丝印产品外观检验规范
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
产品外观检验规范
4.1.
产品标4.1.1. 线4.1.2. 残 的长4.1.3. 断
4.1.4. 字4.1.
5. 字
4.1.6. 字
4.1.7. 网4.1.8.
毛
4.1.9. 重4.1.10. 标
4.2.
备 注
允许≤10%的变动
符合标准允许
不允许允许不允许
字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针 孔字符间距不当重 影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许
不允许不允许允许允许L ＜T 符合标准符合样板网 痕残 缺纹理不对线细/粗不均不允许不允许不允许标签破损
不允许
不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许
允许（条码不允许）
注：L 代表每个字符残缺的长度，T 代表线条的粗细
标签翘角不允许字型不对缺陷类型
标签贴歪标签起泡毛 边渗 墨断 线不允许允许≤10%字符高度
不允许
允许≤10%正常间距
文字难辨识符合标准允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)
允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度
允许≤2°允许
允许≤10%正常间距
不允许
不允许不允许允许≤10%的线宽
允许≤10%的线宽不允许
不允许不允许不允许
不允许允许符合色板符合样板B 级面
A 级面
C 级面
不允许不允许符合色板允许不允许
四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:产品外观检验标准
文件编号
版次A0
3
0 1 2S
ＨＤ
字符间距
1mm
(标签/ 铭牌)。
丝印打印产品外观检验规范
5.3.1A级表面（A面）
暴露在外使用者在正常使用过程中直接能看到的四条边和LOGO面
5.3.2B级表面（B面）
暴露在外使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：侧面
5.3.3C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：内面、隐藏面等。
6.抽样检查标准
6.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
6.2.2抽检数量：每款与每个颜色均按GB/T2828.1-2003单次抽样计划进行
7.丝印/打印检验条件及环境
7.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
7.2、基本要求：
7.2.1检查距离：300mm
7.2.2时 间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
7.2.3目测场地：无尘、不肮脏。
其它书面文件要求.
3.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003/MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表.
4.职责
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
5.定义
5.1丝印/打印缺陷定义
异物
丝印/打印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印/打印位置丝印/打印太薄露出底材颜色。
电镀、喷涂、丝印检验规范
3.在印刷表面:图案和文字周围20mm的范围内不允许有任何缺陷.
三.性能测试:
1.附着力: (附着强度为10±1N/25mm),3M胶带紧密贴在丝印文字或图案上5分钟后，以60°方向迅速拉起,印刷文字或图案无任何脱落迹象.
2.耐溶剂性:用无水已醇酒精润湿脱脂棉或白色软质棉布,用1kg的力每秒钟往返1次的速度擦同一位置10次,表面无任何变化.
七.光泽: G33 8~12
G34 8~12
G41 55以上
G26 25
G28 5
第1页,共3页
主题:电镀、喷涂、丝印检验规范
适用对象:品保部全体人员
G32 5
电镀
一主视表面零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面
二工艺我司使用是挂镀方式电镀五彩锌
三外观
镀层结晶均匀、细致、连续
允许有轻微夹具印
六.涂层硬度:铅笔硬度不低于2H.
允许缺陷:
1.对喷涂之镀锌的钢板或之氧化的铝件允许在内表面深凹处有漏底现象.
2.在零件转弯或边缘部位允许有轻微纹理变平滑现象.
3.在零件内表面深凹处且不易查看处,允许有补漆现象,以消除露底现象,这中区域允许在外观上有差异
4.对于要求局部喷涂的零件,要保证界线清晰、整齐.在不要求上喷涂的区域不能飞上涂料.
不允许缺陷镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹镀化膜疏松起粉及严重钝化液痕迹局部无镀层、手印等
允许缺陷不影晌装配效果的轻微水印主视表面不允许
零件状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽
非主视面有小而少的夹具印小于mm
焊缝搭接交界处不明显的稍暗或发白现象
电镀件一般层放要保持通风干燥保存期限个月电镀日期起超过个月的电镀件必须重检
丝网印刷类产品检验规范
精心整理文件编号 QW/r-16-2012版本状态 A0Page共 4 页丝网印刷类产品查验规范1.目的：本标准规定了展现类丝网印刷试验方法、查验规则等要求。
2.范围：本标准合用于金属，塑料等资料上的丝网印刷。
3.外观查验环境、方法：3.1 照明设施在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离 750mm ）3.2 视觉方向查验人员的校订视力不低于 1.2 要求验货人员眼睛与零件在要求的距离查验 验货人员视野与所持零件垂直 (见图 1) 转动零件呈 45°角 ,而后使视野与零件呈夹角（见图 1） 查验某部位所在面的视觉连续时间大概 10 秒 确立任何的判退用一带箭头的标签指示出缺点地点光源 LightSourceView40W 荧光灯视角图 14.外观查验：NO注： 600mm 能够用手臂直伸出，指尖至腋窝处为大概距离规格描绘不良项目内容描绘字宽字宽750mm|W1-W2|≤0.2W11文字粗细不均W1W2即对标准 W1同意的表面文字的不平均度为± 40%标准比标准细（粗）Objecta 零件2文字外侧污点h. 如图飞边长度 a ≤1/3h右边的油墨飞边或印刷飞边飞边宽度≤(a: 长度 b: 宽度 )b 1/3W(h: 字高 W:字宽 )45°中心偏移值3X ≤ 1mm 文字偏离中心Y 方向B中心偏移值Y ≤ 1mmYX 方向 XL偏移线4文字倾斜HL ≤450mm 时-2mm ≤H ≤2mm标准线L>450mm 时 -3mm ≤ H ≤ 3mmL ：指所有的字长H ：指偏离水平线的垂直距离5印刷溅点.溅点的直径 D ≤0.5,N ≤2在应无印刷的地区出现点状油墨精心整理6印刷针孔在应当有印刷的地方出现点状的缺针孔的直径 D≤0.3,N ≤1少油墨连续文字发生断线7文字断线宽度 c不同意cL 如下图8边角漏印边角缺印不同意dd 为缺角长L 为标准长残破部a≤0.1mm9文字残破h 残破宽度 ab≤0.1mm,N≤1残破深度 b10印刷重影二次印刷的整体错位不同意11指纹印刷文字留有指纹不同意12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不行分辨时同意300mm350mm目视距离不行分辨时13色薄文字的颜色偏浅~同意14印刷文字或颜印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符不同意色错误15文字锯齿印刷文字的边体现锯齿参照限度封样品5.靠谱性查验：NO项目测试工具测试方法接受标准高低温箱 / 目储存温度:+66°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、1高温储存试验寄存时间 :48hours视2h 后, 目测察看剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置高低温箱 / 目储存温度 :- 40°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、2低温试验寄存时间 :48hours视剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 和后 , 目测察看储存温度 / 湿度：+66°C/85%RH 样板出炉后在室温下搁置 2 小高温高湿储存高低温箱 / 目时后 , 印刷表面无起皱、起泡、3寄存时间： 96hours试验视裂纹、剥落且颜色光彩无显然样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看变化储存温度 :- 40°C/+66°C高低温箱 / 目在- 40°C下寄存 1h 而后升温到?+66°C?下存检查零件 : 和印刷表面无起皱、4冷热冲击试验放 1h，为一循环 , 温度间的变换时间不超出起泡、裂纹、剥落且颜色光彩视5min，共 12 循环无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看3M600透明胶将 3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷5丝/ 移印附着力带或粘力大字体或图案上，并用手压平，而后拉起胶带尾表面 , 丝 / 移印字体或图案应能测试于 5.3N/18mm部与测试面呈 90 度, 快速撕下胶带，同样部位清楚可辨，没有剥落状况的透明胶带 /重复 3 次精心整理目视将试件固定，用 250kg 的垂直力， 15mm 的行程 表面 , 磨损不可以见底 , 丝/ 移印6 摩擦测试橡皮擦 / 目视 来回摩擦 , 每一单程行程为一次，对丝印字体 应能清楚可辨 或图案 , 连续摩擦 50 次7 抗溶剂测试 - 异 异丙醇 / 白布 取 1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝 / 移印 丙醇试验 / 目视 表面， 10min 后用白布擦干异丙醇溶液试样表面经擦抹后印刷字体或抗溶剂测试 - 抗 99%的酒精 /用棉团或白布浸润浓度为 99%的酒精溶液 , 然 图案应清楚可见 , 且颜色也不 8 后以 1kg 压力和 1 秒钟来回 1 次的速度在试样 得有失光 , 掉色等现象 酒精测试 目视印刷字体和图案的同一地点，来回擦试 20 次条件：实验样品 5PCS 以上制品印刷图案不行缺口 / 断线 / 9 拇指测试拇指 / 目视 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上， 油墨粘附不良等，不然为不合 以 3+0.5-0 kgF 的力来回檫试 15 次。
丝印检验规范
文件编号：丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：文件编号：编成：文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
文件编号：露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
塑料件丝印检验规范
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法／工具结果判定ＡＢＣ丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比●应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测●首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm(不影响识别）与点标卡对比●丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测●丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡对比●2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO 不良项目内容描述规格描述1 文字粗细不均字宽字宽W1 W2 标准比标准细（粗）|W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2 文字外侧污点或印刷飞边a h . 如图右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度) (h:字高W:字宽) 飞边长度a≤1/3 h 飞边宽度b≤1/3 W3 文字偏离中心ΔY ΔX 比照样品或菲林字体中心位置偏移值：ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm4 文字倾斜L 偏移线H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时- 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm时- 0.5mm ≤H≤0.5mm5 印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油漆溅点的直径D≤0.2 ,N≤16 印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2 ,N≤17 文字断线连续文字发生断线宽度c c≤0.15mm,N≤18 边角漏印如图所示L 边角缺印d d 为缺角长度L 为标准长度d≤1/10L,N≤19 文字残缺残缺部h 宽度a 深度b 字高h 字宽W a≤1/4 h b≤1/2 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许11 指纹印刷文字留有指纹300~350mm 目视距离不可分辨时允许12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等300~350mm 目视距离不可分辨时允许13 色薄文字的颜色偏浅300~350mm 目视距离不可分辨时允许14 印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验(注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
丝印检验规范
丝印检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司丝印产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、印刷前确认网板、刮刀、油墨、材料是否与规格书相符
2、保护胶撕后不能有残胶
3、PET片材印刷需做硬度及附着力测试，用2H铅笔呈45度角划过不可有脱落现象,用刀片划井字，3M胶带紧压2分钟后呈45度角迅速拉起，不可有脱落现象。
4、面板图案与颜色应与工程样一致
5、对点状及划伤不良的判定参照镜片类成品出货检验标准。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
外发加工移印件丝印件检验规范
外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。
3.丝印检验标准
丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。
2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。
3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。
4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。
（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。
4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。
透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
丝印边外观质量检验规范
8
连点
从靠近黑边数起：1、头一排横向连点不考虑，但圆点要保持清晰可辩。纵向连点（即第一排和第二排连点）不考虑，但圆点要清晰可辩；
2、孔径0.5-1.0㎜，最多允许8组，每组最多5个，每个针孔距离最少10㎜,每组最少间隔80㎜；
3、孔径0.5㎜以下不得密集存在，孔径大于0.5㎜须补漏点，补后必须光滑平整，面积小于5㎜*5㎜。
6
油墨空隙
如图1所示，但每边出现的相应的油墨空白不能多于5处。
7
过渡边
漏点
（1）五排以上（包括五排）头一排点如小于0.5mm的不限制，第二排每边漏点不能多于5个，间距不能少于50mm；大于0.5mm的头一排每150mm漏点不能超过2个，漏的两点间距不能小于40mm。第二排每300漏点不能超过3个，每个间距不能少于80mm。第三排以后的不能有漏点。
2、本标准同时适用于半成品检验。
图1
2、烧结后油墨有黑亮光泽，油墨表面光滑、平整，从丝印油墨另一面看，油墨色泽均匀，无明显色差；
3、烧结良好，用刀片不能刮掉；用水点在油墨印刷面，从另一面看不到水印。
11
其他
玻璃未印部分及另一面不得有黑点、油墨残留；黑边边线要圆滑，无锯齿，无明显油墨堆积现象。。
说明：1、成组缺陷如不影响视觉，则不考虑；
丝印边外观质量
序号
项目
要求
1
商标
商标图案、颜色符合工艺卡要求；位置：额定值±3.0㎜；商标图案完整，字体清晰（能清晰辨别字体）；商标与基准边倾斜不能超过80
丝印产品外观检验规范
抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
丝印产品外观检验规范
制定
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
SYT01
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。
5.抽样检查标准
IQC、QA外观抽样检查按GB/单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
Critical:0Major:Minor:
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
不会显着降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
外观面定义
A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。
B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。
IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
丝印产品测试检验规范
制定制定审核审核批准批准丝印产品测试检验规范丝印产品测试检验规范 文件编号文件编号 HSJD-74-07 生效日期生效日期 2014年6月11日版本版本A/1 1.目的目的明确丝印产品测试检验内容、方法以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足控制，满足客户客户质量要求质量要求. .2.2.适用范围适用范围适用范围2.1我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM 表、表、工艺工艺要求、其它书面文件要求。
其它书面文件要求。
3.3.规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表抽样程序和品质检查表. .4.4.职责职责职责 丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理异常处理结果的实施结果的实施品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果. .5.5.检验标准检验标准检验标准5.1丝印性能测试丝印性能测试5.1.1 附着力测试测试 3M610 3M610胶纸胶纸a) a) 待丝印待丝印待丝印字体字体烘干或者在自然环境下冷却48小时后，将丝印表面用无尘布擦拭干净。
丝印件检验规范
丝印件检验规范目的规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。
规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。
针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。
确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。
适用范围适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。
适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。
丝印件质量缺陷分类丝印件质量缺陷判定等级：丝印件质量缺陷产生的原因分析颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的油墨颜色）。
颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。
油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。
丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。
光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。
字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。
墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。
表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。
飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
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4)不知怎样判定时,应与相关人员商议(或召集会议)后判定、
7、缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
N
数目(个)
φ
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mm2)
△E
色差(NBS)
4、2、3Minor(轻缺陷,缩写:Min)
不会显著降低产品的预期性能的缺陷,或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如:轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
4、3外观面定义
4、3、1A级表面(A面)
使用者在正常使用过程中直接能瞧到的表面,如:视窗面,正常工作面等。
4、3、2B级表面(B面)
使用者在正常使用过程中不能直接瞧到的表面,如:后面、侧面等。
4、3、3C级表面(C面)
使用者在正常使用过程中很难或根本瞧不到的表面,如:底面、隐藏面等。
5、抽样检查标准
5、1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828、1-2003单次抽样计划(详细标准见抽样计划正常检验抽样表)普通检验Ⅱ级检查水平(具体详见样本量代码表):
Critical:0Major:0、65Minor:1、5
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
5、2抽检要求:
5、2、1抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
5、2、2抽检数量:1～4箱,每箱都要抽取; 5～12箱,抽取5箱;13～20箱,抽取6箱;
21～30箱,抽取9箱;31～50箱,抽取15箱;50箱以上,抽取20箱。
5、5 功能测试试装检查
5、5、1IQC在检查来料时,批量少于(含等于)5000PCS,随机抽样5个计量单位进行试装判别;批量大于5000PCS,样本数增至10个计量单位。
5、5、2IPQC在现场抽样检查时,每4小时抽取1啤进行嵌合试装,如发现1PCS NG时,即判定NG,每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
△d
偏移量(mm)
8、检验标准
表2 丝印产品件外观要求
缺陷
编号
不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品
A面
B面
C面
备注
1
走位
Min
L≤50,△d≤0、3;
L＞50,△d≤0、5;
/
2
漏光/透底
Maj
不接受
/
3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj
参照限度样板
/
4
混色
Maj
参照限度样板
/
5
漏印/错印
Maj
不接受
/
6
重影
Maj
L≤50,△d≤0、05;
L＞50,△d≤0、1
/
7
断字/断线/残缺/粗细不均
Maj
参照限度样板
/
8
花痕(划花/擦花/刮花/划痕)
Maj
不接受
/
9
色差
Maj
△E≤0、5,目视比对样板或色卡无明显差异
/
10
图符(图案、字符)内容
Maj
同样品及相关资料
/
11
字体粗细偏差
Maj
在0、2-0、3mm(含)之间,或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%,
5、2、3抽箱方式:每1卡板的每1层至少抽取1箱,每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
5、3IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于5PCS产品,如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG;
5、4IPQC在抽样检查时,每2小时抽取不少于3啤进行外观检查;每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
4、2缺陷等级定义
4、2、1Critical(严重缺陷,缩写:CR):
损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用与装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
4、2、2Major(主要缺陷,缩写:Maj)
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如:尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
错位
由于丝印位置不精确,实际丝印位相对于标准位置的偏移量。
附着力差
丝印涂层附着力不够,用3M测试不满足技术要求。
针孔
涂膜表面能瞧见针眼状小孔。
擦伤/划痕
丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
杂色/污渍
非丝印颜色的物质附着在丝印面上。
色差
与标准色板相比颜色有偏差。
6、5、3IPQC、QA在批量检查时,至少选1啤与另1啤进行交叉试装,如有一次不合格,则判为不可接受。(如部品有装配要求时)
6、丝印检验条件及环境
6、1、检查员基本条件:正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1、0(无色盲)。
6、2、基本要求:
6、2、1检查距离:300mm
6、2、2时 间:A面5秒、B面3秒、C面1秒。
制定
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
SYT2016032801
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1、目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准,促使生产单位按标准要求生产,有利于检验者对质量进行控制,满足客户质量要求、
2、适用范围
2、1我司生产的所有丝印产品外观检验,包括外购与外协加工、
2、2在进行产品检测时,使用本检查标准的顺序就是:《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、
其它书面文件要求、
3、职责
采购负责产品的进度跟催工作,供方与产品资料的及时提供、异常处理
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知,待检验品、待处理品、待退品与良品的入库与保管工作
丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施
4、定义
4、1丝印缺陷定义
异物
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色。
漏印
图面要求丝印的内容或位置,遗漏丝印。
模糊/断线
丝印不良致丝印线条与图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀
在0、4mm(含)以下,或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度小于20%
/
12
缺划、段(短)划
Maj
6、2、3目测场地:无尘、不肮脏。
1)光源:日光灯40W,800LUX以上,且距离被检产品为300MM。
2)检查角度:垂直光源正面90°±源自5°。3)受检范围:不同角度、不同方向、外观能瞧见处均需检查。
特别说明:
1)损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总就是判为不可接受、
2)以下标准与客户标准有相异时,最终判定以客户标准优先、