
4焊后表面不干净1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2．采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。
3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
5工件上有闪击1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。
2．使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。
3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。
6引弧、收弧质量不好1．钢结构要采用绕角施焊。
2．引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。
7工件上有焊疤及焊迹1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。
2．工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。
3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
8 焊接变形1．选择合理焊接顺序。
2．下料时预留焊缝收缩余量。
3．反变形法。
4．刚性固定法。
9 焊接内部缺陷1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。
2．焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。
3．焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。
4．选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。
5．焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。
6．熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持溶池清晰可见。
建筑安装工程质量通病的纠正和预防措施
1.1 M2.5 的砂浆因和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者铺砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2 有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3 用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
1.1 改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂，时常浇水保持湿润，保证砂浆搅拌时间，灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。
1.2 改进砌筑方法，不宜采用摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。
1.3 严禁用干砖砌墙，冬期施工时，初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
钢筋漏放，主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善，待砌体砌完后，才发现钢筋有剩余，但已无法查对，往往不了了之。
2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录，施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出，作为配筋标志。
3.1 梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2 柱子箍筋绑扎不坚固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。
3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1 无论基础或者楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。
3.2 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应坚固，必要时可焊在底筋上。
3.3 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。
3.4 必要时可在基础或者柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。
3.5 浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。
4.1 钢筋端头歪斜。
4.2 电极变形太大或者安装不许确。
4.3 焊机夹具晃动太大。
4.4 操作人操作不注意。
4.1 钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或者切除。
质量通病防治措施机电安装工程质量通病电气安装质量通病
质量通病防治措施机电安装工程质量通病电气安装质量通病xx年xx月xx日•质量通病产生的原因•质量通病的危害•质量通病的防治措施目录•质量通病的处理办法•预防质量通病的建议01质量通病产生的原因施工组织设计不合理，导致施工混乱、不规范，影响电气安装质量。
施工方面因素施工组织不合理施工人员操作不规范，如接线不规范、焊接不牢固等，导致电气安装质量差。
操作不规范施工过程中，质量检查不严格，未能及时发现和解决问题，导致后续质量问题。
质量检查不到位使用的电气设备、材料等不符合规范要求，影响安装质量和性能。
材料不合格使用的电气设备老化，容易发生故障，影响电气安装质量。
设备老化设备材料方面因素工艺落后采用的工艺落后，难以保证电气安装质量。
缺乏技术支持缺乏专业的技术支持，无法解决电气安装中出现的问题。
操作工艺因素设计不合理设计不合理，导致电气安装困难或无法正常工作。
环境影响环境因素对电气安装产生影响，如温度、湿度、灰尘等。
其他因素02质量通病的危害电路故障电气安装质量问题可能导致电路短路、断路等问题，轻则造成电器设备损坏，重则引发火灾。
电压不稳定电气安装质量问题可能导致电压不稳定，影响电器设备的使用和寿命。
设备损坏电气安装质量问题可能导致电器设备损坏，影响使用和寿命。
对使用功能的影响电气安装质量问题可能导致电缆老化和短路，从而引发火灾和人身伤亡事故。
电缆老化和短路设备过载设备过热电气安装质量问题可能导致设备过载，从而引发电器设备损坏和火灾。
电气安装质量问题可能导致设备过热，从而引发电器设备损坏和火灾。
03对耐久性的影响0201电气安装质量问题可能导致线路凌乱，影响美观和安全。
线路凌乱电气安装质量问题可能导致设备不整洁，影响美观和安全。
设备不整洁电气安装质量问题可能导致安装位置不当，影响使用和安全。
安装位置不当对观感的影响03质量通病的防治措施施工前的防治措施完善设计方案合理规划和布局电气安装工程，确保设计方案符合规范和标准，减少安装过程中的问题。
给排水安装工程质量通病及预防措施
给排水安装工程质量通病及预防措施一、材料质量不达标的预防措施材料质量是影响工程质量的关键因素之一，为了确保给排水安装工程质量，需要采取以下预防措施：1.选择合格的材料供应商，与正规生产厂家建立长期的合作关系，确保材料的质量可靠。
2.检查材料的合格证明和质量检测报告，确保材料符合国家标准和设计要求。
3.对原材料进行抽检，加强对材料的验收检查，确保可靠性。
4.对进场材料进行质量检测，做好标识并建立档案，方便日后查证。
二、工艺操作不当的预防措施工艺操作不当是导致给排水安装工程质量问题的常见原因之一，为了确保工程质量，需要采取以下预防措施：1.建立规范的工艺操作流程和操作规程，对施工人员进行培训和技能考核，提高其专业技术水平。
2.加强对施工现场的管理，确保施工人员按照设计要求和操作规程进行施工，做到严格按工艺操作要求施工。
3.建立健全的质量检验制度，对施工过程进行监督检查，及时发现和纠正不良的工艺操作行为。
4.对施工人员进行奖惩制度的管理，激励良好的工艺操作行为，惩罚不良的工艺操作行为，增强施工人员的责任意识和工艺操作纪律性。
三、设计与施工不协调的预防措施设计与施工不协调是给排水安装工程质量问题的重要原因之一，为了确保工程质量，需要采取以下预防措施：1.强化设计与施工沟通，建立设计人员与施工人员的良好协作机制，确保设计方案的可行性和施工的顺利进行。
2.设计人员应充分考虑施工的可操作性，优化设计方案，降低施工难度，提高施工效率。
3.设计人员应充分了解现场的实际情况，提供精确的设计图纸和详细的施工说明，确保施工人员正确理解和执行设计要求。
4.施工人员应按照设计要求进行施工，发现设计与施工不协调的问题及时与设计人员沟通，协商解决方案，确保工程质量。
四、设备和管道连接不牢固的预防措施设备和管道连接不牢固是给排水安装工程质量问题的常见原因之一，为了确保工程质量，需要采取以下预防措施：1.设计时应科学选择合适的设备和管道连接方式，确保连接的牢固性和密封性。
安装工程质量通病及防治措施
安装工程质量通病及防治措施一、给排水工程1、给水管道流水不畅或堵塞⑴现象管道水流不畅，甚至有堵塞。
⑵原因分析管道安装前未清楚管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不干净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不干净。
⑶防治措施①管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。
②螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。
③管道再施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。
④管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
⑤管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
2、阀门泄漏⑴现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。
⑵原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。
⑶防治措施①阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。
②阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。
③安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器；阀门管不严，应缓慢用力起闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀门解体检查，清除阀芯杂物后安装。
④选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。
⑤阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带做填料。
⑥吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。
3、排水管道不畅或堵塞⑴现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水、地面被淹。
常见安装工程施工质量通病的防治措施
常见安装工程施工质量通病的防治措施一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
1、管道螺纹渗漏○1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
○2原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验○3预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。
2、排水管道堵塞○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。
○2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。
○3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。
排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。
3、地漏排水不畅○1现象:地漏排水不畅，造在地面积水。
建筑工程质量通病的防治措施
1、剪力墙，柱钢筋水平位移的防治，在浇筑梁板砼前，由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好，校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋，采用Ф 12 钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接坚固，焊接由专业电焊工完成。
2、成品保护问题的防治：梁板砼浇筑时，防止踩踏钢筋，现浇板底层筋保护层用 15mm 厚砼块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起，钢筋马凳采用加Ф 12钢筋制作，呈梅花型布置，上下扎坚固，负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。
浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支现浇板钢筋上行走。
3、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度。
由班组编制钢筋下料单，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。
梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治：梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，但木模要精心加工，砼接触面刨光，固定牢。
禁止采用其它材料随意代用。
梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接縫要拼接严密，保证不漏浆。
梁钢筋绑扎前，必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑，杂物落入梁柱模板内，造成砼夹渣。
梁反支撑系统由项目部进行变形验算，确定立柱和背撑间距，跨度大于 4m 的梁板，按 0.1%~0.3%起拱，防止浮现下扰现象。
1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：砼的振捣由专业砼工进行，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止浮现蜂窝麻面。
柱砼浇筑前，先灌一层 5~10cm 厚同标号细石砼，柱根部的縫隙用木条堵严，从而防止浮现柱子烂根等质量通病的浮现。
为防止砼露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用 25mm厚砼块将钢筋垫起，柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置，防止钢筋扭曲或者向一边倒，支模前必须校正，现浇板用 15mm 厚砼块垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层有钢筋工负责垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层由砼工负责，柱由钢筋工和木工负责，责任落实到人。
消防安装工程质量通病及预防措施
消防安装工程质量通病及预防措施
一、设计质量不过关
1.预防措施：建筑设计单位应根据国家相关法律法规的要求，进行专业的消防设计，确保消防设备的布置符合规范要求，且符合建筑结构特点和用途。
二、施工过程中人员技术水平不高
2.预防措施：施工单位应加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平，确保施工过程中能按图施工，做到规范、精细，杜绝安全隐患。
三、施工材料不合格或使用材料不当
3.预防措施：严格执行国家有关消防设备的相关标准，杜绝使用不符合标准的材料；同时，加强对施工材料的检验，确保施工材料质量符合标准。
四、工程验收前检验不彻底
4.预防措施：施工单位在工程验收之前应进行全面、彻底的检验，确保消防设备的安装质量达到相关标准要求。
五、管理不到位
5.预防措施：相关部门应加强对消防安装工程的监管，严格执行法律法规和标准要求，对施工单位和设计单位进行督促、检查，确保消防安装工程质量。
六、维护保养不及时
6.预防措施：消防设备的维护保养工作应有专门的人员负责，定期对
消防设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
七、人员消防意识不强
7.预防措施：通过开展宣传教育活动，提高广大群众的消防意识，加
强对火灾防护常识的宣传，确保人员在火灾发生时能够正确、及时的进行
自救和报警。
总之，消防安装工程质量问题的预防需要从各个环节入手，包括设计、施工、材料、验收、管理、维护和宣传教育等方面，只有全面加强管理，
并严格执行相关标准要求，才能避免消防安装工程质量问题的发生，保障
人民生命财产安全。
安装质量通病预防措施
1．为保证工程质量，应从每一个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每一个垫片做起，避免质量通病的发生。
2．避免质量通病发生的责任人为操作者和班组长。
操作者应提高质量意识和操作水平；项目部应为操作者创造良好的作业条件，保证施工质量。
3．避免质量通病的检查责任人为工程技术人员和质量检查员。
一旦发生质量通病，应及时处理改正。
4 ．焊接工程和油漆工程为通用工程，其它工程中的焊接和油漆作业都要执行。
1 2 3 4 5 6 7 8焊材不按规定烘干、发放和使用焊缝组对不符合要求就施焊焊道表面成型不好焊后表面不干净工件上有闪击引弧、收弧质量不好工件上有焊疤及焊迹焊接变形1 ．建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。
2 ．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。
4 ．焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。
1 ．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2 ．组对间隙和错边要符合要求。
3 ．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4 ．焊工自检合格后，才干进行点焊。
1．应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。
2 ．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。
3 ．焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。
4 ．焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。
1 ．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2 ．采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。
3 ．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
1 ．不得在坡口及焊道以外打火引弧。
2 ．使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。
3 ．把线的连接要采用正规接头或者快速接头。
1 ．钢结构要采用绕角施焊。
2．引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm 以上。
1 ．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊暂时支架。
2 ．卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。
3 ．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
1 ．选择合理焊接顺序。
2 ．下料时预留焊缝收缩余量。
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安装工程质量通病和预防措施汇编中色十二冶金建设有限公司安装公司2015年9月10号目录管道部分 (3)1 . 管道法兰接口渗漏 (3)2、阀门填料函处泄露 (3)3、工艺管道安装缺陷 (4)4、高压管道安装的缺陷 (4)机装部分 (6)1、地脚螺栓螺纹外漏长度不一致 (6)2、垫铁露出设备底座长短不一 (6)3、轴承发热 (6)4、润滑系统失效 (7)5、皮带跑偏 (7)6、泵(填料函漏水) (7)7、对轮罩安装 (7)锅炉部分 (8)1、施工过程中临时固定点 (8)2、管道支架安装间距过大，标高不准 (8)3、除锈油漆的质量通病 (8)焊接部分 (10)1、焊接气孔 (10)2、咬边 (11)3、弧坑 (11)4、焊接变形 (11)管道部分1 . 管道法兰接口渗漏现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：(1)管子端头和法兰焊接时，法兰端面的管子中心线不垂直、致使两法兰不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏。
(2)垫片质量不符合规定，造成渗漏；(3)垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；(4)法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；(5)法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。
(6)法兰密封面和密封线未清理干净，造成渗漏。
(7)垫片加偏造成渗漏。
预防措施：(1)在安装法兰时首先要注意平眼，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，若不对平找平，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄露。
(2)法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。
(3)安装垫片时不准加双层，位置不得倾斜，垫草片表面不得有沟纹、断裂等现象。
(4)法兰使用的螺栓要符合设计要求，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。
(5)属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理。
2、阀门填料函处泄露现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。
原因分析：(1)装填料的方法不对或压盖压的不紧；(2)阀杆弯曲变形或腐蚀生锈、造成填料与阀杆接触不严紧而泄露。
(3)填料老化；(4)操作不当，用力过猛。
预防措施：(1)阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形断面。
压入前应先切成填料圈。
(2)属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净；(3)属于填料老化失去弹性造成泄露应更换填料；(4)在进行阀门开启或关闭时，应注意操作平稳，缓开缓关。
3、工艺管道安装缺陷现象：(1)工艺管道投入使用后，有堵塞现象，影响系统正常运行；(2)阀门布置不美观，操作不方便；(3)管道安装后无保温位置；(4)管道振动。
原因分析：(1)安装前管子内部未清理，有锈皮、砂石等异物；(2)设计图纸未给出布置图的管路、阀门，没有考虑现场实际情况和方便与否，布置欠妥当。
(3)施工前未与其他工种协调。
预防措施：(1)管道安装前应用破布或压缩空气清理干净；(2)施工间隙时未封闭的管口应及时临时封闭，防止异物进入；(3)按照设计图纸及相关施工规范施工，并注意布置美观，操作方便；(4)施工中注意与其他工种协调配合，采取适应的施工顺序。
4、高压管道安装的缺陷现象：(1)用于安装的高压管材、管件无合格证件；(2)管子安装前内部不清理；(3)管子支架未按设计要求安装；(1)管道焊接由于焊接工艺选择不当，致使焊缝成形不良，质量不合格。
(2)高压阀门内漏(3)高压法兰组对有渗漏现象。
原因分析：(1)对高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用：(2)施工中对调高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求，认为对高压管道影响不大；(3)对焊接工艺选择不严，操作水平不高。
预防措施：(1)用于安装高压管道的管材、管件、阀门和紧固件，均需进行检查和验收，并具有合格证明文件才能安装；(2)在管子安装前，应先将设备、阀门等操作盘找正固定；(3)安装管道时，应使用正式管架固定；(4)高压管道焊接是重要工序，必须根据管子的材质、厚度正确选择焊接工艺。
机装部分1、地脚螺栓螺纹外漏长度不一致现象：地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一原因分析：地脚螺栓长度尺寸不标准，基础螺栓预留孔深度不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确危害性：地脚螺栓螺纹外漏过长既不美观，而且螺纹易损伤，螺母不容易倒扣；如螺纹外漏过短，受力达不到要求，影响机械设备的稳定性。
预防措施：安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。
地脚螺栓在预留孔内的置放高度要适宜，螺栓头不要靠近孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度需符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外漏长度为1.5~5螺距。
2、垫铁露出设备底座长短不一现象：设备底座四周垫铁的外漏长短不一，呈犬牙状。
原因分析：使用的垫铁尺寸不标准，长的过长，短的过短；放垫铁时粗心大意，马虎不认真；不严格按规定进行操作。
危害性：垫铁露出底座过长，形成受力不均，同时浪费材料又不美观。
垫铁露出底座过短时，不便于调整设备。
预防措施：安放垫铁时，应按规定尺寸露出底座。
一般平垫铁露出设备底座为难10~30mm，斜垫铁露出任10~50mm。
3、轴承发热现象：在设备运转中轴承温度逐渐增高超过规定的要求。
原因分析：轴弯曲，轴承压盖间隙未控制好，负荷过大。
轴承内的润滑油过多或过少，甚至轴承内无油；润滑油不洁净，也会使轴承发热；轴承装配不良（位置不正、歪斜，以及无间隙等）。
危害性：轴承使用的材料强度和硬度，一般低于轴所用材料（如滑动轴承），当轴承过热时，会导致轴承合金的磨损，严重时可熔化合金，使正常运转停止；对滚动轴承来说，过热时、也会加快磨损，缩短使用寿命。
预防措施：首先要清洗好润滑系统，然后按设计要求的牌号，用量的多少，添加符合要求的润滑油，对轴承装配不当者，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止。
4、润滑系统失效现象：试运转时设备摩擦表面进油少。
原因分析：润滑系统中油管、油沟堵死；油沟辐设太浅，油温过低，甚至有凝固现象；润滑系统零、部件损坏。
油系统进水，排污不及时。
危害性：摩擦表面进油少，将加大两摩擦表面的摩擦力，使设备零、部件加快损坏。
预防措施：清洗疏通油管、油沟，并刮深油沟；提高润滑温度，保持正常流动性；检查整个润滑系统，更换损坏的零、部件。
5、皮带跑偏现象：固定式皮带输送机的传送带在运转中跑偏。
原因分析：皮带中心线与传动设备托中心线不重合，误差过大，托间不平行，形成交角。
皮带切割时两端平行度不够、皮带连接尺寸控制不严。
危害性：正常的运送作业受阻，使生产不能顺利进行。
预防措施：调整好皮带中心线与托中心线，并使托间保持平行。
6、泵(填料函漏水)现象：水泵填料函处泄露过大。
原因分析：填料函压盖过松，泵轴磨损，填料选用不当，填料安装时角度未控制好，轴承间隙过大。
危害性：浪费水，严重时，影响正常供水。
预防措施：应适当拧紧压盖螺栓，一般普通软填料的泄露为每分钟不超过10~20滴，机械密封泄露量不大于10毫升/时(每分钟约3滴)。
7、对轮罩安装现象：对轮罩制作出现变形现象；对轮罩安装不规范；危害性：影响美观，安装不牢固容易出现安全事故。
对轮连接螺栓甩出预防措施：制作时严格按图纸统一下料，尽量减少焊接、变形，安装时要使用螺栓固定牢靠。
锅炉部分1、施工过程中临时固定点(支、吊架、吊装鼻)不及时清理和不清理干净(焊点未清理)原因分析：施工人员马虎不认真，认为不清理干净无所为，不影响施工质量，不能严格按规定进行施工。
预防措施：施工人员要端正思想，施工中认真负责，严格按规定施工，彻底清理所有的吊装固定点，使设备外观干净、整洁、漂亮。
2、管道支架安装间距过大，标高不准现象：由于管道支架安装间距过大，标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。
原因分析：(1)在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；(2)管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；(3)支架安装不平，不牢固；预防措施：(1)严格按规范的有关规定，确定管道支架距离，因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的疏通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。
(2)管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后进行安装。
这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服标高不准的缺陷；(3)支架安装要防止支架扭、斜、翘、曲现象，应保证平直牢固。
3、除锈油漆的质量通病现象：除锈、油漆质量差。
原因分析：组装前未做好准备工作，除锈时，不认真操作，除锈和油漆方法不对头，施工马虎，不重视工程质量。
危害性：除锈不彻底，涂防锈漆时，质量无保证；涂面漆时，时间不长，油漆很快脱落，使用寿命缩短。
预防措施：开工前，应做好安装前的准备工作，下料后应把铁锈除净，用手工除锈法达不到要求时，可采用机械或化学方法进行处理。
除锈合格后才能涂刷防锈漆(底漆)。
要严格按工艺要求进行作业，绝不能减少工序，降低质量标准。
焊接部分1、焊接气孔现象：焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。
原因分析：一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境大气、溶解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝母材上的水份、油污、锈斑、等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等于都是产生气孔的原因。
主要有以下两方面：(1)焊接材料方面：焊条或焊剂受潮或未按规定烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀；焊丝清理不干净；气体保持焊时保护气体纯度低，杂质含量高；气焊时乙炔气中杂质和水份含量过高等。
(2)焊接工艺方面：手工电弧焊时焊接电流过大，造成焊条发红降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧；气体保护焊时喷咀结构不合理，保护气体流量过小，挺度不够或受环境气流干扰，影响保护效果；气焊时火焰调整不当，焊矩摆动幅度过大，频率快，焊丝添加不均匀等；危害性：存在于焊缝内的气孔，减小了金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低；气孔的边缘可能发生应力集中，密集气孔使焊缝组织疏松，使接头的塑性降低；穿通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成渗漏。
焊缝中的氢气还有可能导致裂缝的产生和扩展。