启 停 抽 油 机 操 作 步 骤

启停抽油机操作步骤
启动抽油机：
1、准备工具：管钳、扳手、棉纱、黄油
试电笔、绝缘手套
电流表完好、无损，钳口清洁、闭合良好，有合格证在有效使用期内，调档落零
2、手拿试电笔、绝缘手套、电流表放到抽油机后面。

3、把计量间流程倒成正常生产井，提前量小时预热水套炉（口述）。

同时，拿着管钳、扳手、黄油拿到井口。

检查井口零部件及仪表齐全、完好，合乎要求，悬绳器水平、方卡子牢固，毛辫子无打扭现象。

关放空，稍开回压闸门，检查井口流程不渗不漏，全部打开，开生产闸门，开生产小闸门，稍开开套管闸门，开套管小闸门。

检查胶皮闸门全部打开。

管钳送盘根盒半圈。

4、把黄油放井口，拿管钳扳手往抽油机后面走。

同时口述：检查抽油机各连接部位紧固，各润滑部位油量、油质符合要求。

5、到抽油机后方，放下管钳、扳手，检查抽油机无障碍物，松刹车，曲柄至自由位置，拉紧刹车。

手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，松刹车。

6、检查电气设备完好，处于备用状态，电线无老化裸露现象。

7、检查皮带松紧合适，盘皮带，无卡阻现象。

8、检查抽油机周围无障碍物，验电控柜外壳无电，侧身带绝缘手套打开配电柜们，侧身合闸，侧身手袋绝缘手套半握拳利用惯性启抽。

侧身关配电柜门。

9、记录开井时间，调好水套炉火，掺水井调好掺水量。

10、拿管钳、扳手走到抽油机前，同时口述：抽油机各部位运转声音正常，各连接部位无异常声响。

抽油机各连接部位无松动、脱出现象，各润滑点不漏油。

11、走到抽油机前，手扶井口胶皮闸门不上挂、不下碰。

方卡子牢固，悬绳器水平，毛辫子无打扭现象。

下死点紧盘根，盘根松紧合适不渗不漏。

下行抹黄油，上行试光杆温度正常。

12、三点一线记录回压、井口温度、套压。

13、把管钳、扳手、黄油放回工具区，走到抽油机后面。

闻电机无异味，用试电笔验电机外壳无电确认安全，手背试电机温度。

14、右手带绝缘手套，拿电流表，由大到小调节电流表，导线垂直居中读出上下行电流峰值。

15、收拾擦拭工具，将有关资料填入报表。

启机完毕，停机操作开始
1、准备工具：管钳、扳手、试电笔、绝缘手套、棉纱、放空桶。

2、拿扳手、管钳、放空桶往井口走。

同时口述：检查生产流程正常。

3、拿管钳、扳手，放空桶留下，往抽油机后面走，中间拿绝缘手套和试电笔。

同时口述：抽油机运转正常。

4、手拿试电笔验电控柜外壳无电，确认安全，带绝缘手套侧身按停止按钮，刹车，侧身拉闸断电，侧身关配电柜门。

记录停井时间，若冬季长期停井，关炉火，水套炉放水。

5、手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，煞车紧固。

拿起试电笔、绝缘手套放回工具区，往井口走。

走的中间口述：检查抽油机各部件齐全紧固，各润滑点润滑良好。

6、关生产闸门，关回压闸门，关套管闸门，接放空桶，开放空闸门。

若冬季长期停井管线扫线，关闭计量间上下流阀门。

挂警示牌。

7、收拾擦拭工具，将有关资料填入报表。

操作完毕。

量油测气
1、准备工具用具
2、打开计量室门窗通风，检查流程正常，各连接部位不渗漏，核对井号。

3、提前30分钟将掺水井掺水闸门关闭
4、Ф600mm分离量油标高30cm，误差小于1mm，校对合格。

5、稍开开分离器出口闸门，平衡干线压力，不渗不漏全部打开；开分离器进口闸门。

将XX井倒入分离器（开计量间上流闸门，关下流闸门）。

6、稍开开磁翻转液位计上流闸门，不渗不漏全部打开，再开磁翻转液位计下流闸门，走油五分钟稳定流态。

7、观察液面在下标线以下，开气平衡闸门，关出口闸门，当液面到达下标线时，三点一线开始计时，观察分压正常，液面到达上标线时停止计时，记录量油时间，误差小于1秒。

8、开出油闸门，关气平衡闸门，三点一线观察当液面压到上标线时，开始计时，记录分压温度，液面压到下标线时停止计时，记录测气时间，误差小于一秒。

9、当液面到下标线以下时，关磁翻转液位计下流闸门，关磁翻转液位计上流闸门，将XX井倒入干线，关分离器进口闸门，关出口闸门。

10、计算产量、气量，调好掺水井将有关资料填入报表。

收拾擦拭工具，操作完毕。

Q液 =量油常熟/t Q气=86400*{AV(P+0.1)*10/tρ液}
注：单位：立方米/每天
Q气=86400*{πd²h标高ρ水/4t}注：单位：吨/每天
注水井倒正注流程
1、准备工具：F扳手、纸、笔、棉纱
2、首先在配水间核对井号，检查配水间流程的完好情况。

三点一线记录油压、泵压。

关下流闸门，记录水表底数。

3、检查井口流程正常，各连接部位完好无损，装置齐全，处于反洗井状态。

先侧身关闭井口的套管阀门、用F扳手卡在手轮的合适位置带紧。

（注意使用F扳手是开口朝外。

）
4、再关闭井口的洗井阀门，操作同2（有洗井管线的要拆掉洗井管线）
5、再用F扳手缓慢稍开来水阀门，听到有刺水的声音，拿掉工具侧身稍等，等到丝杠又向外撞击时，再缓慢匀速开大，开到最大时再返回一扣左右。

（防止长时间或受压冲击卡住不好关闭）。

6、根据配注由大到小调节注水量，定量定压范围，利用下流注水阀门开关调节注水量，注意调节时水量由大到小调节。

7、记录开井时间、井号、顺时水量、水表底数、三点一线记录油压、泵压、套压。

8、将有关资料填入班报表，擦拭工具，操作完毕。

注意事项：1、开关阀门要侧身，2、F扳手使用时开口朝外，3、因为刚洗完井注水量一定要控制适当。

井口更换压力表
压力表的选择原则：工作压力=最大量程的1/3～1/2之间，最简单的就是取1/2。

1、准备工具：大小扳手，丝扣带，棉纱，螺丝刀，压力表。

口述：检查压力表表盘完好，指针落零，两证齐全，在有效期内，铅封完好丝扣完好，捅一下通道，通道畅通。

2、缠丝扣带，顺时针。

3、检查井口流程正常，三点一线记录压力表数值，关压力表阀门。

4、卸压力表注意扳手方向，晃动泄压，指针落零（表盘面对自己说）。

5、清理压力表接口，用棉纱和螺丝刀。

6、更换压力表，禁止手抓表盘。

7、稍开压力表阀门，待压力上升稳定后，不渗不漏全部打开。

8、三点一线记录压力表数值。

9、收拾工具，将有关资料记录报表，操作完毕。

井口校对压力表
1、准备工具：大小扳手，丝扣带，棉纱，起子，压力表。

口述：检查压力表表盘完好，指针落零，两证齐全，在有效期内，铅封完好丝扣完好，捅一下通道，通道畅通。

2、缠丝扣带，顺时针。

3、检查井口流程正常，核对两块压力表量程一致，三点一线记录压力表数值，关压力表阀门。

4、卸压力表注意扳手方向，晃动泄压，指针落零（表盘面对自己说）。

5、清理压力表接口，用棉纱和螺丝刀。

6、更换压力表，禁止手抓表盘。

7、稍开压力表阀门，待压力上升稳定后，不渗不漏全部打开。

8、三点一线记录压力表数值。

计算两块压力表差值在测量误差范围内，旧压力表仍可使用。

9、给旧压力表缠丝扣带，顺时针。

10、关压力表阀门。

11、卸压力表注意扳手方向，晃动泄压，指针落零（表盘面对自己说）。

12、清理压力表接口，用棉纱和螺丝刀。

13、更换压力表，换上旧压力表，禁止手抓表盘。

14、稍开压力表阀门，待压力上升稳定后，不渗不漏全部打开。

15、三点一线记录压力表数值。

16、收拾工具，将有关资料记录报表，操作完毕。

井口更换盘根
1、准备工具：管钳、大扳手、试电笔、绝缘手套
钢锯、锯条、木棍、盘根
平口螺丝刀，黄油、棉纱、纸、笔、小扳手
2、锯齿朝前，安装锯条，把盘根套在木棍上，顺时针方向30-45度角据盘根。

3、拿管钳、大扳手、绝缘手套、试电笔，往抽油机后面走。

用右手拿试电笔验电控柜外壳无电确认安全，右手带绝缘手套，侧身打开电控柜门，在驴头下死点时，侧身右手半握拳食指按停止按钮，拉紧刹车，侧身拉闸断电，侧身关电控柜门。

记录停机时间，关小水套炉火，调小掺水井产水量。

4、手拿管钳、大扳手，检查刹车锁块在其行程的1/2～2/3处，各连接部位连接完好，煞车紧固无需调整。

5、拿管钳、大扳手到工具区，放下大扳手，拿起管钳、小扳手、平口螺丝刀，黄油、棉纱、盘根走到井口。

6、用小扳手交替关闭两侧胶皮阀门，光杆居中。

7、卸盘根压盖，晃动泄压，泄净余压。

8、用光杆卡子固定盘根压盖。

9、用螺丝刀逆时针取盘根。

10、用螺丝刀、棉纱清理盘根盒。

11、盘根内外涂抹黄油，盘根切口错开120～180度，装盘跟。

盖好上紧盘根压盖。

12、用小扳手稍开一侧胶皮阀门，不渗不漏全部打开，再打开另一侧。

回收工具，黄油、管钳留在井口。

13、到抽油机后面，检查抽油机两侧无障碍物，缓慢松刹车，右手拿试电笔验电控柜外壳无电确认安全，右手带绝缘手套，侧身打开电控柜门，侧身合闸送电，侧身右手半握拳食指按启动按钮，利用惯性启抽，侧身关电控柜门。

记录开机时间，调好水套炉火，调好产水量。

14、到井口，下死点紧盘根，盘根盒松紧合适不渗不漏。

上行试光杆温度，下行抹黄油。

15、收拾工具，擦拭工具，将有关资料计入班报表，操作完毕。

井口取样
准备工具：200mm扳手，排污桶，样桶（大-全分析油样；小-简分析油样），棉纱，纸笔，取样标签
1、检查样桶：桶盖齐全，样桶清洁无渗漏，符合取样要求
2、检查井口流程正常，有掺水井提前15分钟关闭掺水阀门。

3、开放空，用排污桶接着，放掉死油。

然后上冲程分三次取样。

（若全分析油样，大样桶先取1/3，用搅拌棒搅拌，使气体和油水分离，然后倒入样桶，取至1500g即可）
4、关阀门，盖桶盖，用棉纱擦拭取样阀门和样桶。

5、有掺水井的调好掺水量，检查井口流程正常。

6、将井号，取样日期，取样人姓名，取样目的填入标签。

7、收拾擦拭工具操作完毕。

注：依照含水取样；>90%，取1000g以上；90-60%，取500-600g；<60%，取300g；<20%，取100g。