PMC生产计划与物料控制
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☆ 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。
（1）标准工时理论值
设备加工时间
人工辅助时间 等待时间
设备加工时间 由工艺决定
一般要求 人工辅助时间
最短
一般情况下 等待时间为零；
JIT模式下 等待时间有时不为零
（2）标准工时经验构成值
纯作业时间 观察时间
除实际操作外，因疲 劳、指示、反馈、线不平 衡等造成的必要时间补偿
1、需求管理与预测的目的
将 改善客户服务 作为最优先考虑的问题
需求 管理
预测 与补货
订单 管理
客户 服务
☆ 产品可获性 ☆ 按单准时送货 ☆ 及时准确的物流信息 ☆ 整体响应需求 ☆ 售后服务支持
2、需求管理
需求 管理
集中精力来估计和管理客户需求， 并试图利用该信息来制定生产决策。
需求管理的本质是在整个供应链中促进企业的能力——尤其 是通过客户获得生产信息——来协调产品流、信息流和资金流等 相关活动。所期望的最终结果是为最终用户和消费者创造更多价 值。
提高质量 环境保护
产品开发流程
市场 策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计 准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户 订单执行流程
销售
计划
采购
生产 审查
物流
客户
市场
3、企业运营的KPI关联图
Q′
S
P
C
D
P′
Q
KPI与5M1E
D
S
C
Q
PD CA
人机 料法 环测 5M1E
KPI与5S关系
仓储管理
物料配送 仓储管理 库存管理 台帐管理 定期盘点 差异分析
生产计划职能及其设置要点
计划主管
总装计划员
总计划员 部件计划员
零件计划员
仓储主管
总装仓管员
部件仓管员
零件仓管员
材料调达主管 总装调达员
部件调达员
零件调达员
7、PMC职能与生产职能的对接
总计划员
总装计划员
部件计划员
零件计划员
零件调达员 部件仓管员
流程经济原则
多能工培养
TWI
人员安定化
作业标准化 方法·C/T·能力
目视管理 现场5S
快
赢
机 会
精益生产建设地图
©ZERO Program零牌专家组
蜕
变传 统 企 业 的 突 破 之 道
WCM 世界级制造
先进制造业 LP
精益生产 AMT
先进制造 技术
传统制造业
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
生产能力与效率衡量 PMC职能建设 需求预测 生产计划编制 生产进度控制 物料需求计划 物料库存控制
第一章 生产能力与效率衡量
1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高产能的四大技术 6、出勤体制及其活用 7、生产效率与人工成本
1、作业测定
时间分析
1、制造型企业的增值原理
生产
运作 （服务）
Production Operations
创造财富（增值）的过程
· 通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
· 改变原材料功能
提供劳务服务 ·
· 成为有形产品
不制造有形产品 ·
· 满足客户需求
满足客户需求 ·
生产运营
Operations
2、企业运营的两大核心业务流程
系统提升需要“软”“硬”结合——
制造系统竞争优势
差异化 ·低成本 ·快速反应
QC
D
S
F
部计 门划 经管 营理
流程 管理
品效 质率 管管 理理
工业 工程
成设 本备 管管 理理
价值 工程
安人 全员 管管 理理
统计 技术
团精 队益 建生 设产
软性 技巧
基础二 彻底的现场5S管理 基础一 正确的现场管理意识
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运 作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目 标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单 执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周 期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了 企业绩效。
缩短L/T
准时制交货JIT
应变弹性F
低成本
供应安定化
拉式生产Pull 看板Kanban
质量安定化 切换改善SMED
单元式生产Cell
防呆法POKA 动作分析
动作经济原则
工序作业改善 瓶颈改善
线平衡分析
生产效率衡量
TPM设备安定化 流线化生产
生产能力衡量 价值流图分析
WIP标准化
流程布局改善
标准化作业
人力 资源
生产 技术
设备 维护
质量 保证
拉 订单/需求
零部件
拉
生产
拉
成品
拉
生产
拉
生产 拉 计划
采购
PMC是生产系统的“大脑”
物料 配送
拉
材料 调达
完善PMC职能
生产管理
产能规划 生产组织 流程协调
生产计划
生产方式 库存规划 经济批量 产能管理 生产计划 进度控制 出货管理
材料调达
采购订单 材料跟进 库存管理
3、生产能力的计算方法
循环时间（Cycle Time）：
标准工时，一般以秒为单位， 它体现的是平均多长时间产出
有效运转率：
单时能力=
3600×有效运转率 循环时间
台/H
出勤体制：两班两倒 单班时间：8H
单日能力=单时能力×单班时间×单日班次 台/日 单日出勤时间
切换率：
· 生产能力的计算方法 ·
能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以 有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。
作业测定
通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是 作业分析的重要手段。
2、标准工时及其测定
标准工时
☆ 采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件，
☆ 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下
根据单位人工时投入获得的产品产出 （PPH）即可求倒数，得到单位产品的人 工时消耗，这是生产效率在产品生产过程中 的最直接反映。
人工成本构成
单位人工时的生产能力 吨/（人·H）
单位产品人工时消耗 人·H/吨
×
单位人工时费用 元/（人·H）
单位产品人工成本 元/吨
第二章 PMC职能建设
1、制造型企业的增值原理 2、企业运营的两大核心业务流程 3、企业运营的KPI关联图 4、PMC职能建设的两大核心目的 5、PMC三大职能及其关系 6、PMC职能与销售职能的对接 7、PMC职能与生产职能的对接 8、职能与采购职能的对接 9、订单执行流程的精益化改善
（4）预测时间跨度越长准确性会降低。因为 长期预测的不确定因素更多。
4、需求预测的重要作用
历史 数据
数学 模型
经验 判断
需求 预测
战略选择 设施选择 设施布局 设备选择 生产计划 采购库存控制 营销策略
月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间）
生产效率：单时单人生产能力 件/H·人
单时单人产值
元/H·人
单时单人利润
元/H人
单位劳动成本产值 元/元
单位劳动成本利润 元/元
生产执行效率：计划完成率
%
单时生产能力
件/H
设备运转率
%
生产有效运转率
%
设备故障次数
次/月
设备总故障时间
H/月
设备平局故障时间 min/次
设备平均故障间隔 H
5、提高产能的四大技术
提高综合 生产效率
机械性技术 柔性技术
提高 月度能力
出勤体制 对应
机型切换
提高
改善
计划合理性
提高 单日能力
延长 出勤时间
提高 可动率
分秒必争
增加设备
提高 单时能力
缩短 循环时间
通用线 专用化
提高 熟练度
突破性技术 投资性技术
5S
整理
素养 整顿 清洁
清扫
人
机
料 5 M法 1 E环
测
4、PMC职能建设的两大核心目的
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化生产
逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化
安定化生产 平稳化生产
适时化生产
Lean Product精i益o生n产
缩短周期时间创造企业增长
我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻 到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪 费来缩短这一时间段。
出勤时间当中， 用于机型切换的时间比率。
切换效率：
切换效率=1-切换率
单月能力=
3600×有效运转率 循环时间
×单班时间×单日班次
×月生产日数×切换效率 台/月
4、生产效率的计算方法
单月能力 台/H 单日能力 台/日 单月能力 台/月
循环时间 s 可动率 % 切换效率 %
月生产数量 单人单时生产能力= —月—总—出—勤—时—间— 台/人 ·H
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中 各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之 形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到 退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为 企业的基础竞争能力。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车 市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经 营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产 革命产生了长远影响。
Pieces/
（Person ·Hou 能普遍衡量生产效率的指标是时间， 衡量生产工时投入的基本单位是人工时即
r） “人·H”。 用单位人工时投入获得的产品产出 （PPH）来衡量生产效率，是制造型企业 进行效率管理的有效方法。
由P/P/H到PH/P
单位人工时的生产能力 吨/（人·H）
单位产品人工时消耗 人·H/吨
3、预测
对未来可能发生的情况进行预计和推测。
能够对需求变化迅速作出反应， 柔性大的企业只需进行短期预测，其竞争力相应高
（1）假设在过去发生某一事件的状态将来仍 然存在。未曾预测到的因素、突发事件会影响预测 的准确性。
（2）预测极少准确无误。随机因素会影响预 测的准确性。
（3）对一组事件进行预测比对单个事件进行 预测更为准确。不同事件之间产生的预测误差可以 相互抵消。
物流担当
物流担当
计划担当
生产部
6、PMC职能与销售职能的对接
国内
业务员
A
B…
a
国际
b
…
商务 总计划员
陈
赵
陈
计划员
总装 部件 零件
8、职能与采购职能的对接
采购部
降成本 推进
采购 开发
采购 维护
总装
材
料 调
部件
达
零件
9、订单执行流程的精益化改善
差异化
低成本
快速 应变
第三章 需求预测
0、生产系统运作原理 1、需求管理与预测的目的 2、需求管理 3、预测 4、需求预测的重要作用 5、需求预测的分类 6、预测的方法 7、预测的步骤 8、预测的信息来源 9、建立并完善销售商务职能
提高生产效率的方法的优先度
方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案
＞突破性技术方案 ＞机械性技术方案 ＞投资性技术方案
6、出勤体制及其活用
单班
两班 两倒
三班 三倒
三班 两倒
四班 三倒
两班两倒 +1/7或2/7
两班两倒 +1/7个 机动班
7、生产效率与人工成本
单位人工时的生产能力 吨/（人·H）
从精益生产迈向世界级制造
Lean Production 精益
（狭义精益 Lean Lite）
World Class Manufacturing 世界级制造 （广义精益
Lean Extended）
“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费 作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量
化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链 之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和精益 制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武 器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。
WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充 分吸取世界级制造的优势。
——TPS创始人 大野耐一
5、PMC三大职能及其关系
拉 订单/需求
生产 拉 计划
仓储 管理
拉
材料 调达
生产管理部是订单执行流程的核心部门，是生产系统 的“大脑”，也可以说是生产系统的“心脏”，因为市场需求的 信息流通过PMC加工处理，转化成信息流、工作流，调动 各部门分工配合、各司其职，带动资金流和物流，最终实现 准时制交货、满足客户，使资金实现快速流动和增值。
修正时间 宽余时间
使用秒表进行观测， 除去异常值外测量10～40 次所获得的平均时间
由于作业者熟练度、 工作热情、努力程度等不 同造成的时间偏差
（3）标准工时设定方法
工时研究
PTS法 既定工时标准法
秒表法（马提表法）
照片、录像分析法
作业要素法 （即WF / Work Factor法）
MTM法 （Method Time Measurement）
0、生产系统运作原理
销售
订单
需求 管理
MPS 主生产
计划
重复 制造
MRP 物料 需求 计划
订单
HR
执行
LM
QM PM SM
生产进度控制
采购
库存 管理
Product Material Control
生产与物料控制
PC 生产控制 · 生产计划与进度控制
MC 物料控制 · 物料计划、请购 · 物料调度、物料控制
（1）标准工时理论值
设备加工时间
人工辅助时间 等待时间
设备加工时间 由工艺决定
一般要求 人工辅助时间
最短
一般情况下 等待时间为零；
JIT模式下 等待时间有时不为零
（2）标准工时经验构成值
纯作业时间 观察时间
除实际操作外，因疲 劳、指示、反馈、线不平 衡等造成的必要时间补偿
1、需求管理与预测的目的
将 改善客户服务 作为最优先考虑的问题
需求 管理
预测 与补货
订单 管理
客户 服务
☆ 产品可获性 ☆ 按单准时送货 ☆ 及时准确的物流信息 ☆ 整体响应需求 ☆ 售后服务支持
2、需求管理
需求 管理
集中精力来估计和管理客户需求， 并试图利用该信息来制定生产决策。
需求管理的本质是在整个供应链中促进企业的能力——尤其 是通过客户获得生产信息——来协调产品流、信息流和资金流等 相关活动。所期望的最终结果是为最终用户和消费者创造更多价 值。
提高质量 环境保护
产品开发流程
市场 策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计 准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户 订单执行流程
销售
计划
采购
生产 审查
物流
客户
市场
3、企业运营的KPI关联图
Q′
S
P
C
D
P′
Q
KPI与5M1E
D
S
C
Q
PD CA
人机 料法 环测 5M1E
KPI与5S关系
仓储管理
物料配送 仓储管理 库存管理 台帐管理 定期盘点 差异分析
生产计划职能及其设置要点
计划主管
总装计划员
总计划员 部件计划员
零件计划员
仓储主管
总装仓管员
部件仓管员
零件仓管员
材料调达主管 总装调达员
部件调达员
零件调达员
7、PMC职能与生产职能的对接
总计划员
总装计划员
部件计划员
零件计划员
零件调达员 部件仓管员
流程经济原则
多能工培养
TWI
人员安定化
作业标准化 方法·C/T·能力
目视管理 现场5S
快
赢
机 会
精益生产建设地图
©ZERO Program零牌专家组
蜕
变传 统 企 业 的 突 破 之 道
WCM 世界级制造
先进制造业 LP
精益生产 AMT
先进制造 技术
传统制造业
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
生产能力与效率衡量 PMC职能建设 需求预测 生产计划编制 生产进度控制 物料需求计划 物料库存控制
第一章 生产能力与效率衡量
1、作业测定 2、标准工时及其测定 3、生产能力的计算方法 4、生产效率的计算方法 5、提高产能的四大技术 6、出勤体制及其活用 7、生产效率与人工成本
1、作业测定
时间分析
1、制造型企业的增值原理
生产
运作 （服务）
Production Operations
创造财富（增值）的过程
· 通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
· 改变原材料功能
提供劳务服务 ·
· 成为有形产品
不制造有形产品 ·
· 满足客户需求
满足客户需求 ·
生产运营
Operations
2、企业运营的两大核心业务流程
系统提升需要“软”“硬”结合——
制造系统竞争优势
差异化 ·低成本 ·快速反应
QC
D
S
F
部计 门划 经管 营理
流程 管理
品效 质率 管管 理理
工业 工程
成设 本备 管管 理理
价值 工程
安人 全员 管管 理理
统计 技术
团精 队益 建生 设产
软性 技巧
基础二 彻底的现场5S管理 基础一 正确的现场管理意识
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运 作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目 标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单 执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周 期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了 企业绩效。
缩短L/T
准时制交货JIT
应变弹性F
低成本
供应安定化
拉式生产Pull 看板Kanban
质量安定化 切换改善SMED
单元式生产Cell
防呆法POKA 动作分析
动作经济原则
工序作业改善 瓶颈改善
线平衡分析
生产效率衡量
TPM设备安定化 流线化生产
生产能力衡量 价值流图分析
WIP标准化
流程布局改善
标准化作业
人力 资源
生产 技术
设备 维护
质量 保证
拉 订单/需求
零部件
拉
生产
拉
成品
拉
生产
拉
生产 拉 计划
采购
PMC是生产系统的“大脑”
物料 配送
拉
材料 调达
完善PMC职能
生产管理
产能规划 生产组织 流程协调
生产计划
生产方式 库存规划 经济批量 产能管理 生产计划 进度控制 出货管理
材料调达
采购订单 材料跟进 库存管理
3、生产能力的计算方法
循环时间（Cycle Time）：
标准工时，一般以秒为单位， 它体现的是平均多长时间产出
有效运转率：
单时能力=
3600×有效运转率 循环时间
台/H
出勤体制：两班两倒 单班时间：8H
单日能力=单时能力×单班时间×单日班次 台/日 单日出勤时间
切换率：
· 生产能力的计算方法 ·
能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以 有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。
作业测定
通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是 作业分析的重要手段。
2、标准工时及其测定
标准工时
☆ 采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件，
☆ 由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下
根据单位人工时投入获得的产品产出 （PPH）即可求倒数，得到单位产品的人 工时消耗，这是生产效率在产品生产过程中 的最直接反映。
人工成本构成
单位人工时的生产能力 吨/（人·H）
单位产品人工时消耗 人·H/吨
×
单位人工时费用 元/（人·H）
单位产品人工成本 元/吨
第二章 PMC职能建设
1、制造型企业的增值原理 2、企业运营的两大核心业务流程 3、企业运营的KPI关联图 4、PMC职能建设的两大核心目的 5、PMC三大职能及其关系 6、PMC职能与销售职能的对接 7、PMC职能与生产职能的对接 8、职能与采购职能的对接 9、订单执行流程的精益化改善
（4）预测时间跨度越长准确性会降低。因为 长期预测的不确定因素更多。
4、需求预测的重要作用
历史 数据
数学 模型
经验 判断
需求 预测
战略选择 设施选择 设施布局 设备选择 生产计划 采购库存控制 营销策略
月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间）
生产效率：单时单人生产能力 件/H·人
单时单人产值
元/H·人
单时单人利润
元/H人
单位劳动成本产值 元/元
单位劳动成本利润 元/元
生产执行效率：计划完成率
%
单时生产能力
件/H
设备运转率
%
生产有效运转率
%
设备故障次数
次/月
设备总故障时间
H/月
设备平局故障时间 min/次
设备平均故障间隔 H
5、提高产能的四大技术
提高综合 生产效率
机械性技术 柔性技术
提高 月度能力
出勤体制 对应
机型切换
提高
改善
计划合理性
提高 单日能力
延长 出勤时间
提高 可动率
分秒必争
增加设备
提高 单时能力
缩短 循环时间
通用线 专用化
提高 熟练度
突破性技术 投资性技术
5S
整理
素养 整顿 清洁
清扫
人
机
料 5 M法 1 E环
测
4、PMC职能建设的两大核心目的
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化生产
逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化
安定化生产 平稳化生产
适时化生产
Lean Product精i益o生n产
缩短周期时间创造企业增长
我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻 到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪 费来缩短这一时间段。
出勤时间当中， 用于机型切换的时间比率。
切换效率：
切换效率=1-切换率
单月能力=
3600×有效运转率 循环时间
×单班时间×单日班次
×月生产日数×切换效率 台/月
4、生产效率的计算方法
单月能力 台/H 单日能力 台/日 单月能力 台/月
循环时间 s 可动率 % 切换效率 %
月生产数量 单人单时生产能力= —月—总—出—勤—时—间— 台/人 ·H
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中 各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之 形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到 退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为 企业的基础竞争能力。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车 市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经 营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产 革命产生了长远影响。
Pieces/
（Person ·Hou 能普遍衡量生产效率的指标是时间， 衡量生产工时投入的基本单位是人工时即
r） “人·H”。 用单位人工时投入获得的产品产出 （PPH）来衡量生产效率，是制造型企业 进行效率管理的有效方法。
由P/P/H到PH/P
单位人工时的生产能力 吨/（人·H）
单位产品人工时消耗 人·H/吨
3、预测
对未来可能发生的情况进行预计和推测。
能够对需求变化迅速作出反应， 柔性大的企业只需进行短期预测，其竞争力相应高
（1）假设在过去发生某一事件的状态将来仍 然存在。未曾预测到的因素、突发事件会影响预测 的准确性。
（2）预测极少准确无误。随机因素会影响预 测的准确性。
（3）对一组事件进行预测比对单个事件进行 预测更为准确。不同事件之间产生的预测误差可以 相互抵消。
物流担当
物流担当
计划担当
生产部
6、PMC职能与销售职能的对接
国内
业务员
A
B…
a
国际
b
…
商务 总计划员
陈
赵
陈
计划员
总装 部件 零件
8、职能与采购职能的对接
采购部
降成本 推进
采购 开发
采购 维护
总装
材
料 调
部件
达
零件
9、订单执行流程的精益化改善
差异化
低成本
快速 应变
第三章 需求预测
0、生产系统运作原理 1、需求管理与预测的目的 2、需求管理 3、预测 4、需求预测的重要作用 5、需求预测的分类 6、预测的方法 7、预测的步骤 8、预测的信息来源 9、建立并完善销售商务职能
提高生产效率的方法的优先度
方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案
＞突破性技术方案 ＞机械性技术方案 ＞投资性技术方案
6、出勤体制及其活用
单班
两班 两倒
三班 三倒
三班 两倒
四班 三倒
两班两倒 +1/7或2/7
两班两倒 +1/7个 机动班
7、生产效率与人工成本
单位人工时的生产能力 吨/（人·H）
从精益生产迈向世界级制造
Lean Production 精益
（狭义精益 Lean Lite）
World Class Manufacturing 世界级制造 （广义精益
Lean Extended）
“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费 作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和定量
化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链 之间的浪费的世界级制造（WCM），同根同源的世界级制造和精益 制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武 器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。
WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充 分吸取世界级制造的优势。
——TPS创始人 大野耐一
5、PMC三大职能及其关系
拉 订单/需求
生产 拉 计划
仓储 管理
拉
材料 调达
生产管理部是订单执行流程的核心部门，是生产系统 的“大脑”，也可以说是生产系统的“心脏”，因为市场需求的 信息流通过PMC加工处理，转化成信息流、工作流，调动 各部门分工配合、各司其职，带动资金流和物流，最终实现 准时制交货、满足客户，使资金实现快速流动和增值。
修正时间 宽余时间
使用秒表进行观测， 除去异常值外测量10～40 次所获得的平均时间
由于作业者熟练度、 工作热情、努力程度等不 同造成的时间偏差
（3）标准工时设定方法
工时研究
PTS法 既定工时标准法
秒表法（马提表法）
照片、录像分析法
作业要素法 （即WF / Work Factor法）
MTM法 （Method Time Measurement）
0、生产系统运作原理
销售
订单
需求 管理
MPS 主生产
计划
重复 制造
MRP 物料 需求 计划
订单
HR
执行
LM
QM PM SM
生产进度控制
采购
库存 管理
Product Material Control
生产与物料控制
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