造气岗位操作规程

造气岗位操作规程
1 范围
本尺度规定了造气岗位工艺任务、工作道理、工艺流程、工艺操作指标、正常出产操作、系统正常开泊车、不正常情况处置及主要设备
本岗位适用于合成氨出产造气岗位。

2 工艺任务
本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反响，制得合格的半水煤气，以供后工段出产需要，同时要尽量降低消耗。

3 工作道理〔化学反响方程式〕
C + O2 = CO2 + Q
2C + O2 = 2CO + Q
CO2 + C =2 CO - Q〔付反响〕
C + 2H2O = CO +2H2 - Q
C + H2O = CO +H2 - Q
CO + H2O = CO2 +H2 + Q
C + 2H2 = CH4 + Q〔付反响〕
4 工艺流程〔见图1〕
4.1 工艺流程简述
4.1.1 气体流程
向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反响。

吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。

上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下：
4.1.1.1 吹风阶段
空气鼓风机安然蝶阀吹风阀煤气发生炉〔底进、顶出〕上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器〔2只〕除尘器〔湿式〕烟囱放空
4.1.1.2 上吹制气阶段
过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀
煤气发生炉〔底进顶出〕空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀
气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道
4.1.1.3 下吹制气阶段
过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀
煤气发生炉〔顶进底出〕空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀
气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道
4.1.1.4 二次上吹阶段
同上吹制气阶段〔不加氮〕
4.1.1.5 吹净阶段
空气鼓风机安然蝶阀吹风阀煤气发生炉〔底进、顶出〕上行管道旋风除尘器蒸汽过热器上行煤气阀废热锅炉洗气塔气柜
4.1.2 油泵系统流程
油由油箱经油泵加压到主油管，经主油管进入阀站，再分配到各油压阀，然后回到油箱，循环使用。

为了安然出产和不变油压，油压系统中与阀站并联连接着蓄能器，蓄能器除作为辅助动力源对系统及时补油，包管油缸快速的工作外，还能在俄然停电时包管各化工阀门回到所设置的安然泊车状态，也能吸收系统压力波动，减少负载变化对系统工作可靠性的影响。

注意要及时对查抄蓄能器的压力变化，油泵的压力变化。

5 工艺操作指标
5.1 半水煤气成份
〔CO+H2〕含量≥ 68%
O2含量≤ 0.5%
CO2含量≤ 10%
合成循环气中氢氮比〔H2/N2〕
5.2 液位
汽包液位：1/2~2/3
油位：1/2~2/3
5.3 气柜容积〔1000 m3气柜〕
上限：800m3〔7级以上风力，高限容积应适当降低〕
低限：200 m3
5.4 下灰次数：每班1~2次。

下灰时提前10分钟翻开灰斗加水阀，下灰时关掉最后一个循环，用蒸汽吹净灰斗、下行管道。

5.5 压力〔Mpa〕
蒸汽入炉压力≥
汽包压力<
油压力
蒸汽总管压力
洗气塔进水压力>
5.6 气体温度(℃)
煤气发生炉炉顶出口温度< 350
煤气发生炉炉底出口温度< 250
洗气塔出口温度< 40
油温度：35~60〔20℃以下放蒸汽加温，高于55℃放冷却水降温〕
5.7 流量
吹风空气流量；13000~15000m3/h
上吹蒸汽流量：2.3~2.6 T/h
下吹蒸汽流量：
5.8 油液粘度；18 m2/s ~38m2/s
5.9 循环时间百分比〔每个循环140秒〕
吹风：20~25
上吹：36~42
下吹：62~69
二次上吹：10
吹净：5
5.10 炭层阐发
空层高度：
5.11 电机电流及温升；按铭牌规定值
6 正常出产操作
6.1 按照操作记录，按时查抄及记录。

6.2 经常查抄汽包的蒸汽压力和液位计液位。

6.3 每15分钟查抄一次系统各点压力和温度。

6.4 每小时查抄一次鼓风机，炉条机齿轮箱及棘轮、各油泵、油压阀、空气压缩机等运行情况。

6.5 每小查抄一次洗气塔水封的溢流情况。

6.6 每4小时气柜进口水封排水一次，同时查抄气柜水槽溢流情况。

6.7 每4小时炉条机注油一次，每8小时各油压阀阀杆涂油一次。

6.8 每班对夹套锅炉废热锅炉排污一次。

6.9 每班查抄一次系统设备，管道等汇漏情况。

6.10 每次煤气发生炉卸灰时，旋风除尘器清灰一次。

6.11 每周查抄一次气柜导轮，导轨吻合情况，并对导轮轴、导轨加油。

7 系统正常开泊车
7.1 原始开车
7.1.1 开车前筹办
对照图纸，查抄和验收系统内所有设备、管道、阀门、阐发取样点及电器、仪表等必需正常完好。

7.1.2 油压系统试车
a)泵站接通电源，阀站电磁换向阀接通“造气控制微机〞，输出信号，并将泵站、阀站接上地
线。

b)取下泵站空气滤、清器，由此口向油箱注入清洁工作油，主油位计上限。

7.1.3 系统吹净和清洗
7.1.4 系统试漏和气密试验
7.1.5 烘炉
7.1.6 正常开车
a)查抄系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。

b)与供水、供电、供汽等部分联系，作好开车筹办。

c)调节汽包液位至正常位置。

d)调节好阀站，并查抄各电磁阀是否处于正常泊车位置。

e)向洗气塔加水，并控制水封溢流正常
f)调节减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。

g)关闭炉盖
h)启动空气鼓风机、炉条机，开启下行煤气管及灰斗蒸汽吹净阀，待炉底吹净后，关闭蒸汽吹
净阀。

i)启动油泵，油压系统投入运行，开微机电源开关，预热几分种后开阀门开关，查抄微机的电
信号输出情况，查抄所有化工阀门是否按设定程序开启或关闭，必需一切正常
7.1.7 系统惰性气体置换
控制煤气发生炉在中偏高炭层，并要求炉面无凹凸不服，着火均匀，制取惰性气体进行置换。

每个单炉系统投入运行前，本系统所有设备、管道必需进行惰性气体置换。

操作步调：
a)按正常开车步调开车
b)将控制机上的循环时间调节好，按电源开关预热几分钟后，按阀门开关，按开炉开关，再按
“手动/自动〞切换按钮，使之自动，按“制惰气〞开关，制取惰性气体。

直至在媒气总管放
空处取样阐发合格。

c)控制惰性气体成份为：O2≤0.5% (CO+H2)≤7%
7.1.8 系统半水煤气置换
惰性气体置换合格后，按正常开车步调制取半水煤气，并按惰性气体置换方法进行半水煤气置换，在煤气总管放空处取样阐发合格后，关闭煤气总管放空阀，向气柜充气，转入正常出产。

7.2 泊车
7.2.1 加炭泊车〔或下灰〕
a)做好炉子加炭和炉上点火筹办工作。

b)假设是下灰，在最后一个循环做完全上吹或稍耽误二次上吹时间。

c)假设是下灰，提前10分钟翻开灰斗加水阀，最后一个循环用蒸汽吹净炉底，灰斗下行管道。

d)假设是下灰，停炉条机，将原翻开的蒸汽吹净阀，灰斗加水阀关闭，翻开烟囱阀。

e)翻开炉盖，点火等火旺后，开蒸汽吸引阀，假设下去，打铃通知炉条机工下灰。

f)查抄炉子是否正常，假设不正常，要处置至正常，然前方可加煤，假设是下灰，须等炉条机
工回铃前方可加煤。

g)盖上炉盖，关蒸汽吸引阀，关烟囱阀，开炉进行出产，加炭或下灰时微机中的主机电源不克
不及关，只要关掉阀门电源就行。

在加炭后的一、二个阶段不需要加氮。

7.2.2 紧急泊车
如遇全厂性停电或发生重大设备变乱及油压系统故障，或阀检阀门有故障时，就须紧急泊车步调如下：
a)按“停炉〞按钮，查抄化工阀门是否处于安然泊车位置。

b)查抄蒸汽、空气流量计指示是否到“零〞看总蒸汽阀，总加氮阀，吹风阀是否关严。

c)关蒸汽吹净阀，当即翻开炉盖点火，炉子点燃后，当即开蒸汽吸引阀。

d)当即关死锅炉来的蒸汽阀，开汽包放空阀并注意汽包液位。

e)及时查抄烟囱阀的开关情况〔应开〕。

8不正常情况处置
9、造气岗位设备
II-7
图1 造气岗位流程图
II-8。