精馏岗位开停车操作规程

精馏岗位开停车操作规程
1.开车操作规程
1.1.开车准备：
1.1.1到现场检查缩合液储槽液位，确定是否有足够的缩合液储备量，要求体积大于60m，并且缩合工序正常，能够及时输送缩合液。

如有开车前先进水煮塔要求,则需检查无离子水槽液位确定是否有足够的水储备量以及一次水系统是否已经供水，并与缩合岗位操作人员联系确定无离子水恒压泵处于正常供水状态。

1.1.2到现场检查预脱醛塔进料泵、脱醛塔进料泵、脱醇塔回流泵是否能正常使用，并指定所要用使用的泵号，确定其能正常启动和工作，如有异常则马上通知班长，待故障排除再重新检查.在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔进料泵控制器给定50%开度，到现场找到指定进料泵启动按钮并启动，查看该泵电流指示表盘指针是否正常摆动，正常指针应该指向表盘度绿色区域，设备运行稳定噪音等级达标，否则为异常状况。

1.1.3到现场检查脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。

脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀共用一台控制器，用脱醛塔釜温控制2台调节阀，故检查校对的时候要2台调节阀同时进行。

在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀控制器分别给定25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。

1.1.4 到现场检查脱醛塔塔釜采出调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。

在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔塔釜采出调节阀控制器分别给定 25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。

1.1.5 到现场检查预脱醛塔塔釜温度调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。

在电脑DCS控制系统上找到预脱醛塔二次汽调节阀控制器分别给定 25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。

1.1.6到现场检查脱醛塔蒸汽凝水罐排水调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。

在电脑DCS控制系统上找到脱醛塔蒸汽凝水罐排水调节阀控制器分别给定 25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。

1.1.7 到现场检查甲醇采出调节阀并确定其能够正常工作,检查仪表用压缩空气，要求压力为0.4--0.6MPa。

在电脑DCS控制系统上找到甲醇采出调节阀控制器分别给定 25% 50% 75% 100%阀位度，分别到现场检查校对该阀阀位开度是否与给定值一致，如果不一致则为异常状况，必须马上通知班长，待故障排除重新检查。

1.1.8 到现场检查蒸汽凝水管道泵并指定所要用使用的泵号，确定其能正常启动和工作，如有异常则马上通知班长，待故障排除重新检查。

在电脑DCS控制系统上找到常压凝水泵控制器给定50%开度，到现场找到制定泵启动按钮并启动，查看该泵运转方向是否正确，设备运行稳定噪音等级达标，否则为异常状况。

1.1.9 检查预脱醛塔脱醛塔及脱醇塔温度、压力和液位等各状态参数。

1.1.10 到现场检查各阀门的开关状态并按以下要求进行操作：
a. 缩合液储槽底阀要求全开（要求进水煮塔前提下则需全关）预脱醛塔及脱醛塔进料泵前一次水及无离子水进水阀门要求全关（要求进水煮塔前提下则需打开一次水进水阀或者无离子水进水阀，严禁一次水及无离子水进水阀同时打开，当使用一次水进水煮塔时还必须要检查一次水总阀是否处于打开状态）。

b. 指定的预脱醛塔及脱醛塔进料泵进口出口阀门要求全开，预脱醛塔塔釜底阀要求全开，脱醛塔采出调节阀及前后球阀要求全关，预脱醛塔及脱醛塔顶部进料阀要求全开。

卧式稀甲醛列管以及蒸汽凝水列管A管程进出料阀要求关闭，旁通阀要求打开。

c．脱醛塔2台蒸汽调节阀及前后闸阀要求全关，旁通阀要求全关。

脱醛塔2台再沸器蒸汽凝水排水阀要求全开，脱醛塔蒸汽凝水罐排水蒸汽调节阀要求给定50%位度并进入自动状态调节阀前后阀门要求全开，旁通阀关闭。

脱醛塔再沸器蒸汽凝水罐顶部气相平衡阀要求全开。

d．脱醛塔塔顶放空阀要求全开，预脱醛塔顶部放空阀要求全开，脱醇塔顶部放空阀要求全开。

e. 预脱醛塔顶部汽采出往醇塔塔釜进料碟阀开启15%--18%，往醇塔中部进料蝶阀要求全关。

f. 脱醛塔塔顶二次汽往3#蒸发器A/B再沸器进汽阀开启50%,A/B再沸器疏水阀要求全开。

脱醛塔塔顶二次汽往2#蒸发器再沸器进汽阀开启50%，再沸器疏水阀要求全开。

预脱醛塔塔釜温度调节阀要求全关状态，前后阀门要求全开，旁通阀要求全关，预脱醛塔再沸器疏水阀要求全开。

g. 2#、3#蒸发器再沸器凝水以及预脱醛塔再沸器凝水往脱醇塔塔釜进料总阀要求全关，与稀甲醛采出管道连通阀要求全开。

卧式稀甲醛列管壳程进料气动球阀关闭，前后阀门要求全开，旁通阀要求全关。

列管壳程出口阀要求全开。

h. 脱醇塔塔釜底部采出阀全开，醇塔釜稀甲醛采出泵进出口阀全开，塔底稀甲醛往卧式稀甲醛列管进口阀全开，醇塔釜排尽阀和采出泵出口备用阀全关。

i. 脱醇塔顶部回流阀全开，甲醇列管放空阀开启50%，回流罐放空阀开启50%。

回流泵进出口阀打开，回流罐底阀打开。

甲醇采出调节阀关闭，调节阀前后阀门打开，旁通阀关闭。

j. 甲醇放空板冷物料进口出口阀打开，冷媒介质进出阀打开。

稀甲醛冷却板冷冷媒介质进口阀门打开，甲醇冷凝板冷冷媒介质进出口阀门打开。

k. 常压凝水罐底阀打开，指定准备使用的凝水泵进出口阀打开，放空阀全关。

l. 蒸汽凝水列管C壳程蒸汽凝水进口总阀全开，干燥凝水预热翅片进出口阀全开，常压凝水罐顶部进料阀全开。

m. 辅助阀门，如脱醛塔塔釜排尽阀关闭，各液位计排尽阀关闭，脱醛塔及预脱醛塔取样阀关闭等。

1.2 开车煮塔：
1.2.1 提前30min通知锅炉房，告知开车煮塔。

为保证生产线及公共工程满足精
馏开车条件，开车煮塔必须由班长以上管理人员通知方可进行，同时精馏操作工必须检查预脱醛塔、脱醛塔和脱醇塔的状态，将塔顶的放空阀打开。

1.2.2 预脱醛塔进水：检查缩合液贮槽底部出料阀，保持关闭状态，打开预脱醛塔进料泵前一次水阀（如无离子水槽内的液位足够的话，可启用无离子水阀），启动预脱醛塔指定的进料泵，观察电脑DCS操作系统找到预脱醛塔进料泵状态显示以及流量显示，流量控制通过点击流量显示按钮进入流量控制器对话框，调节控制器进入手动状态，点击阀位度滑块不放左右移动实现流量大小的控制，开车前如果预脱醛塔为空塔，则调整进料泵频率最高快速往塔内进水（如开车前塔内有部分液位则不需快速进水）。

当预脱醛塔液位显示30%时，将流量调整为15m
³/h，流量调节控制器进入自动调节状态。

1.2.3 醛塔进水：预脱醛塔进水的同时，将醛塔进一次水的阀门打开，预脱醛塔釜采出阀关死，往醛塔进水（如一次水直接进不了，可启动指定的醛塔进料泵）至液位显示为20%时，即关闭醛塔进一次水阀门。

当预脱醛塔液位显示30%时，将预脱醛塔釜采出阀打开，启动脱醛塔指定的进料泵，观察电脑DCS操作系统找到脱醛塔进料泵状态显示以及预脱醛塔液位显示，进脱醛塔流量控制通过点击预脱醛液位显示按钮进入液位控制器对话框，调节控制器进入自动状态。

1.2.4 脱醛塔塔釜升温：当醛塔液位显示到达20%时，全开2台脱醛塔再沸器一次蒸汽调节阀前后闸阀，在电脑DCS操作系统界面上分别找到两个一次蒸汽调节阀，点击进入温度控制器对话框，调节控制器进入手动状态，点击阀位度滑块不放左右移动，调节蒸汽调节阀开度为50%，让醛塔保持匀速升温。

要求控制醛塔釜温为125℃，当温度显示接近目标控制值时，设定sv值为125℃并调节控制器进入自动状态。

升温的过程中请注意，当预脱醛塔、脱醛塔和脱醇塔塔顶的温度达到100℃时，立刻将塔顶的放空阀关闭。

1.2.5 煮塔时间：脱醛塔升温后，预脱醛塔也将随之升温，将预脱醛塔塔釜温度上升至112--115℃此时预脱醛塔也出于煮塔状态。

预脱醛塔温度开始上升后，脱醇塔也将随之升温，将脱醇塔釜温度升至108—110℃此时脱醇塔出于煮塔状态。

煮塔时间视停车时间和塔的运行状态而定，根据各个塔釜取出的水溶液的具体状况而定，具体时间由班长以上生产管理人员通知。

一般为30min，醛塔煮塔操作期间塔釜不采出，醇塔釜的采出去向根据煮塔前塔内的状况而定。

如煮塔前，塔内是没有囤积过缩合液的，则醇塔釜采出可以直接外排；若煮塔前，塔内囤积过缩合液，则醇塔釜采出只能往稀甲醛贮槽去。

1.2.5 预醛塔进料：当各塔到达升温要求，各参数运行稳定，并且到达指定煮塔时间，预脱醛塔开始将进水切换成进料，打开缩合液储槽底阀，慢慢关闭无离子水或者一次水进水阀，此时必须确定醇塔釜采出不能外排，而是往稀甲醛贮槽去。

1.2.6 提高醛塔釜温：点击分别打开2个醛塔再沸器一次蒸汽调节阀控制器对话框，将sv值设定为工艺参数指定值。

1.2.7 加大预脱醛塔进料流量：点击打开预脱醛塔进料流量控制器对话框，将pv值分步设定为20m³ 25m³ 30m³每步sv设定值必须稳定10min后方可进入下
一个pv设定值。

1.2.8 醛塔采出：当醛塔釜温升到工艺要求温度时，即可打开醛塔塔釜采出调节阀前后阀，在电脑DCS操作系统界面上找到脱醛塔釜液位调节控制器，点击进入液位控制器对话框，设定sv值为工艺参数要求数值并调节控制器进入自动状态。

1.2.8 醇塔的回流与采出：当醇塔釜温中温顶温都大于105℃后，启动指定回流泵在电脑DCS操作系统界面上找到回流泵状态显示及回流罐液位显示，点击进入液位控制器对话框，设定sv值为工艺参数要求数值并调节控制器进入自动状态，进行全回流操作，当醇塔塔顶温度到达参数要求数值后检查甲醇回流罐比重，甲醇含量到达70%后设定醇塔塔顶采醇温度，并进入自动采醇操作。

甲醇回流罐温度控制，可打开甲醇板冷冷却水调节阀对话框，然后按照参数要求设定进入自动操作。

1.3.常压蒸汽凝水槽操作：
1.3.1 醛塔煮塔开始后随时注意蒸汽凝水槽液位变化，当液位上升至40%时，启动蒸汽凝水泵，在电脑DCS操作系统界面上，找到蒸汽凝水槽液位控制器，点击进入对话框，给定sv值为40%并调节控制器进入自动状态。

1.4.记录和巡查
1.4.1 记录：按照精馏岗位记录纸要求及时、工整、真实记录，做好交接班记录，设备运行记录。

1.4.2 巡查：每1个小时检测甲醇浓度，每1小时检测塔釜残醛，每一小时对各运转泵进行现场检测，每班不低于一次对精馏岗位各设备进行一次全面现场巡视。

1.4.3 正常操作：时刻关注精馏操作DCS画面上的各个参数，根据变化情况及时调整，保持所有工艺参数按照指定值正常稳定运行，不得随意离开。

2. 停车操作规程
2.1．12小时以内停车：
2.1.1 塔不进行检修情况：
2.1.1.1设定醛塔塔釜采出调节阀控制为手动状态，阀开度给定为关闭状态,并关闭采出调节阀前后阀门。

2.1.1.2 设定醛塔塔釜温度控制调节阀控制为手动状态，阀开度给定为关闭状态,并关闭采出调节阀前后阀门。

2.1.1.3 打开醛塔底部排尽阀，开启醛塔排尽泵将塔釜物料打入缩合液贮槽，并保持预脱醛进料流量，利用缩合液进行降温将预脱醛塔及脱醛塔温度降低至100℃以内，并立即打开预脱醛塔及脱醛塔塔顶放空阀。

2.1.1.4 当预脱醛塔及脱醛塔温度都低于100℃后，关闭预脱醛塔进料泵，保持预脱醛塔塔釜液位45%，关闭脱醛塔排尽阀，保持脱醛塔80%液位。

2.1.1.5 精馏停车开始前10min，将甲醇回流罐液位采低至5%，开始停车后醇塔首先停止回流操作，停止回流泵并关闭回流泵进出口阀门。

同时将醇塔塔釜稀甲醛采出阀关闭。

打开醇塔排尽阀利用排尽泵将醇塔塔釜液打入缩合液贮槽（准备停车前必须先将缩合液贮槽的液位降至20m3以内）。

2.1.2 塔需进行检修（不动火）情况：
2.1.2.1 预脱醛塔及脱醛塔降温采用上述方法，但预脱醛塔及醛塔塔釜不留液位将塔釜采空，预脱醛塔停止进缩合液后，继续往醛塔采出至将塔釜采空。

此时醛塔利用排尽泵继续往缩合液贮槽出料至将醛塔塔釜采空。

温度低于100℃后打开预脱醛塔及脱醛塔塔顶放空阀。

2.1.2.2 脱醛塔采空后，预脱醛塔进一次水 15m³/h 进行洗塔，预脱醛塔塔釜液
往脱醛塔进入，醛塔塔釜液排入缩合液贮槽，此操作进行至检查醛塔塔釜浓度低于1Be。

2.1.2.3 当醛塔塔釜液浓度低于1Be~后，将醛塔塔釜液排入废水处理站，至塔釜排出液无甲醛气味,停止预脱醛进水。

预脱醛塔及脱醛塔排空不留液位。

2.1.2.4 醇塔停车程序与2.1.1.5步骤一致。

2.2．12小时以外停车：
2.2.1预脱醛塔及脱醛塔降温采用上述方法，但预脱醛塔及醛塔塔釜不留液位将塔釜采空，预脱醛塔停止进缩合液后，继续往醛塔采出至将塔釜采空。

此时醛塔利用排尽泵继续往缩合液贮槽出料至将醛塔塔釜采空。

温度低于100℃后打开预脱醛塔及脱醛塔塔顶放空阀。

2.2.2 预脱醛塔进无离子水 15m³/h 进行洗塔，预脱醛塔塔釜液往脱醛塔进入，
醛塔塔釜液排入缩合液贮槽，此操作进行至检查醛塔塔釜浓度低于2Be~
2.2.3 当醛塔塔釜液浓度低于2Be~后，停止预脱醛进水。

预脱醛塔及脱醛塔塔釜保留100%液位。

2.2.4 醇塔停车程序与2.1.1.5步骤一致。

2.2.5 稀甲醛板冷甲醇冷凝板冷甲醇放空板冷冷媒介质进口阀门关闭。

甲醇列管放空回流罐放空关闭。

2.3．精馏系统3个塔体如需动火检修时的停车：
2.3.1 停车程序按照12小时以外停车步骤操作至2.2.2中醛塔塔釜浓度低于2 Be，然后将醛塔釜排尽泵和排尽阀关闭，执行1.2开车煮塔步骤。

2.3.2煮塔完毕后，再按照12小时以外停车步骤操作，根据塔体动火的位臵决定塔内保留的液位，如若是空塔需要动火的话，必须用蒸汽时刻不停的从塔底往塔内填充，并将塔顶人孔盖打开，能够时刻看到塔顶在冒蒸汽，其他与塔体想连接的管道必须先用蒸汽吹扫干净，然后全部用盲板盲死。

2.4 异常及紧急停车
2.4.1 突然停电：突然停电后各泵类运转设备及仪表显示和工作都将停止，电脑DSC操作系统设有备用电源，在突然停电时只具备显示功能，执行功能丧失。

所有操作必须在现在操作手动阀门操作步骤为，醛塔立即关闭2台蒸汽调节阀前后闸阀，醇塔立即关闭塔釜采出阀门。

其他操作按正常停车操作。

密切关注DSC系统界面各控制点的数据变化，及时处理防止发生事故在岗位等待生产管理人员的通知。

2.4.2突然停水：突然停水后稀甲醛以及甲醇的无法冷却，稀甲醛储槽散发大量甲醛气体环境空气受到污染，甲醇冷凝不下导致醇塔运行会极度不稳定。

操作步骤为，停止醇塔塔釜采出，甲醇全回流。

醛塔停止进料，关闭塔釜2台蒸汽调节阀前后阀门。

其他正常停车操作。

密切关注DSC系统界面各控制点的数据变化，及时处理防止发生事故。

在岗位等待生产管理人员的通知。

2.4.3仪表气源停止：仪表气源停止后，所有调节阀不执行控制器指令，导致醛塔釜温下降，醇塔塔釜温度下降，醛塔蒸汽凝水罐不排水液位高，醛塔塔釜液位持续采出，其他操作按正常停车情况下降等现象。

操作步骤为，停止醛塔进料，关闭醛塔塔釜采出手动球阀，停止醇塔进料及预脱醛塔进料。

密切关注DSC系统界面各控制点的数据变化，及时处理防止发生事故。

在岗位等待生产管理人员的通知。

2.4.4冬季长时间停车：冬季长时间停车主要要防止因物料结冰堵塞管道和设
备，甚至因物料结冰体积膨胀而导致设备及管道的损害，冬季长时间停车必须要采空醛塔和醇塔塔釜液，各管道排尽，各冷却设备预热设备都必须排尽，各进料泵各集液罐也要求排尽。