模具加工规范

派高模业有限公司
模具加工规范
一、模胚
1．模具外表面不能有锈斑、油污和毛刺，及磕碰、划伤、无用的孔等。

2．撬模坑锣在B板4个角，成等边三角形，深度4-5mm及倒角45度。

模胚有管钉的模要求每个开合面都要做撬模坑，顶针板有EG的也要做撬模坑。

3．撑头孔需大于撑头直径4mm左右，撑头高度300以下工模为0.1mm-0.15mm,300以上工模具为0.15mm-0.3mm。

4．垃圾钉最少6粒，超过250模胚，垃圾钉最小距离不得大于150（垃圾钉统一尺寸为∮20X5）。

5．顶针板螺丝，超过250模胚，最小距离不得大于200。

6．A、B板间隙1.0(图纸要求除外)，回针高度为A、B间隙负0.1。

7．模框需做1.0倒角。

8．边钉要有排气，尺寸为边钉直径X4mm深度。

9．模具各活动板这间应加装锁模板（厚）6X25X40，用M6螺丝安装在操机者一侧的上角并喷上黄色油漆（有员模板的不用做）。

10．垃圾钉须用平基螺丝收在底板上，所有回针、斜顶、直顶及大顶针（∮12以上）的下面一定要有垃圾钉。

二、流道
1．流道必须省光，内置件省至400#，外观件省到1000#，透明件流道要抛光。

2．流道起级不可超过0.2mm,冷料位长度等于1.5倍流道直径。

3．流道转角位均执R1.0转角。

4．流道至少两端要做排气，前端深0.1长3mm,后端深0.5mm。

三、字唛
1.模胚上的模号字唛对齐打在模胚的顶面，左侧，字高8.0mm。

2.运水的出入水口必须打“1 IN”，“1 OUT”，“2IN”，“2OUT”等字样，字高8.0mm,
3.吊令孔要打上螺纹直径。

4.所有有方向性的镶件要用小写英文字码作方向标记。

5.所有顶针、镶件、司筒针均要打1、2、3、……标记标识。

6.模的呵料侧边要做字唛，规范：在钢料的长向的中间位置，距离底部5mm,用8mm的锣刀锣深一级0.2mm
后打上字唛。

前模呵模号+A，后模呵打模号+B，例如：P1288前模打上P1288A，后模打上P1288B。

四、加工工艺
1．骨位端面做大出模角2-3倍（骨位端面如果有装配，工程部应给出公差）。

2．骨位镶出的出模角可以把两边的出模角改为1边。

3．铜公接顺处要修3X10度。

4．硬模的油坑，必须在加硬前做完。

5．所有的工模顶针板边针不能等工模装好后装。

6．所有的缩呵、斜向行位、斜顶的胶位应FIT模后加工。

7．所有出厂试模工模最后洗模不能用火花机油和活水洗模。

所有镶件配入必须是线切割或磨床配，所有活动件配合必须磨配。

8．所有活动件的一侧必须要有油坑，平行油坑：深0.5,宽1.0,距离10-20，於工件大小而定；圆形油坑：∮10-∮15，深0.5,1/3重叠踩出。

9．软模工件磨削余量单边0.1mm-0.2mm;硬模工件，留热处理单边0.2mm-0.3mm.
10．铜公不能有黑皮，所有铜公用碰数纸保存好一年。

11．所有非封胶或型腔内位置光角、直角必须做出C1X45度的倒角。

12．所有合乎线割加工的孔，或铜公清角，要在线割前做避空。

13．所有胶位面和封胶面在同一面上，要先省模OK后方可FIT模。

14．前模镶针、镶件与前模呈有角的衣诮在省模后再线割镶出。

15．当产品要求抛光PL面为平或斜面应EDM深0.15省模抛光后，再磨到数。

五、运水
1.运水必须畅通良好，不可以堵塞，不可漏水。

2.堵运水用铜塞，单边大于孔1.0mm，且前端用3度，斜度紧。

3.运水喉牙统一1/4BSP或1/8BSP。

4.胶圈槽尺寸。

5.试运水水压８kgp/c以上，试压时间为１０分钟.
六、顶针、司筒
１．有孤面的镶针，顶针，司筒针必须要有定位。

２．司筒针的杯头要用６mm厚压块压住，不可用基米螺丝收底。

３．柱位孔不要记缩水，要将实际孔数加0.05即为针的实际数。

４．司筒及镶件的中心数必须中心准确，偏心数不可超过0.1mm,要求用线切割加工，保证对中。

５．顶针和司筒的正身位必须保证15以上，大直径的要保证1.5。

６．柱子孔的镶件和司筒针必须高出呵面1/2-1/3的胶位的厚度，且针顶面要跟胶位面平行，顶周边执R0.3.
７．顶针及司筒针的杯头孔比杯头厚度深0-0.05mm.
８．试顶针孔（装配第一次试）时，顶针板不装弹弓，只装4支回针且顶针板帖到底，将顶针从前向后放，必须要顺利通过。

９．平面顶针表面必须磨出，斜面顶针打顺后要推去打磨机痕至400#砂纸，要防滑的则要晒粗纹（B6），不可以防滑槽。

１０．顶针表面可高出呵面0-0.05，严禁低于呵面。

七、顶出
1．顶针板必须滑顺，不装弹弓平放时，顶针板要自动滑落。

2．回位弹弓预压缩量为10%的自由长度。

3．回位弹弓孔内的套回针孔必须要倒2X45度的倒角，直径应大于弹弓直径最小2mm.
八、胶位
1．胶位必须正确按图加工，主要控制尺寸必须达到图纸要求，度保证装配OK。

2．胶位厚度符合图面要求，公差0.1 以内，可在FIT模测得度保证。

3．外观件前模省至均匀800#砂纸，后模省至400#砂纸，内置件保证出模顺利，可保留火花纹或省至400#砂纸，胶位面不可有任何不良刀纹、粗火花纹等现象。

4．外观位置绝对不允许烧焊，其余需烧焊的地方也一定要认真填写烧焊登记表并经主管审批方可执行。

九、工模
1．模具PL面及枕面必须整洁，PL面不能有打磨机痕，前模枕位需要用铜公EDM到准数之后，配FIT下模，而FIT 好后要用油石推去打磨机痕。

2．不可有黏模、顶白、缩水（产品不合理的除外）、披锋、多胶、缺胶、拖花等模具问题。

3．工模必须要有排气，跟随派高排气标准。

4．多个产品要入水平衡，用要有Cac No.（经工程部确认）。

5．唧咀要有定位。

十、顶针、司筒避空做法
T尺寸定法：缩水於0.006或以下，可为0.03-0.04:大於0.006时不大於0.02.所有顶针必须用直径小0.2的钻咀,钻好之后再铰出来,严禁直接钻孔到数,大斜面上之顶针孔不可直接铰出来,应线割加工,只钻预孔和钻好避空孔.硬模时可铰好后见硬回来不线割,如需线割则经理,主管在安排时会文字注明,司筒与司筒针配合长度不小於15mm,且大于1.5倍直径.顶针,司筒与模胚过局限性可避空直径0.5-1.0mm.
十一、螺丝:
跟图纸要求做公英制,丝攻深度L,L≥8且L≥1.5D(D为螺丝直径),过孔最少大於螺丝直径1mm,杯头深度与螺丝杯头至少深1mm,直径1mm以上,所有螺纹孔口必须倒1X45°面,螺丝孔到钢料边厚,应大于螺丝直径的一半.
十二、撑头：
高度：2530尺寸以下工模高出方铁0.1,2530-4040尺寸工模为0.15-0.2大于4040尺寸的工模高出0.3必须收螺丝,顶出板孔最少直径大于撑头直径2mm,过孔加工先尽可能钻大孔再镗,撑头上、下面必须磨出来。

十三、唧咀
唧咀R法兰直径跟客户要求，由工程部绘图决定。

唧咀必须做定位，定位做法，内孔直径小模做到∮3.0及∮5.0,大模做到∮6.0及∮9.0.唧咀孔必须省去刀纹方可以试模.
十四、入水
潜水入水口做D形入水,软模用标准水口刀锣,铰硬模在见硬前做好.潜顶针如客户无特别要求时统一做半边针潜水.由产品厚度及胶料决定,工程部图纸必须有详图.
2004年7月13日。