济南天邦化工有限公司生产车间管理及处罚制度

济南天邦化工有限公司生产车间管理及处罚制度
济南天邦化工有限公司生产车间现场管理及处罚细则（暂行）
一．总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本细则。

2.本细则实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理
1.车间全体人员必须遵守公司规定的上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,严禁吸烟！
4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司严厉处理。

构成犯罪的，交司法部门处置。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，一线工人照常工作，不得东张西望。

9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。

10.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。

否则,按公司有关规定予以处罚。

11.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。

视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

14.工作时间内,倡导全体人员要相互团结,禁止拉帮结伙。

三.质量及工艺管理
1.车间应严格执行公司的有关规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的产品不出车间，更不能入库。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

7.严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对国家标准，行业标准或企业标准规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8.对各类包材、原料、附件进入车间后首先进行自检，符合标准方可，否则不得投入生产。

9.严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

11.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

四．作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。

各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

调配人员必须服从生产部的统一安排。

日常生产任务，各主管须调配得当，不宜造成工作量，收入等相差悬殊。

2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.各生产小组的班组长，要对本班组人员进行合理安排，使他们各司其职，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。

9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格
数量、报废数、班组成员等。

五．设备管理
1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：
三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。

10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。

六.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直
接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内的托盘上，按规定码放整齐，定做或特殊要求的产品要标记清楚。

4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱、空瓶等要及时清理，不得遗留到第二天才清理。

7.生产车间（包括生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周周一和周四为固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。

8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

9.车间地面不得有垃圾、积油、尘垢。

10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

11.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

12.车间内设备附件、工作台、工具箱、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

13.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

七．安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。

2. 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.贯彻“安全第一、预防为主”。

4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7.生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重
要材料要严加管理以免丢失。

8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

9.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

11.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12.发生事故按有关规定及程序及时上报。

八罚则
各车间的主管及助理和所有员工应当严格执行上述规定，我们每天会在全厂范围内进行定期或不定期的巡回检查，如果发现有违反规定的，我们将给与适当的经济处罚。

决不姑息迁就，希望各部门相关人员自觉遵守并给与配合。

（1）生产所需要的包材要放在指定区域，整齐的堆放。

巡回人员如果发现不规范的行为应立即进行口头劝诫，并告知本车间主管，让当事班组立即整改，再次发现则给与班长每次20元，主管30元的罚款。

（2）生产过程中所产生的废弃物应随时清理；散落到地面上的包材如瓶子，盖子，标签等也应随时回收，以免造成不必要的浪费或损耗。

再次发现类似情况，按第一条的方法进行处罚。

（3）生产过程中坚决杜绝跑，冒，滴，漏现象的发生。

始终保持本生产区域地面干净卫生。

如果在检查过程中第一次发现有跑，冒，滴，漏，检查人员立即对当事班组长提出口头警告，马上处理整改。

再次出现相同的问题，对当事的班组处以200元的罚款，从当日当班的计件工资中扣除，对车间主管处以每次100元的罚款。

并且根据跑，冒，滴，漏的程度和数量，估计相应的损失进行赔偿。

损失数额较大的交公司或有关部门处置。

（4）每天所用的各类包材，原料必须日清日结。

每天下午下班之前，各班组对当日当班所有的材料使用情况做一汇总。

对于当日没完成的生产计划，明天或者晚上需要继续生产的同一产品，也应把剩余的包材做好退库手续，确认好数量，可暂时存放车间内，但必须经班长，主管和仓管共同确认。

存放期间由本车间主管负责保管。

（5）对于当日当班已经完成的生产计划，下班之前应当把所有剩余的物料做退库
处理。

不允许存放在车间里。

检查中如果发现车间里有没及时退库的包材，我们会给与相关车间主管每次100元的经济处罚。

（6）每天下班之前，要尽可能的把灌装机料斗里的物料使用完毕。

也可以把剩余过多的原料，放到容器里，做好记录，并在容器上做好明显的标志，进行入库处理。

不允许灌装机里有物料存在。

如有违反，发现一次，给与当事班组50元，主管100元的罚款。

（7）当天的生产结束后，班组长一定要关闭所有的料阀，气阀以及所有的电器开关。

检查中如果发现此类问题没有执行到位，我们将处以每次100元的罚款。

由此造成跑料等重大损失，上报公司处理。

（8）每日生产结束后，生产班组应对生产设备包括灌装机，旋盖机，喷码机，链条，贴标机等进行清洗；对地面卫生进行清理。

不能有残留的药液以及其他垃圾。

达不到要求的，对班组每次罚款20元。

车间主管对整个车间的环境卫生负责，不达标的，立即整改，并处100元的罚款。

（9）每日生产的合格成品，必须当天入库，不能过夜，入库前需经质检人员再次确认。

车间里不允许有成品存放。

发现一次，对本车间主管处以200元罚款。

（10）一批生产计划完成后，对于剩余的包材应及时退库，灌装机料斗里以及管道里的物料要彻底清空，放到规定的容器中，做好详细的标示，如产品名称，数量，日期，班组代码等等。

然后办理入库手续，放到指定的仓库。

检查中如果发现那个班组，那个车间违反此规定，我们将给与班组和车间主管50-100元的罚款。

（11）每一条灌装线尽量专线专用，如需更换品种，车间主管要会同技术部门，质检部门确认是否对灌装机和管道进行清洗，包括使用何种溶剂清洗？清洗液的回收利用储存等事宜。

避免生产中产生交叉污染，造成药害。

如有违反，私自决定，造成的损失，将予以重罚！
（12）对于没有参入生产的（闲置的）灌装线，要求灌装机及其相连的管道中，不允许存有物料。

如短期内不用，可做清洗处理。

所有的料阀，气阀，电器开关必须处于关闭状态。

灌装线的周边地面要保持清洁卫生，不允许漏料和生产垃圾的存在。

整个灌装线上的所有设备都要擦拭干净，如灌装机，链条，封口机，旋盖机，贴标机等等。

我们在巡回检查中发现不符合要求的，立即告知相关车间主管，予以整改，并处以50-200元的经济处罚。

（13）每天中午，下午下班之前，各车间主管应对车间内所有设备，阀门，开关等做一次全面检查，确认无误，关好门窗，该上锁的上锁。

我们每天会在下班后例行检查。

发现哪一个车间或部门有问题，立即通报，罚款100元。

（14）改装，倒回料工序现场管理及处罚
1 首先由计划部下达生产计划，确定需要改装的产品名称，规格，数量，然后由生产部安排相应的车间或班组执行。

2 技术部门，质检部门应确定改装后产品的技术参数标准，包括所用包材的规格，产品名称，生产日期等。

3 执行改装任务的班组要认真填写改装申请表，办理好出库手续，将货物运到指定的区域。

需要倒回料的，要填写空桶使用申领表，经技术部门签字确认后领取。

4 改装时，当事班组应按照技术部门和质检部门确定的要求进行操作。

需要倒回料的，把回料仔细地倒进指定的容器中，不能倒到容器外面。

容器外壁上要做好详细的标示，如产品名称（包括通用名），含量，净重，日期，班组代号等等。

如果有一项达不到要求，必须立即整改，并处以20-50元的罚款。

5 改装或倒回料过程中所产生的包材废弃物，应分门别类的处理，纸箱要打成捆，瓶盖和
瓶子应分开装到编织袋中，不能混装到一起。

否则，我们将处以每次100元的处罚。

6 改装或者倒回料过程中，要随时保持所在区域的地面干净卫生。

箱子，瓶子，盖子应整齐的摆放在指定的位置。

地面上不能有漏药。

检查中发现不符合要求的，令其改正，并对当事班组罚款50元。

7 对于悬浮剂已经产生沉淀，分层的，应充分摇匀。

不管什么产品，要尽可能的倒净，残留应在可允许的范围内，杜绝不必要的浪费，以保障收率。

8 每天的改装或倒回料工作结束后，各班组长应对本工作日的改装情况做一汇总，改装后的成品应清点数量，由外检人员确认合格后，及时办理入库，不允许留在车间里；未改装完毕的，也应清点好数量，办理退库。

如果第二天需要继续改装，也应由班组长，车间主管，仓管三方共同确认，办好退库手续，可暂存车间内，暂存期间由车间主管负责保管，若发生丢失，应由车间主管承担相应的损失。

倒回料也参考上述流程，但必须在盛回料的容器外固定好倒回料标示卡，入到仓管指定的仓库内。

如果有违反上述规定，
擅自存放，一经发现，检查人员有权提出劝诫，并处以每次200元的罚款。

9 每天离开工作岗位之前，要对工作区域内的卫生进行彻底清除，要求地面上不能残留药液，生产生活垃圾等。

并将生产中所产生的废弃包材送达指定的位置。

同时对所使用的设备进行清理，关闭所有的阀门和电器开关，确保万无一失才能离开工作岗位。

上述各项请相关人员自觉遵守，如有违反，检查人员将给予每项100元的处罚。

（15）各个部门的消防器材应由专人负责管理，保持完整洁净，不能挪做他用。

要按规定的时间进行维护维修，及时更换，消防通道不准堆放其他物品，要确保畅通。

点检表要每月更新，每日点检。

上述规定各部门要认真执行，如有违反，我们将给与部门主管20元的经济处罚。

（16）以上细则同样适用于粉剂车间。

（17）本细则由生产部负责起草制定并实施。

要求每个车间主管人手一份，车间主管负责对本车间班组人员培训讲解。

（18）本细则由生产厂长签字后生效，自2015年7月1日起实行。