PPR给水管道安装施工工艺

PPR给水管道安装施工工艺
PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。

1、施工准备：
材料要求
聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。

管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。

水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

机具准备
机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。

工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

作业条件：
管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合
要求，坐标、标高正确。

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。

暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。

沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。

2、操作要点
根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。

直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。

非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。

工艺流程
安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--管道试验--管道冲洗--管腔内消毒
安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。

参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。

PPR热熔连接应按如下规程进行操作：
①热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。

②切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

③管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。

一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

⑦达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

支吊架安装
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。

明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

支管安装
明管安装：要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。

暗管安装
现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。

阀门安装
阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

水表安装
水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。

水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有
大于水表口径的10倍的直管段。

水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm，安装高度按设计要求进行，允许偏差为±10mm。

用水器具的给水甩口尺寸
坐便器：按图集要求为中心偏左130mm，但由于洁具型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功能。

一般地讲，角阀中心以偏左200mm，中心距地面100~120mm为宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。

台式洗面器：角阀中心标高450mm，两角阀中心距离为160mm，台面距离地面800mm。

柱式洗面器：角阀中心距离为200mm，角阀中心标高450mm，台面距离地面800mm。

洗涤盆：角阀中心标高450mm，两阀中心距离为150mm，台面距离地面800mm。

浴盆：角阀中心标高为670mm，中心距离为150mm，中心线必须与浴盆中心线重合。

如为冲浪或按摩浴缸，安装应按产品设计说明书进行。

管道系统打压
对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。

给水PPR管道系统应在倍工作压力但不小于下稳压1h，压降不得超
过，然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏；
系统的冲冼及消毒
按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。

含cl水在管道中应滞留24h以上。

可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求，管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

3、质量标准
保证项目
隐蔽管道和给水、采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

消毒后水质经防疫部门检验必须符合有关国家标准。

采暖系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

结果必须符合施工规范要求
基本项目
管道的坡度的正负偏差应符合设计要求。

熔接后在管材与管件之间必须有一个均匀凸缘，管件使用方向正确。

管道与支架之间必须连接紧密，若为金属支架，必须进行防腐。

阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。