单联硫化机操作保养规程

单联硫化机操作保养规程
操作规程
1.确认设备已经彻底关闭后，打开设备拉手门，进行设备内
部的检查和清理。

2.检查工作台周围的安全情况，移除所有不相干的、危险的、
易燃的杂物和工具，确保设备周围没有任何障碍物。

3.检查电源线路和插头插座，确保电线安全、有良好接地和
插头插座可靠接触。

4.打开加热/冷却设备——开启排气阀门，打开出液阀，打开
加液阀和水泵开关，开动排水泵，然后打开电源开关和温度控制器开关。

操作过程中，不得对冷却循环系统加液或排放液体。

5.打开加硫增压泵开关，注意确认稳定出液和进出口压力在
设定范围内。

加硫泵进液必须干净无杂物，液面高度为油位标志，否则将加硫泵退回，重新加液。

6.车间内有气瓶时，应运用气瓶前先清洗，并确认安装气瓶
的气压是否超过定值，同时确认准确、清楚标签及口径是否更换与密封灵敏整齐。

7.确认送硫橡胶排出方向和加硫泵出口方向是否正确，调整
送硫橡胶的位置到决定液面位置低于最低标志的地方，此时才可开始送硫。

8.启动送硫系统，确认发送硫炭的速度、数量和硫粉等级是
否正确。

硫炭的数量应该根据加硫量的大致估计来确定，保持送炭的持续时间等，依据硫化指数计算出的最大及最小硫活力值为准。

9.确认送硫系统停止，控制器显示的升温速率和温度变化趋
势合理，确认加硫泵系统正常和运行是否平稳.
10.诊断、调整硫磺活力值，并加注一定量的硫磺。

硫化不应
太快，保持适当的硫磺活性，当加硫量很大时，应适当降低硫磺活性。

11.启动单联硫化机，进行硫化处理。

如果在硫化过程中出现
异常，应停止机器并排除故障。

12.在设备关机前，关闭电源、软排泄弯、输硫橡胶（或硫炭）
等设备的开关。

操作维护指导
设备维护
1.在每次使用设备之前，检查并清理工作室。

排除所有不相
干、危险和易燃的物品和工具。

2.注意维护加热/冷却设备，及时更换水空调滤网，每半年清
洗一次水盘，定期检查冷却水的溶液浓度，调整水的比例，保持水位的正常。

3.请注意更换加硫泵油封，定期清洗油泵并更换油，并调整
好油压力、加硫泵的开启和关闭时间。

4.清洗单联硫化机的清洗皮带，每800小时播种一次轮胎，
一面为3-4次。

5.关闭和停机后，经常检查吸炭器的清洁工作，以保持正常
的吸墨速率——小口径的气体管道、弯头、软结、气门等都应注意维护。

6.及时清理滑油环，更换皮带，清空涡轮离心机。

7.确认气压、油压、水温、清洗水温度及压力等等，每六个
月更换废气高压火花塞。

8.根据需要更换个别配件。

安全警示
1.禁止在操作单联硫化机时进行任何形式的吸烟、打火机、
明火等危险行为，避免火源相撞。

2.绝对禁止操作时穿着宽松防护装置，避免发生操作不慎造
成的伤害。

3.确认设备稳定与已经实经正确连接后，才能打开机器，并
进行实验操作。

4.操作人员必须将手指、手臂、头发、衣服等卡住设备机体
内和机器的运行部位，要避免发生不可挽回的意外。

5.绝对禁止在机器正在运转时对设备进行任何形式的调节和
清洗。

6.关闭设备时，先关闭电源，停止运行后，待设备冷冻后再
进行清洗和排灰。

7.所有电器线路的维护，必须由有电器资历的人员操作。

操
作时使用绝缘手套和绝缘工具。

总结
单联硫化机是一个高科技的机器，它能够在很大程度上帮助我们提
高效率，实现更高质量的产品，但在使用单联硫化机的过程中，如果
有任何操作不当，都会造成严重的后果。

在使用单联硫化机之前，我们必须要进行充分的学习和了解，按照
正确的规程进行操作，更好的利用这个设备，提高我们的工作效率。

在设备维护方面，我们也必须要做到细心认真，避免任何的意外发生。

总之，在应用和维护单联硫化机的过程中，我们一定要小心谨慎，
遵循规章制度，积极发挥它最大的作用。