水泥窑协同处置固废优势

水泥窑协同处置固废优势

在危险废物处理方法中，水泥窑协同处理固废是一种综合优势明显的废弃物处理方法。它可以适应80％左右的危险废物处理，可以广泛适应处理危险废物，生活垃圾，工业固体废物，污泥，污染土壤等。水泥窑协同处理的发展迎来蓬勃发展，相比传统的填埋和焚烧方式，通过水泥窑协同处置固废有着明显的优势。

一般来说，应用水泥窑协同处理技术的大多是新型干法水泥生产窑炉。主要原则是使用高温水泥窑处理固体废物和危险废物。水泥窑的温度可高达1400-1600摄氏度。窑具有碱性环境，有效避免了酸性物质和重金属的挥发。在这样的焚烧环境中，难以形成二恶英，并且有机物质被彻底分离从而实现无害化排放。

同时，固体废弃物在水泥窑煅烧产生的热能进行回收。作为水泥组分的残留物和飞灰进入水泥废物。所有有害物质都可以在水泥熟料的晶格中熔化，不再析出或沉淀。最后，可以实现资源和废物的减少。与其他固体废物处理方法相比，水泥窑处理更彻底，不会产生二次污染。

有行业数据显示，我们国家有4000多家水泥企业，其中30家具有水泥窑协调处置危险废物的资格。到2017年年中，中国已获得危险废物管理许可证，能够协调处置约200万吨危险废物。

通过水泥窑协同处理固废在成本方面，水泥窑的协同处理工艺优于传统填埋焚烧工艺。

首先，初始改造的成本很低。目前，水泥窑共处置危险废物的投

资约为每吨处理能力1000元，而新建或扩建的传统危险废物焚烧炉设施的平均投资一般为每吨处理能力0.3-16万元。

第二是运营成本低。根据“水泥窑协同处置危险废物污染控制规范”（征求意见稿），目前中国集中焚烧和处置危险废物的费用一般为5000-6000元/吨，而实际收费为水泥窑的处理量约为2000-4000元/吨。就实际处置成本而言，难以将危险废物处理成本与水泥生产成本区分开来。经验数据显示，水泥窑处理危险废物的成本约为500-1000元/吨，而焚烧炉处理成本则超过两倍。

目前，水泥窑中危险废物的合作处置可以涵盖约40类危险废物处理需求，占2016年新版国家危险废物清单中50类危险废物的80％以上。放射性废物，医疗废物和爆炸性废物已被排除在工业技术标准汇编之外。

此外，水泥窑的区域分布与危险废物产区相匹配。水泥是一种传统的“短腿”产品。人们普遍认为，高速公路的经济销售半径不到300公里，铁路公司的经济销售半径不到500公里。因此，水泥生产能力密度直接关系到当地经济发展水平和基础设施需求。同时，危险废物来自工业生产过程，这也与经济发展水平有关。水泥生产力分布与危险废物产生分布的区域匹配程度相对较高。

因此，水泥窑协同处置技术的区域适用性强，适合全国普及。作为一种通用的合作处置技术，它填补了全国各地传统危险废物生产能力的供需缺口。