金牌班组长管理能力提升培训讲课文档
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第六十三页，共65页。
三、协调不力的浪费
改进方法：
四、闲置的浪费
改进方法：
五、失职的浪费
改进方法：
第六十四页，共65页。
六、低效的浪费
低效的含义 低效的原因
改进方法：
七、管理成本的浪费
改进方法：
第六十五页，共65页。
安全观察与沟通
安全观察与沟通
第四十一页，共65页。
1、安全观察与沟通和检查的不同 检查
被动
负面
安全观察 互动
正+负面
第四十二页，共65页。
2、强调双向沟通与执行力的关系
第四十三页，共65页。
3、强调关注行为，强调有感领导
– 工作场所本身没有绝对的安全 – 管理最终决定人员的行为
第四十四页，共65页。
（五）实行成本定额管理
第六十页，共65页。
二、生产过程中的成本控制的基本程序和方 法
（一）生产过程中的成本控制的基本工作程序
（二）生产过程中成本控制的主要方面
第六十一页，共65页。
三、生产现场的七大浪费现象及对策
第六十二页，共65页。
生产现场管理工作中常见的七种浪费现象 一、等待的浪费 改进方法： 二、无序的浪费 改进方法：
第三十九页，共65页。
（四）作业现场的安全管理 作业标准化：用科学的作业标准来规范人的行为。
安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以
消除。
人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全
高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。
第四十页，共65页。
（五）安全观察与沟通
第四页，共65页。
班组长角色认知
一、班组在企业中的地位和作用
班组是企业的“细胞”，是企业管理的基础。无论什么行业、工种，其共性就
是拥有共同劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，包括服务产品。
二、班组管理的原则和要义
班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发 挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理组织生产要素 ，利用各种信息，实现按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生 产任务指标。
第五十一页，共65页。
（四）零缺陷管理的基本原则
2、预防是实现零
缺陷的核心。
3、工作标准是零缺 陷，而不是差不多就 行。
4、质量是以不符合
要求的代价来衡量
。
第五十二页，共65页。
（五）零缺陷质量管理的实施
1、零缺陷管理的基本流程
（1）建立执行组织； （2）制订执行目标；
第五十三页，共65页。
2、实施步骤： （1）质量教育 （2）质量方针目标的执行 （3）团队行动 （4）利用零缺陷质量管理理念变革质量管理
第十页，共65页。
团队合作五方面 1、寻找团队的优秀品质 2、尊重和信任其他成员
3、时常检查自身的缺点
4、妥善处理良性的冲突 5、勇于承担任务和责任
第十一页，共65页。
执行力是一种把想法变成行动，把行动变成结果，从而保质保量完成任务的能力。
执行能力提升基本模型：
计划
压力
执行 能力
行动
合作
第十二页，共65页。
素质要求：人品正、技术精、能力强。
能力要求：作为管理者，管理能力是第一竞争力，只有不断提升管
理能力和管理水平，才能确保企业的竞争力和自己的领
导力；作为职场人士，自我超越和提升是拓宽职业道路 的有力武器。 管理能力要求：可细化为领导、绩效、执行、沟通、激励、教练、
创新、用人、问题解决、团队建设10项能力。
第五页，共65页。
三、班组管理的五项内容
1、人：即对员工的管理。
2、财：班组成本核算、资金流向等。
3、物：生产的管理，物品主要是指生产资料。
4、信息：包括生产进度信息，上级下达的指标，下级反馈意见等。
5、时间：分清主次和轻重缓急，各项活动有条不紊。
四、班组管理十大原则
1、以价值观为核心的原则；
3、自我管理的原则；
第十六页，共65页。
（五）边际效用理论在激励中的运用
1、欲望或边际效用递减定理。 2、边际效用相等定理。
3、在原有欲望已被满足的条件下。
第十七页，共65页。
（四）避免十大误区： （五）善于解决问题
制定程序： 修正程序： 四项要求：
第十八页，共65页。
三、班组长的教练艺术
（一）什么是教练 （二）教练的理念 （三）教练型班组长的教练程序
（二）事故原因分析
（1）事故的直接原因 是指导致事故发生的物质条件。
第三十七页，共65页。
（2）事故的间接原因： （3）事故的根本原因：管理失误。
第三十八页，共65页。
（三）企业班组安全管理 事故预防的3E原则
工程技术----Engineering
教育----Education 强制----Enforcement
第五十七页，共65页。
3、精益管理基本方法
（1）预防型的质量控制。 （2）价值增值链的管理
一、成本管理的一般方法
1、现代成本管理理念 2、现代成本管理是个系统工程 3、现代成本管理需要精细化
第五十九页，共65页。
（二）建立完善成本控制系统 （三）强化成本预算约束 （四）推行质量成本控制
4、八项质量管理原则：
原则一： 原则二：
原则三： 原则四： 原则五：
原则六： 原则七：
原则八：
第四十八页，共65页。
二、零缺陷管理
（一）认识零缺陷管理
第四十九页，共65页。
（二）零缺陷管理理念
传统观念：人非圣贤，孰能无过。
第五十页，共65页。
（三）零缺陷质量管理的特征 1、管理层高度重视质量； 2、用政策表明心迹； 3、测定质量； 4、报酬激励；
（4）清洁（ SEIKETSU ） （5）素养（SHITSUKE） （6）安全（SAFETY）
第三十五页，共65页。
三、安全管理
(一）事故致因理论：
是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过 程，揭示事故本质的理论。
事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。
介绍几个理论模型：
第三十六页，共65页。
承担得越多，获得的信任越大。
第八页，共65页。
班组长应具备的三大核心管理能力
一、组织与协调能力
面对工作任务开展工作
工作指派和授权能力提升
团队配合协作
带领团队达成工作绩效
第九页，共65页。
关于团队合作
团队合作可以调动团队成员所有的资源和 才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是 出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将 产生一股强大而持久的力量。
第二十三页，共65页。
二、 班组长一日管理
1、 班前会和班后会—作业指示与生产总结的场 所
作用：
内容： 记录的要求
第二十四页，共65页。
2、 班中事务处理和检查（过程控制） 三检制：
软
件
检
系
查
统
内 容
硬 件
系
统
查思想、查意识、查制度、查管理、
查事故处理、查隐患、查整改
查生产设备、查辅助设施 查安全设施、查作业环境
第二十九页，共65页。
3、 一个好的作业标准至少应满足以下： （1）目标明确。 （2）显示过程和结果。
第三十页，共65页。
二、 现场6S管理
1、 6S的基本含义
第三十一页，共65页。
第1个S --区分“要用”与“不要用”的东西 整理
第2个S --将要用的东西 整 顿 定出位置置放
第3个S --将要用的
第二十五页，共65页。
巡检制：
三定四不推：
检查表：
班组XX综合检查表
部
车间
班组
日期 年 月 日
第二十六页，共65页。
检检检检
3、 班组变更管理 班组变更： 班组变更管理： 实施程序：
第二十七页，共65页。
班组现场管理模式
一、 标准化作业 标准化作业： 特点与作用：
第二十八页，共65页。
1、现场作业标准化 四大优点： 2、标准化作业实施要点 制定作业标准： 推行标准化作业：
4、安全观察与沟通的方法--六步法
5. 启发
4. 沟通
第四十五页，共65页。
1、观察
3. 讨论
5、安全观察与沟通的方法
1、观察 2、表扬 3、讨论 4、沟通 5、启发
第四十六页，共65页。
生产质量管理
一、 质量的概念
1. 质量的定义: 2. 质量的内涵: 3、质量的特点：
第四十七页，共65页。
勇于向下承担责任----个人魄力和魅力提升
双重角色之在直接上级面前的辅助角色：
第七页，共65页。
（二）承担是发展的加速器
要想有大发展，必须要敢于承担！在领导者眼中，班组管理者的承 担力尤为重要，它代表了班组管理者的能力水平，也显示了自身的潜 力。
承担包含以下三个方面： 毛遂自荐
敢做别人不愿意做的事情
金牌班组长管理能力提升培训
第一页，共65页。
金牌班组长管理能力提升培训讲义
第二页，共65页。
班组管理者的素质和能力要求
课
班组长角色认知
程
班组长三大核心管理能力
主
班组长工作艺术
讲
班组长日常工作管理
内
班组生产现场管理
容
班组成本管理
自我革新与提升—班组现场管理的科学发展 观
第三页，共65页。
班组管理者的素质和能力要求
第十九页，共65页。
（四）班组长的教练功能
第二十页，共65页。
班组生产现场作业管理——生产过程 控制
一、现场作业计划管理
第二十一页，共65页。
计划管理步骤一----计划的制定 计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划和长
期战略规划。
第二十二页，共65页。
计划管理步骤二----计划的执行与管理实施 方法一 目标管理法： 方法二 滚动计划法： 方法三 甘特图法: 方法四 网络计划技术：
效率
三、沟通协作能力
报告、联系、商讨 管理者的产品是员工的行为
培养部下的途径及方法
第十三页，共65页。
班组长的工作艺术
一、班组长的激励艺术
（一）有效激励的基本原则
第十四页，共65页。
（二）激励过程 刺激
（三）激励机制
第十五页，共65页。
（四）成功激励四部曲
1、建立一套正确的激励理念 2、运用激励的十大原则 3、满足部署的个人要求 4、交叉运用各种激励法
2、关注利益的原则； 4、以人为本的原则；
5、全员参与的原则；
6、刺激超越自我的原则；
7、诚信的原则；
8、鼓励创新的原则；
9、实现利益和谐的原则；
10、注重细节的原则。
第六页，共65页。
五、班组现场管理角色认知
（一）班组管理者的角色定位：
双重角色之在员工面前的五大角色：
1、管理者 2、班组长 3、教练 4、变革者 5、绩效伙伴
清扫
东西清扫干净
地 、 物
第4个S --时时保持美观、干净 清洁
第5个S --使员工养成好习惯遵守规则 素养
人
第三十二页，共65页。
3、 推行 “6S”的好处
第三十三页，共65页。
4、实施要点和方法
（1）整理（SEIRI） （2）整顿（SEITON） （3）清扫（SEITO）
第三十四页，共65页。
第五十四页，共65页。
三、零缺陷质量的支撑体系--精益思想与 精益管理方式
1、精益思想与精益生产管理方式的内涵
第五十五页，共65页。
2、精益思想及管理方式特征 （1）以人为本，调动员工的积极性是精益管理的
前提。 （2）关注顾客，以其价值增值为中心是精益思想 与管理的基石。
第五十六页，共65页。
（4）追求作业的有效性 （5）生产过程实行准时化生产。 （6）全面追求尽善尽美，实现零缺陷。
三、协调不力的浪费
改进方法：
四、闲置的浪费
改进方法：
五、失职的浪费
改进方法：
第六十四页，共65页。
六、低效的浪费
低效的含义 低效的原因
改进方法：
七、管理成本的浪费
改进方法：
第六十五页，共65页。
安全观察与沟通
安全观察与沟通
第四十一页，共65页。
1、安全观察与沟通和检查的不同 检查
被动
负面
安全观察 互动
正+负面
第四十二页，共65页。
2、强调双向沟通与执行力的关系
第四十三页，共65页。
3、强调关注行为，强调有感领导
– 工作场所本身没有绝对的安全 – 管理最终决定人员的行为
第四十四页，共65页。
（五）实行成本定额管理
第六十页，共65页。
二、生产过程中的成本控制的基本程序和方 法
（一）生产过程中的成本控制的基本工作程序
（二）生产过程中成本控制的主要方面
第六十一页，共65页。
三、生产现场的七大浪费现象及对策
第六十二页，共65页。
生产现场管理工作中常见的七种浪费现象 一、等待的浪费 改进方法： 二、无序的浪费 改进方法：
第三十九页，共65页。
（四）作业现场的安全管理 作业标准化：用科学的作业标准来规范人的行为。
安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以
消除。
人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全
高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。
第四十页，共65页。
（五）安全观察与沟通
第四页，共65页。
班组长角色认知
一、班组在企业中的地位和作用
班组是企业的“细胞”，是企业管理的基础。无论什么行业、工种，其共性就
是拥有共同劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，包括服务产品。
二、班组管理的原则和要义
班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发 挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理组织生产要素 ，利用各种信息，实现按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生 产任务指标。
第五十一页，共65页。
（四）零缺陷管理的基本原则
2、预防是实现零
缺陷的核心。
3、工作标准是零缺 陷，而不是差不多就 行。
4、质量是以不符合
要求的代价来衡量
。
第五十二页，共65页。
（五）零缺陷质量管理的实施
1、零缺陷管理的基本流程
（1）建立执行组织； （2）制订执行目标；
第五十三页，共65页。
2、实施步骤： （1）质量教育 （2）质量方针目标的执行 （3）团队行动 （4）利用零缺陷质量管理理念变革质量管理
第十页，共65页。
团队合作五方面 1、寻找团队的优秀品质 2、尊重和信任其他成员
3、时常检查自身的缺点
4、妥善处理良性的冲突 5、勇于承担任务和责任
第十一页，共65页。
执行力是一种把想法变成行动，把行动变成结果，从而保质保量完成任务的能力。
执行能力提升基本模型：
计划
压力
执行 能力
行动
合作
第十二页，共65页。
素质要求：人品正、技术精、能力强。
能力要求：作为管理者，管理能力是第一竞争力，只有不断提升管
理能力和管理水平，才能确保企业的竞争力和自己的领
导力；作为职场人士，自我超越和提升是拓宽职业道路 的有力武器。 管理能力要求：可细化为领导、绩效、执行、沟通、激励、教练、
创新、用人、问题解决、团队建设10项能力。
第五页，共65页。
三、班组管理的五项内容
1、人：即对员工的管理。
2、财：班组成本核算、资金流向等。
3、物：生产的管理，物品主要是指生产资料。
4、信息：包括生产进度信息，上级下达的指标，下级反馈意见等。
5、时间：分清主次和轻重缓急，各项活动有条不紊。
四、班组管理十大原则
1、以价值观为核心的原则；
3、自我管理的原则；
第十六页，共65页。
（五）边际效用理论在激励中的运用
1、欲望或边际效用递减定理。 2、边际效用相等定理。
3、在原有欲望已被满足的条件下。
第十七页，共65页。
（四）避免十大误区： （五）善于解决问题
制定程序： 修正程序： 四项要求：
第十八页，共65页。
三、班组长的教练艺术
（一）什么是教练 （二）教练的理念 （三）教练型班组长的教练程序
（二）事故原因分析
（1）事故的直接原因 是指导致事故发生的物质条件。
第三十七页，共65页。
（2）事故的间接原因： （3）事故的根本原因：管理失误。
第三十八页，共65页。
（三）企业班组安全管理 事故预防的3E原则
工程技术----Engineering
教育----Education 强制----Enforcement
第五十七页，共65页。
3、精益管理基本方法
（1）预防型的质量控制。 （2）价值增值链的管理
一、成本管理的一般方法
1、现代成本管理理念 2、现代成本管理是个系统工程 3、现代成本管理需要精细化
第五十九页，共65页。
（二）建立完善成本控制系统 （三）强化成本预算约束 （四）推行质量成本控制
4、八项质量管理原则：
原则一： 原则二：
原则三： 原则四： 原则五：
原则六： 原则七：
原则八：
第四十八页，共65页。
二、零缺陷管理
（一）认识零缺陷管理
第四十九页，共65页。
（二）零缺陷管理理念
传统观念：人非圣贤，孰能无过。
第五十页，共65页。
（三）零缺陷质量管理的特征 1、管理层高度重视质量； 2、用政策表明心迹； 3、测定质量； 4、报酬激励；
（4）清洁（ SEIKETSU ） （5）素养（SHITSUKE） （6）安全（SAFETY）
第三十五页，共65页。
三、安全管理
(一）事故致因理论：
是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过 程，揭示事故本质的理论。
事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。
介绍几个理论模型：
第三十六页，共65页。
承担得越多，获得的信任越大。
第八页，共65页。
班组长应具备的三大核心管理能力
一、组织与协调能力
面对工作任务开展工作
工作指派和授权能力提升
团队配合协作
带领团队达成工作绩效
第九页，共65页。
关于团队合作
团队合作可以调动团队成员所有的资源和 才智，摒弃不公正的行为，当团队合作是 出自所有团队成员的自觉自愿时，它必将 产生一股强大而持久的力量。
第二十三页，共65页。
二、 班组长一日管理
1、 班前会和班后会—作业指示与生产总结的场 所
作用：
内容： 记录的要求
第二十四页，共65页。
2、 班中事务处理和检查（过程控制） 三检制：
软
件
检
系
查
统
内 容
硬 件
系
统
查思想、查意识、查制度、查管理、
查事故处理、查隐患、查整改
查生产设备、查辅助设施 查安全设施、查作业环境
第二十九页，共65页。
3、 一个好的作业标准至少应满足以下： （1）目标明确。 （2）显示过程和结果。
第三十页，共65页。
二、 现场6S管理
1、 6S的基本含义
第三十一页，共65页。
第1个S --区分“要用”与“不要用”的东西 整理
第2个S --将要用的东西 整 顿 定出位置置放
第3个S --将要用的
第二十五页，共65页。
巡检制：
三定四不推：
检查表：
班组XX综合检查表
部
车间
班组
日期 年 月 日
第二十六页，共65页。
检检检检
3、 班组变更管理 班组变更： 班组变更管理： 实施程序：
第二十七页，共65页。
班组现场管理模式
一、 标准化作业 标准化作业： 特点与作用：
第二十八页，共65页。
1、现场作业标准化 四大优点： 2、标准化作业实施要点 制定作业标准： 推行标准化作业：
4、安全观察与沟通的方法--六步法
5. 启发
4. 沟通
第四十五页，共65页。
1、观察
3. 讨论
5、安全观察与沟通的方法
1、观察 2、表扬 3、讨论 4、沟通 5、启发
第四十六页，共65页。
生产质量管理
一、 质量的概念
1. 质量的定义: 2. 质量的内涵: 3、质量的特点：
第四十七页，共65页。
勇于向下承担责任----个人魄力和魅力提升
双重角色之在直接上级面前的辅助角色：
第七页，共65页。
（二）承担是发展的加速器
要想有大发展，必须要敢于承担！在领导者眼中，班组管理者的承 担力尤为重要，它代表了班组管理者的能力水平，也显示了自身的潜 力。
承担包含以下三个方面： 毛遂自荐
敢做别人不愿意做的事情
金牌班组长管理能力提升培训
第一页，共65页。
金牌班组长管理能力提升培训讲义
第二页，共65页。
班组管理者的素质和能力要求
课
班组长角色认知
程
班组长三大核心管理能力
主
班组长工作艺术
讲
班组长日常工作管理
内
班组生产现场管理
容
班组成本管理
自我革新与提升—班组现场管理的科学发展 观
第三页，共65页。
班组管理者的素质和能力要求
第十九页，共65页。
（四）班组长的教练功能
第二十页，共65页。
班组生产现场作业管理——生产过程 控制
一、现场作业计划管理
第二十一页，共65页。
计划管理步骤一----计划的制定 计划包括：日计划、周计划、月计划、年计划和长
期战略规划。
第二十二页，共65页。
计划管理步骤二----计划的执行与管理实施 方法一 目标管理法： 方法二 滚动计划法： 方法三 甘特图法: 方法四 网络计划技术：
效率
三、沟通协作能力
报告、联系、商讨 管理者的产品是员工的行为
培养部下的途径及方法
第十三页，共65页。
班组长的工作艺术
一、班组长的激励艺术
（一）有效激励的基本原则
第十四页，共65页。
（二）激励过程 刺激
（三）激励机制
第十五页，共65页。
（四）成功激励四部曲
1、建立一套正确的激励理念 2、运用激励的十大原则 3、满足部署的个人要求 4、交叉运用各种激励法
2、关注利益的原则； 4、以人为本的原则；
5、全员参与的原则；
6、刺激超越自我的原则；
7、诚信的原则；
8、鼓励创新的原则；
9、实现利益和谐的原则；
10、注重细节的原则。
第六页，共65页。
五、班组现场管理角色认知
（一）班组管理者的角色定位：
双重角色之在员工面前的五大角色：
1、管理者 2、班组长 3、教练 4、变革者 5、绩效伙伴
清扫
东西清扫干净
地 、 物
第4个S --时时保持美观、干净 清洁
第5个S --使员工养成好习惯遵守规则 素养
人
第三十二页，共65页。
3、 推行 “6S”的好处
第三十三页，共65页。
4、实施要点和方法
（1）整理（SEIRI） （2）整顿（SEITON） （3）清扫（SEITO）
第三十四页，共65页。
第五十四页，共65页。
三、零缺陷质量的支撑体系--精益思想与 精益管理方式
1、精益思想与精益生产管理方式的内涵
第五十五页，共65页。
2、精益思想及管理方式特征 （1）以人为本，调动员工的积极性是精益管理的
前提。 （2）关注顾客，以其价值增值为中心是精益思想 与管理的基石。
第五十六页，共65页。
（4）追求作业的有效性 （5）生产过程实行准时化生产。 （6）全面追求尽善尽美，实现零缺陷。