钣金折弯件的结构设计原则

钣金折弯件的结构设计原则
1、板件最小弯曲半径
板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。

若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。

为此规定最小弯曲半径。

见表。

2、弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。

其值h≥R+2t方可。

见图二。

3、弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。

其值L≥2t方可。

见图三。

4、当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。

5、在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。

如不允许，可设一工艺定位孔。

如图五。

6、防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。

应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。

槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。

7、防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。

如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。

8、防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。

9、防止弯曲后，产生回弹的切口形式。

10、防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。

11、防止弯曲时，一边向内产生收缩。

可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。

12、弯成直角的搭接形式。

13、凸部的弯曲
若像a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。

所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。

14、防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。