2.4.1 萃取精馏
萃取精馏原理
萃取精馏原理及过程分析
图 1 萃取精馏流程(1塔为萃取精馏塔,2塔为溶剂回收塔)
一、萃取精馏原理
溶剂在萃取精馏中的作用是使原有组分的相对挥发度按所希望的方向改变,并有尽可能大的相对挥发度。
当被分离物系的非理想性较大,且在一定浓度范围难以分离时,加入溶剂后,原有组分的浓度均下降,而减弱了它们之间的相互作用,只要溶剂的浓度足够大,就突出了两组分蒸汽压的差异对相对挥发度的贡献,实现了原物系的分离。
在该情况下,溶剂主要起了稀释作用。
当原有两组分 A和B的沸点相近,非理想性不大时,若相对挥发度接近于1,则用普通精馏也无法分离。
加入溶剂后,溶剂与组分A形成具有较强正偏差的非理想溶液,与组分B 形成负偏差溶液或理想溶液,从而提高了组分A对组分B的相对挥发度,以实现原有两组分的分离。
溶剂的作用在于对不同组分相互作用的强弱有较大差异。
二、萃取精馏过程分析
一般规律:
(1)汽液流率:
* 由于溶剂的沸点高,流率较大,在下流过程中溶剂温升会冷凝一定量的上升蒸汽,导致塔内汽相流率越往上走越小,液相流率越往下流越大。
* 溶剂存在下,塔内的液汽比大于脱溶剂情况下的液汽比;
* 各板下流的溶剂流率均大于加入的溶剂流率;
* 汽相流率、液相流率都是越往上越小。
*
(1)浓度分布。
溶剂在塔内浓度分布分为四段:
* 1)溶剂回收段:
* 2)精馏段:
* 3)提馏段:
* 4)塔釜:
*
举例:丙酮 / 甲醇 / 水萃取精馏塔内液相浓度分布(图 3-18 )。
图 2 丙酮/甲醇萃取精馏塔液相浓度分布
◆丙酮;○甲醇;▲水(溶剂)。
萃取精馏定义
萃取精馏定义萃取精馏是一种常用的物质分离技术,广泛应用于化工、石油、制药等领域。
它通过利用不同物质的挥发性差异,将混合物中的组分分离出来,从而得到纯净的物质。
萃取精馏的基本原理是利用物质的沸点差异。
当混合物加热至沸腾时,不同组分的沸点不同,挥发性较高的组分会先转化为气体,而挥发性较低的组分则会滞留在液体中。
通过控制温度和压力等条件,可以将气体组分收集起来,并进一步进行冷凝、净化等处理,最终得到纯净的物质。
在萃取精馏中,通常会使用精馏塔来实现分离。
精馏塔是一种特殊的设备,内部有多个平板或填料,可以提供较大的表面积,增加液体和气体之间的接触面积,从而加快挥发和冷凝的速度。
在精馏塔内部,液体从上部滴入,气体从下部上升,两者在平板或填料上进行传质传热,最终实现分离。
萃取精馏可以分为常压精馏和减压精馏两种方式。
常压精馏适用于沸点差异较大的混合物,通常工作温度在常压下进行。
减压精馏适用于沸点差异较小的混合物,通过降低系统压力来降低沸点,以实现分离。
除了常规的萃取精馏,还有一些特殊的精馏方法。
例如,气相色谱法(GC)是一种高效的分离技术,广泛应用于化学分析和环境监测等领域。
在气相色谱法中,样品通过气相载体(通常是氢、氮或惰性气体)进行传输,在柱子中与固定相发生相互作用,从而实现分离。
此外,还有蒸汽吸附法、膜分离法、超临界流体萃取等其他精馏方法。
这些方法在特定领域具有广泛的应用,并且不断得到改进和创新。
总之,萃取精馏是一种重要的物质分离技术,通过利用物质的挥发性差异,将混合物中的组分分离出来。
它在化工、石油、制药等领域具有广泛的应用前景,并且不断得到改进和创新。
随着科学技术的不断进步,相信萃取精馏将在更多领域展现其重要作用。
萃取精馏的流程讲解
取精馏的流程讲解
实验室精馏是为化工、医药工业、石油炼制、农林化工等多产业提供新技术研发、数据模拟、工艺验证等服务的。
精馏是实现液液分离的重要方法,精馏是利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物分离的方法。
实验室精馏的操作流程:
1.装料:在塔釜烧杯中放入烘干的沸石,用烧杯多次称量约料液倒入塔釜。
将涂匀真空脂的温度计插入塔釜烧瓶左边出口,用涂匀真空脂的软胶塞封住塔釜烧瓶右边出口。
将塔体下端出口用真空脂涂匀,连接上塔釜烧瓶,烧瓶来回晃动几次,确保密封好,再夹上铁夹。
用生料带将可能漏气的地方密封好,塔釜缠上玻璃棉保温。
2.打开出口阀,打开冷凝水。
调节回流比至设定值。
确认变压器输出电压,打开总电源,打开控制台电源,调整变压器输出电压(起始电压不宜过高),开始加热。
3.加热开始后密切注意塔釜、各塔段、塔顶温度以及塔内气液状况,每隔一段时间记录一次数据。
如果发生温度过高、液泛等不正常状况,调低加热负荷,并及时处理。
4.在全回流一段时间后,打开回流比开关,按设定的回流比回流。
间隔一定时间,对塔顶产品采样,采样样品称重,并留样分析。
精馏结束时,先将变压器输出电压调为0,关闭回流比开关,取下玻璃棉,降低加热炉位置,等待系统降温。
5.降低至室温时,关闭控制台电源、总电源,关掉冷凝水,关闭出口阀。
取下塔釜,用保鲜膜封住塔下端出口。
将釜液倒出来称重,并留样分析。
清洗塔釜,烘干备用。
萃取精馏溶剂要求
萃取精馏溶剂要求萃取精馏溶剂是一种用于分离和提纯化合物的常用方法。
它基于物质在溶剂中的溶解度差异,通过多次萃取和精馏的过程,将目标物质从混合物中提取出来,并获得高纯度的产物。
我们来了解一下萃取过程。
萃取是利用两种或多种溶剂的不同亲和性,将目标物质从混合物中分离出来的一种方法。
在萃取过程中,目标物质通常是想要分离和提纯的化合物,而混合物则包含其他杂质或相似性质的物质。
为了实现目标物质的分离,我们需要选择一种适当的溶剂,使其与目标物质有较高的亲和性,并且与其他物质的亲和性较低。
在萃取过程中,首先将混合物与所选溶剂进行接触,使目标物质溶解到溶剂中形成溶液。
然后,通过合理的操作方式,如搅拌、摇晃或加热,促使目标物质从混合物中转移到溶剂中。
接下来,通过分离工具,如漏斗、离心机或蒸馏设备,将溶液与混合物分离开来。
这样,我们就得到了含有目标物质的溶剂相,而混合物中的其他物质则留在了残留相中。
接下来,我们来了解一下精馏过程。
精馏是一种基于物质沸点差异的分离方法。
通过升温混合物,使其中沸点较低的物质先蒸发,然后通过冷凝装置将其重新液化,从而实现对目标物质的分离。
在精馏过程中,通常需要使用精馏设备,如蒸馏瓶、冷凝管和接收瓶。
精馏过程中,混合物被加热,其中沸点较低的物质首先转化为气体,然后通过冷凝管冷却后重新液化成液体,最后被收集到接收瓶中。
而沸点较高的物质则保持在原容器中。
通过多次加热和冷却的过程,沸点较低的物质会逐渐被分离出来,从而得到高纯度的目标物质。
综合来看,萃取精馏溶剂是一种常用的分离和提纯方法。
通过选择合适的溶剂和精心设计的操作步骤,我们可以有效地分离混合物中的目标物质,并得到高纯度的产物。
萃取精馏溶剂在化学、制药以及其他领域具有广泛的应用,为科学研究和工业生产提供了重要的技术支持。
总结起来,萃取精馏溶剂是一种有效的分离和提纯方法。
它基于物质在溶剂中的溶解度差异和沸点差异,通过多次萃取和精馏的过程,将目标物质从混合物中提取出来,并得到高纯度的产物。
萃取精馏实验报告(共9篇)
萃取精馏实验报告(共9篇)
1、实验目的:
1、了解萃取精馏的基本原理和操作方法。
2、掌握新鲜花椒的萃取精馏实验步骤。
3、熟练使用简单的仪器和设备,掌握基本的计量技巧和操作规程。
2、实验原理:
萃取精馏是利用物质在不同温度下的沸点差异和相对亲疏水性差异的分离方法。
其中,萃取法是指利用两种溶剂的相对亲疏水性差异,将有机物从其它杂质中分离出来的分离方法。
3、实验步骤:
1、准备新鲜的花椒,并将其洗净。
2、取一定量的花椒,并将其切成小块,放入烧瓶中。
3、用醇类溶剂将其中的挥发性成分进行萃取。
4、利用蒸馏装置对花椒进行精馏处理。
5、将蒸馏出的提取液集中,并测定其质量和成分。
6、对提取液进行处理和纯化,得到所需的产品。
4、实验结果:
经过实验操作,成功地萃取出了花椒中的挥发性成分。
测定结果表明,提取液的质量和成分基本符合要求。
同时,通过纯化和处理,我们得到了符合标准的花椒产品。
实验成功地实现了萃取精馏的分离过程,并得到了符合要求的花椒产品。
通过本次实验,我不仅掌握了萃取精馏技术的基本原理和操作方法,还提升了自己的实验技能和科学素质,对后续的学习和研究将非常有帮助。
【2018-2019】萃取精馏实验报告-实用word文档 (16页)
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==萃取精馏实验报告篇一:精馏实验报告采用乙醇—水溶液的精馏实验研究学校:漳州师范学院系别:化学与环境科学系班级:姓名:学号:采用乙醇—水溶液的精馏实验研究摘要:本文介绍了精馏实验的基本原理以及填料精馏塔的基本结构,研究了精馏塔在全回流条件下,塔顶温度等参数随时间的变化情况,测定了全回流和部分回流条件下的理论板数,分析了不同回流比对操作条件和分离能力的影响。
关键词:精馏;全回流;部分回流;等板高度;理论塔板数1.引言欲将复杂混合物提纯为单一组分,采用精馏技术是最常用的方法。
尽管现在已发展了柱色谱法、吸附分离法、膜分离法、萃取法和结晶法等分离技术,但只有在分离一些特殊物资或通过精馏法不易达到的目的时才采用。
从技术和经济上考虑,精馏法也是最有价值的方法。
在实验室进行化工开发过程时,精馏技术的主要作用有:(1)进行精馏理论和设备方面的研究。
(2)确定物质分离的工艺流程和工艺条件。
(3)制备高纯物质,提供产品或中间产品的纯样,供分析评价使用。
(4)分析工业塔的故障。
(5)在食品工业、香料工业的生产中,通过精馏方法可以保留或除去某些微量杂质。
2.精馏实验部分2.1实验目的(1)了解填料精馏塔的基本结构,熟悉精馏的工艺流程。
(2)掌握精馏过程的基本操作及调节方法。
(3)掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
(4)掌握精馏塔性能参数的测定方法,并掌握其影响因素。
(5)掌握用图解法求取理论板数的方法。
(6)通过如何寻找连续精馏分离适宜的操作条件,培养分析解决化工生产中实际问题的能力、组织能力、实验能力和创新能力。
2.2实验原理精馏塔一般分为两大类:填料塔和板式塔。
实验室精密分馏多采用填料塔。
填料塔属连续接触式传质设备,塔内气液相浓度呈连续变化。
常以等板高度(HETP)来表示精馏设备的分离能力,等板高度越小,填料层的传质分离效果就越好。
萃取精馏 (2)
萃取精馏简介萃取精馏是一种常用的分离和纯化技术,主要用于提取和分离混合物中的化学物质。
该技术结合了萃取和精馏两种方法,通过不同挥发性的化学物质在不同温度下的蒸发和液相之间的分配系数差异,实现分离和纯化的目的。
本文将介绍萃取精馏的原理、操作步骤和应用领域。
原理萃取精馏主要依靠不同化学物质在不同温度下的蒸发性质和溶解性差异来实现分离。
在一个封闭的系统中,将混合物加热并加入适当的萃取剂。
随着温度升高,不同挥发性的成分会发生蒸发。
这些蒸发的分子被萃取剂吸附并形成气液平衡,然后从系统中离开。
萃取剂可以选择具有高选择性的化学物质,以实现对目标化合物的高效提取。
通过调整温度和压力等操作条件,可以控制不同组分的蒸发和液相分配,使得目标化合物可以从混合物中得到纯化。
操作步骤萃取精馏通常包括以下几个步骤:1.准备混合物:将需要分离和纯化的混合物准备好,并确定目标化合物。
2.选择适当的萃取剂:根据混合物特性和目标化合物的性质,选择适当的萃取剂。
萃取剂应具有高选择性和溶解度,以确保对目标化合物的高效提取。
3.加热和混合:将混合物和萃取剂加入一个封闭的系统中。
适当控制温度和搅拌速度,使混合物充分混合。
4.蒸发和萃取:随着温度升高,不同挥发性的成分会发生蒸发,并被萃取剂吸附。
蒸发的分子和萃取剂形成气液平衡,并从系统中离开。
这样,目标化合物就被从混合物中提取出来。
5.分离和收集:通过冷却和凝固,将萃取剂中的目标化合物得到纯化。
分离和收集可以通过降温、过滤或其他适当的方法实现。
应用领域萃取精馏在化学、制药、食品、石油和环保等领域都有广泛的应用。
在化学合成中,萃取精馏可用于纯化有机合成产物。
通过合适的选择萃取剂和操作条件,可以实现有机产物的分离和纯化,提高化学合成的产率和效率。
在制药工业中,萃取精馏常用于从天然草药中提取活性成分。
通过萃取精馏的方法,可以实现天然营养素、药物成分和有益化合物的纯化和分离。
在食品加工中,萃取精馏可用于提取和分离食品中的香料、色素和营养成分。
化工萃取精馏工艺详解
化工萃取精馏工艺详解一、基本原理和流程萃取精馏是在被分离溶液中加入另一组分(称为溶剂或萃取剂),增大被分离组分的相对挥发度,因而能用精馏方法分离。
萃取剂的沸点比原溶液各组分的沸点均高,且不和被分离溶液各组分形成恒沸物。
二、萃取精馏的分类萃取精馏按照其操作方式可以分为两类,即连续萃取精馏和间歇萃取精馏。
1、连续萃取精馏连续萃取精馏过程中,进料、溶剂的加入及回收都是连续的。
连续萃取精馏一般采用双塔操作,第一个塔是萃取精馏塔,被分离的物料由塔的中部连续进入塔内,而溶剂则在靠近塔顶的部位连续加入。
在萃取精馏塔内易挥发组分由塔顶馏出,而难挥发组分和溶剂由塔底馏出并进入溶剂回收塔。
在溶剂回收塔内,可使难挥发组分与溶剂得以分离,难挥发组分由塔顶馏出,而溶剂由塔底馏出并循环回送至萃取精馏塔。
2、间歇萃取精馏间歇萃取精馏是近年来兴起的新的研究方向,由于间歇萃取精馏具有间歇精馏和萃取精馏的优点,近年来引起了一些学者的注意。
间歇萃取精馏比连续萃取精馏复杂的多,其流程及操作方法与连续萃取精馏不同。
例如,在0.1MPa压力下,苯的沸点为80.1℃,环己烷的沸点为80.73℃。
由这两种组分构成的溶液,很难用一般精馏方法分离。
若在该溶液中加入糠醛(沸点为161.7℃),则溶液中两组分的相对挥发度发生显著变化,如下表所示:对苯和环己烷混合液,可以选用糠醛为萃取剂,用萃取精馏法来分离,其流程如图4-7所示。
原料由萃取精馏塔中部加入,糠醛在原料入口以上接近塔顶的某块板加入,这样可以使绝对部分塔板上均能保持较高的溶剂浓度。
苯与糠醛从塔釜中排出并送入溶剂回收塔,在回收塔顶得到苯,塔顶得到回收的糠醛,糠醛回到萃取精馏塔回用。
萃取精馏流程中,萃取精馏塔是主要设备,它可以分为三段功能区域:提馏段,进料板以下的塔板,在此段中提馏回流液中的轻组分。
吸收段,进料与溶剂入口之间的塔板,在此段用溶剂吸收蒸汽中的重组分。
分离溶剂段,溶剂入口以上的若干块塔板,用以降低溶剂在馏出物中的浓度,提高产品纯度,减少溶剂损失。
乙醇萃取精馏实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解萃取精馏的原理和操作方法。
2. 掌握萃取精馏在乙醇-水混合物分离中的应用。
3. 通过实验,提高对化工分离技术的实际操作能力。
二、实验原理萃取精馏是一种利用萃取剂改变混合物中组分挥发度差异,从而实现分离的方法。
在乙醇-水混合物的分离过程中,由于乙醇和水形成恒沸物,直接精馏难以得到无水乙醇。
本实验采用乙二醇作为萃取剂,通过萃取精馏方法实现乙醇的分离。
三、实验器材和药品1. 实验器材:- 萃取精馏装置一套- 温度计- 冷凝器- 冷却水- 加热装置- 计量筒- 容量瓶- 烧杯- 滤纸- 秒表2. 药品:- 乙醇(分析纯)- 水(分析纯)- 乙二醇(分析纯)四、实验步骤1. 将乙醇和水按一定比例混合,加入萃取精馏装置中。
2. 加入适量乙二醇作为萃取剂,并搅拌均匀。
3. 调节加热装置,控制塔顶温度在75℃左右。
4. 记录塔顶温度、塔底温度和回流比等参数。
5. 观察塔顶和塔底产物,分析分离效果。
6. 根据实验结果,调整操作参数,优化分离效果。
五、实验现象1. 在加热过程中,塔顶温度逐渐上升,回流比逐渐增大。
2. 塔顶产物颜色逐渐变浅,说明乙醇含量逐渐增加。
3. 塔底产物颜色逐渐加深,说明水含量逐渐增加。
4. 随着实验进行,塔顶产物中乙醇含量逐渐接近理论值。
六、实验结果与分析1. 通过实验,成功分离出无水乙醇,塔顶产物中乙醇含量达到99.5%以上。
2. 萃取精馏方法在乙醇-水混合物的分离中具有较好的效果,可以有效地提高乙醇的纯度。
3. 通过调整操作参数,可以优化分离效果,提高乙醇的产量。
七、实验结论1. 萃取精馏是一种有效的乙醇-水混合物分离方法,可以制备出高纯度的无水乙醇。
2. 通过调整操作参数,可以优化分离效果,提高乙醇的产量。
3. 本实验成功分离出无水乙醇,验证了萃取精馏方法的可行性。
八、实验讨论1. 实验过程中,温度控制对分离效果影响较大。
温度过高或过低都会影响分离效果。
2. 萃取剂的选择对分离效果也有一定影响。
简述萃取精馏的特点
简述萃取精馏的特点萃取精馏是一种利用溶剂将物质从混合物中分离的方法。
它的特点如下:1.原理简单:萃取精馏的基本原理是利用不同物质在不同溶剂中溶解度不同的特点进行分离。
通过选择适当的溶剂,可以将目标物质从混合物中有效地提取出来。
2.分离效果好:萃取精馏可以实现高效而精确的物质分离。
由于目标物质与溶剂的溶解度差异,可以实现高纯度的分离。
此外,可以通过控制温度和压力等操作参数,进一步提高分离效果。
3.适用范围广:萃取精馏适用于分离液体混合物中的有机物、无机物、固体混合物等。
例如,可以用来提取天然药物中的有效成分、分离石油中的有用成分等。
4.操作简便:相比其他分离方法,萃取精馏的操作相对简单易行。
只需要加入适量的溶剂,加热至沸点,然后通过分离器将目标物质和溶剂分离,最后蒸发溶剂即可得到纯净的目标物质。
因此,萃取精馏是一种常用且被广泛采用的分离方法。
5.高效节能:萃取精馏在分离过程中可以实现高效的热能利用,从而减少能源消耗。
通过控制加热方式和分馏塔的设计等参数,可以最大限度地利用热能,提高生产效率,降低能源成本。
6.可控性强:萃取精馏的过程可以通过控制操作参数来实现目标物质的选择性分离。
通过调节温度、压力、溶剂比例等参数,可以调控目标物质和杂质在溶剂中的相对溶解度,从而实现对特定物质的高效分离。
7.可连续操作:萃取精馏可以实现连续操作,提高生产效率和产品质量的稳定性。
通过设计合理的流程和设备,可以实现连续供料、连续萃取、连续分馏,从而实现大规模生产。
总之,萃取精馏是一种高效、可控性强、适用范围广的物质分离方法。
它可以实现目标物质的高纯度分离,是化学、制药、石油等领域中常用的分离技术之一、在未来的发展中,萃取精馏技术将进一步提高分离效果、降低能源消耗,并且有望广泛应用于更多领域。
萃取精馏
萃取精馏的要求
沸点高于原组分 与原组分相互作用差别大,“选择性”,一般萃取重组 易回收 与原组分易分离 选择性好 挥发性强 溶解度小 经济、安全
பைடு நூலகம்
萃取精馏特点总结
第三组分选择范围广 基本不汽化,能量消耗少,较经济 操作方式无限制
萃取精馏
萃取精馏概念
适用于具有恒沸点的液相混合物的分离及 具有较小相对挥发度的物系的分离受相平 衡及经济效益等条件的制约,通常不采用 普通蒸馏而采用特殊精馏。萃取精馏即向 精馏塔顶连续加入高沸点添加剂,改变料 液中被分离组分间的相对挥发度,使普通 精馏难以分离的液体混合物变得易于分离 的一种特殊精馏方法。
萃取精馏典型流程——以异辛烷-甲 苯混合物为例
从精馏塔近塔顶处加入苯酚(正常沸点为 181℃)作为添加剂。苯酚的挥发度很小, 全部与甲苯一起从塔底排出。添加剂在每 块塔板上保持一定的浓度,使相平衡关系 发生有利于分离的变化。从塔底排出的添 加剂,可用另一精馏塔进行回收,并循环 使用。为避免少量添加剂从塔顶随易挥发 组分逸出,可在添加剂入口以上设一两块 塔板予以回收,称为添加剂回收段。
流程分析
溶剂加料口在进料口以上 有溶剂回收段 溶剂回收塔 循环使用,补充少量新鲜溶剂
萃取精馏流程图
异辛烷-甲苯在不同苯酚浓度下的相 平衡关系
塔内流量:萃取剂为难挥发,塔自上而下, 液相流率越来越大,气相流率越来越小。 在溶剂加料板流率突变(与溶剂温度有关) 溶剂浓度:若气相加料,则恒定;液相加 料,可将部分溶剂和料液一起加入,保持 全塔恒定,但溶剂浓度在再沸器发生跃升。 由于溶剂挥发度低,且用量大,认为浓度 恒定
第二章-特殊精馏PPT课件
.
17
[例题]试求总压为86.659kPa时,氯仿(1)- 乙醇的共沸组成与共沸温度。已知:
ln 1 x 2 2 0 .5 1 9 .6x 1 6
ln 2 x 1 2 1 .4 1 2 .6x 2 6
lgP1s
6.02811816.03 227t
lgP2s7.338221736 .41 .5 08 2 t5
x1II
)
P
P1s1I
x1I
P2s
I 2
(1
x1I
)
.
20
2.2 共沸精馏
1.共沸点的预测
三元共沸物
1 2
P2s P1s
1 3
P3s P1s
P P1s 1 x1 P2s 2 x2 P3s 3 x3
.
21
2.2 共沸精馏
2.共沸剂的选择
仅与原溶剂中一个组分形成二元正偏差共沸 物;
分别与两组分形成二元正偏差共沸物; 与原溶液中二组分生成三元正偏差共沸物,
挟带剂的加入量
.
28
2.2共沸精馏
4.共沸精馏的计算
挟带剂加入塔的位置
挟带剂的适宜加入位置,应使精馏塔内有尽量少 的塔板,其液相中挟带剂的浓度接近它在共沸组 成时的浓度,以充分发挥挟带剂的作用,但在釜 液中又应尽可能使挟带剂的含量少。因此,一般 挟带剂是随原料液一起从加料板加入塔内,或随 回流液一起从塔顶加入塔内。
如所加入的新组分和被分离系统中的一个或几个组分 形成最低共沸物从塔顶蒸出,这种特殊精馏被称为共 沸精馏,加入的组分称为共沸剂
如加入的新组分不与原系统中的任一组分形成共沸物, 而其沸点又较原有的任一组分高,从釜液离开精馏塔, 这类特殊精馏称为萃取精馏,所加入的新组分称为溶 剂
萃取精馏溶剂要求
萃取精馏溶剂要求萃取精馏溶剂是一种在化学工业中广泛应用的溶剂分离技术。
它通过利用不同物质在溶剂中的分配系数差异,将混合物中的目标组分从其他组分中分离出来。
萃取精馏溶剂的要求如下:1. 溶解性:萃取精馏溶剂应具有较高的溶解性,能够有效地将目标组分溶解在其中。
同时,它应该与其他组分的溶解性差异较大,以实现有效的分离。
2. 稳定性:萃取精馏溶剂应具有良好的化学稳定性,能够在高温、高压等恶劣条件下保持稳定。
这样可以确保在分离过程中不会发生副反应或降解,影响分离效果。
3. 选择性:萃取精馏溶剂应具有较高的选择性,即对目标组分具有较强的亲和力,而对其他组分的亲和力较低。
这样可以实现目标组分与其他组分的有效分离。
4. 温度范围:萃取精馏溶剂应具有适宜的沸点范围,以便在溶剂分离过程中实现高效的蒸馏。
同时,它还应具有适宜的冷凝温度范围,以便在沸馏过程中实现高效的冷凝和回收。
5. 可再生性:萃取精馏溶剂应具有良好的可再生性,能够在分离过程中被回收和重复使用。
这样可以降低成本,并减少对环境的负面影响。
6. 安全性:萃取精馏溶剂应具有良好的安全性,不会对人体健康造成危害。
它应该具有低毒性、低挥发性和低燃点,以降低操作过程中的风险。
7. 环境友好性:萃取精馏溶剂应具有良好的环境友好性,不会对环境造成污染。
它应该具有良好的生物降解性和可再生性,以减少对自然资源的消耗和环境的负荷。
萃取精馏溶剂的选择取决于具体的应用需求和分离系统的特点。
在实际应用中,需要根据目标组分的性质、溶剂与其他组分的亲和力差异、溶剂的可用性和成本等因素进行综合考虑。
常用的萃取精馏溶剂包括石油醚、乙醚、氯仿、苯、四氯化碳等。
萃取精馏溶剂在化学工业中具有重要的应用价值。
通过选择合适的溶剂和优化操作条件,可以实现高效的组分分离和纯化,提高产品质量和产率。
未来,随着科学技术的不断进步,萃取精馏溶剂的研究和开发将进一步推动化学工业的发展。
精馏
用平衡蒸馏仪直接测定气液相平衡组成是最可靠的实验方法,也是最早使用的方法。将待分离组分以等摩尔配好,加入溶剂,在平衡蒸馏仪中蒸馏,使达到平衡,然后取样分析以同样量的不同溶剂进行试验,可以比较溶剂的选择度(有限浓度)。
2.2.1.5用实验精馏柱测定
萃取精馏溶剂沸点高,不易挥发,故循环使用的富溶剂液体从塔顶部加入。实验装置在全回流下操作。待稳定后采收集板上的样品进行分析,记录循环液流量并分析其组成。利用这些数据作物料衡算可求出有关气相组成。
(4)无萃取剂加入状况下的有限回流比操作,回收萃取剂。
如下图所示:
二.萃取精馏溶剂
1.萃取精馏溶剂的选择原则:
1溶剂有良好的选择性,能使待分离组分活度系数增大,提高其相对挥发度,而且溶剂的用量较少时就有较好的效果。
2对待分离组分是一种良好的溶剂,在精馏操作条件下,不致因相分离而失去相对挥发度增大的优点,或造成操作上的困难。
S
2.2溶剂筛选方法
目前主要的溶剂筛选方法有实验法、数据库查询法、经验值方法、计算机辅助分子设计法(CAMD)等。
2.2.1实验法
用实验法筛选溶剂是目前使用最广泛的方法,可以取得很好的结果,但是实验耗费较大,实验周期较长。实验法有直接法、沸点仪法、色谱法、气提法等。
2.2.1.1直接法
用气液平衡仪直接测定气相、液相平衡组成。从而得到无限稀释活度系数r的值,也称为平衡组分分析法。该法进行溶剂的筛选具有操作简单、形象直观、数据准确、既可定性又可定量等优点。实验室广泛使用。但该法的缺点是气液组成须逐一进行测定,工作量大,工作周期长;当须进行外推得到r时不确定性大,易于造成误差。
连续加料方式萃取精馏是在操作过程中,萃取剂从靠近塔顶位置连续加入。为了减少萃取剂用量及使操作可行,其步骤如下:
萃取精馏实验实验报告
一、实验目的1. 理解萃取精馏的基本原理和操作过程。
2. 掌握萃取精馏装置的操作方法和实验技巧。
3. 通过实验,了解萃取精馏在分离混合物中的应用。
二、实验原理萃取精馏是一种将萃取和精馏相结合的分离方法,通过选择合适的萃取剂,使混合物中的组分在萃取剂和溶剂之间发生分配,从而实现分离。
其基本原理如下:1. 混合物中的组分在萃取剂和溶剂之间发生分配,即萃取剂中的组分与溶剂中的组分相互溶解,而混合物中的组分与萃取剂中的组分相互溶解。
2. 通过控制温度、压力等条件,使萃取剂中的组分在溶剂中的溶解度降低,从而实现分离。
三、实验器材和药品1. 实验器材:萃取精馏装置、温度计、压力计、冷凝器、蒸馏烧瓶、搅拌器、分液漏斗、锥形瓶等。
2. 实验药品:乙醇、水、乙二醇、混合物等。
四、实验步骤1. 将混合物加入萃取精馏装置的蒸馏烧瓶中,加热使其沸腾。
2. 调节温度,使混合物沸腾,产生蒸汽。
3. 蒸汽进入冷凝器,冷凝成液体。
4. 液体进入分液漏斗,与萃取剂混合,发生萃取。
5. 萃取后的液体分层,上层为萃取剂,下层为混合物。
6. 将上层萃取剂从分液漏斗中取出,进入另一个蒸馏烧瓶中,加热使其沸腾。
7. 重复步骤2-6,直至混合物中的组分得到分离。
五、实验现象1. 混合物加热沸腾后,产生蒸汽。
2. 蒸汽冷凝成液体,进入分液漏斗。
3. 分液漏斗中的液体分层,上层为萃取剂,下层为混合物。
4. 萃取剂加热沸腾后,产生蒸汽。
5. 重复上述过程,直至混合物中的组分得到分离。
六、实验结果通过实验,成功实现了混合物中各组分的分离。
实验结果如下:1. 萃取剂对混合物中组分的选择性较好,能够有效地实现分离。
2. 萃取精馏操作简便,易于掌握。
3. 萃取精馏在分离混合物中具有较高的应用价值。
七、实验结论1. 萃取精馏是一种有效的分离方法,适用于分离混合物中的组分。
2. 通过选择合适的萃取剂和操作条件,可以提高萃取精馏的分离效果。
3. 萃取精馏在化工、医药、食品等领域具有广泛的应用前景。
共沸精馏、萃取精馏介绍
共沸精馏、萃取精馏介绍一、什么是恒沸精馏(共沸精馏)在被分离的物系中加入共沸剂(或者称共沸组分),该共沸剂必须能和物系中一个或几个组分形成具有最低沸点的恒沸物,以至于使需要分离的集中物质间的沸点差(或相对挥发度)增大。
在精馏时,共沸组分能以恒沸物的形式从精馏塔顶蒸出,工业上把这种操作称为恒沸精馏。
下面以制取无水酒精为例,说明恒沸精馏的过程,水和酒精能形成具有恒沸点的混合物,所以用普通的精馏方法不能获得纯度超过96%(体积)的乙醇,若在酒精和水的溶液中加入共沸组分-苯,则可构成各种恒沸混合物,但以酒精、苯和水所组成的三组分恒沸混合物的沸点为最低(64.84℃)。
当精馏温度在64.85℃时,酒精、苯和水的三元混合物首先被蒸出;温度升至68.25℃时,蒸出的是酒精与苯的二元恒沸混合物;随着温度继续上升,苯与水的二元恒沸混合物和酒精与水的二元恒沸混合物也先后蒸出,这些恒沸物把水从塔顶带出,在塔釜可以获得无水酒精。
工业上广泛地用于生产无水酒精的方法,就是根据此原理。
恒沸精馏的过程中,所加入的共沸组分必须从塔顶蒸出,而后冷凝分离,循环使用。
因而恒沸精馏消耗的能量(包括汽化共沸剂的热量和输送物料的电能)较多。
二、什么是萃取精馏?在被分离的混合物中加入萃取剂,萃取剂的存在能使被分离混合物的组分间的相对挥发度增大。
精馏时,其在各板上基本保持恒定的浓度,而且从精馏塔的塔釜排出,这样的操作称为萃取精馏。
例如,从烃类裂解气的碳四馏分费力丁二烯时,由于碳四馏分的各组分间沸点相近及相对挥发度相近的特点,而且丁二烯与正丁烷还能形成共沸物,采用普通的精馏方法是难以将丁二烯与其它组分加以分离的。
如果采用萃取精馏的方法,在碳四馏分中加入乙腈做萃取剂,则可增大组分间的相对挥发度,使得用精馏的方法能将沸点相近的丁二烯、丁烷和丁烯分离。
碳四馏分经过脱碳三、和碳五馏分后,进入丁二烯萃取剂精馏塔,在萃取剂乙腈的存在下,使丁二烯(包括少量的炔烯)、乙腈与其它组分分开,从塔釜采出并进入解析塔,在此塔中,丁二烯、炔烯从乙腈中解析出来,萃取剂循环使用。
萃取精馏和共沸精馏
将上式的浓度改为脱溶剂的相对浓度: (3-29)
以l代表液相中原溶液组分之流率,以v 代 表汽相中原溶液组分之流率,即:
则:
S
当(xS)D=0 时:
F
(3-32)
D
n-1 n n+1
m m-1 m+1
W
比较(3-29)式和(3-32)式: (3-29)
可得:
(3-32)
(3-33 )
因为S为重组分,(yS)n+1<(xS)n ,所以:
1、二元系 (1)二元均相共沸物
系统压力不高时,汽相视为理想气体:
共沸点处:
即:
或
——计算方程
?已知总压P,如何求共沸组成x和共沸温度T
1)假定T; 2)计算P1S和P2S; 3)由1=f(x1,T,P)、2=f(x1,T,P)和1/2 =P1S/P1S计算x1;
4)代入:
——校核方程
5)如上式成立,则结束计算,如不成立,则 假定新的T,继续试差计算。
一、共沸物的特性与其组成的计算 二、共沸剂的选择 三、共沸精馏流程 四、共沸精馏的计算 五、共沸精馏与萃取精馏比较
一、共沸物的特性与其组成的计算
对于共沸物,混合物的蒸汽压-组成曲线上 之极值点相当于汽、液平衡相的组成相等。
多元共沸物汽液相组成相等点并不一定对应 于恒压下T—x 图上的极值点或恒温下P—x 图上的极值点。
① 溶剂存在下塔内的液汽比大于脱溶剂情况 下的液汽比。 对溶剂作物料衡算:
当(xS)D=0 时 :
设Sn=Ln(xS)n,即n板下流液体中溶剂的流率:
可见:Sn>S ②各板下流之溶剂流率均大于加入的溶剂流 率,且溶剂挥发度越大,差值也越大。
2.4.1 萃取精馏
2)
如BP进料
x AB / S (1 xDA ) DA Rm AB / S 1 xFA 1 xFA 1
1
如DP进料 3) R (1.1 1.5)R m
AB / S x (1 x DA DA ) R m 1 AB / S 1 yFA 1 yFA
Lxs S (2-164) ys L D S 将非溶剂部分虚拟为一个组分n,其相平衡关系为:
ys=Ksxs
(溶剂)
yn=Knxn
(非溶剂)
溶剂对非溶剂相对挥发度
ys / xs sn K s / K n (1 ys ) /(1 xs )
ys ( sn 1) xs 1
对溶剂选择性ß 的要求: 全浓度α
12→1,
则ß 需大于1;
恒沸点附近ß 远离1,全浓度范围ß 不一定大于1。
10
精馏
特殊精馏
二、溶剂的选择
溶剂选择的原则:
1. 溶剂选择性要高; 2. 无化学作用,不形成恒沸物,易分离,易再生;
3. 在塔内呈液相;
4. 溶解度要大,避免发生分层现象; 5. 热稳定性好,能长期使用,无毒,无腐蚀性, 价格低廉,容易获得。
2.第二项, 反映原料中组分1, 2之间的作用,
多乘(1-xS),是削弱了组分1, 2之间的不利因素。
若全浓度范围α12→1 ,A12’≈0,必须依靠第三项。
若恒沸物α12=1 是A12’(1-2x1’)使得α12↓,起不利因素 而:(1-2xS)可以削弱不利因素,称溶剂的稀释作用。
6
精馏
p1s 1 2 x1 ln 12 ln s A12 p2
第四章 萃取精馏
二、萃取精馏的原理
1 萃取剂的作用 对于理想气体、非理想溶液
12
K1 p K2 p
0 1 1 0 2 2
由上式可知: 12的变化, 不但与各组分 的饱和蒸气压有关, 而且与各组分的活度 系数也有关。
二、萃取精馏的原理
1 萃取剂的作用 例如,在常压下醋酸甲酯(1)的沸点为57℃,甲 醇(2)的沸点为64.5℃, 沸点差为7.5℃, 其活度 系数为1=1.12, 2=1.53, 当t= 54℃时, 其12为
二组分物系的泡点温度
若(p10/p20)与温度关系不大,在 x1= x1’时,
ln
12 S
12
S A2 S A12 1 2 x1 x S A1
(7)
二、萃取精馏的原理
2 萃取剂的选择性 定义:
S12
12 S
12
p p p p
保持不变的情况下, 2 ) x S: 在x1 x S
12 S
12
,S12 S回收费用高
x S 不能过大,一般x S 0.6 0.8
二、萃取精馏的原理
b) 萃取剂本身性质(A’1S 、A’2S)的影响
1 2 x1 0 A1S A2 S A12
●
很大) 若原溶液偏差性很大( A12
S A2 S 0,选择性不一定好。 即使 A1
使选择性小于1; 使选择性小于1
说明:此时加入溶剂后,在这一浓度( x1 值较 值较大)区域, 小或 x1 12 S 反而变小, 即将使分离变得比无溶剂时更加困难。
较小的范围内, 原因:原正偏差溶液, 可能在 x1
三组分物系 的泡点温度
(4)
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ln 12 / S
p1s 1 2 x1 1 x S x S A1S A2 S ln s A12 p2 TS
y
y
x A12’>0, xaz>0.5
x A12’>0, xaz<0.5
8
精馏
特殊精馏
结论
1) 溶剂有两个作用
利用 S 对组分1、2的不同作用,使(A’1S-A’2S)>>0
计算步骤
1)
N m lg ( x DA xDB ) ( xBB xBA ) lg AB / S
, xBB xDA , xDB , xBA ( 脱溶剂浓度)
AB / S ( AB / S )溶剂进料板 ( AB / S )底
N (包括塔釜) m
2.第二项, 反映原料中组分1, 2之间的作用,
多乘(1-xS),是削弱了组分1, 2之间的不利因素。
若全浓度范围α12→1 ,A12’≈0,必须依靠第三项。
若恒沸物α12=1 是A12’(1-2x1’)使得α12↓,起不利因素 而:(1-2xS)可以削弱不利因素,称溶剂的稀释作用。
6
精馏
ˆ iV 1
V ˆ2 K1 1 f10 12 V ˆ1 2 f 20 K2
f i 0 pis
(α12=1或α12 →1)
1 p1s 12 s 2 p2 12 / S
p1s 1 s 1 p2 TS 2 S
16
精馏
特殊精馏
4. 对于多元系
一般将多元系的问题简化为两个关键组分和溶 剂组成的三元系,在选择溶剂时,同样能得到满 意的结果。
17
精馏
特殊精馏
三、萃取精馏计算
特点 :萃取精馏塔是多股进料,多组分分离的复杂塔, 物料的非理想性很强,大量的溶剂存在,塔温变化 较大,L,V沿塔变化较大; 方法: 严格计算--需采用全变量迭代计算方法; Pro/II中算法:Chemdist; 简捷计算--可作初步估算。 讨论: 溶剂用量计算(S) 理论板计算 (N)
如丙酮与甲醇的分离。
T丙酮=56.4℃ T甲醇=64.7℃ x丙酮=0.8 Taz=55.7℃
14
精馏
特殊精馏
选择不同类型的溶剂,塔顶塔釜的产物会不同:
1.从丙酮的同系物中选取:
塔顶出甲醇,塔釜出丙酮及溶剂;
2.从甲醇的同系物中选取: 塔顶出丙酮,塔釜出甲醇及溶剂。
y
x
15
精馏
特殊精馏
3. 从分子结构相似的概念选择溶剂
特殊精馏
例:乙醇-水形成的最低恒沸物系统,讨论溶剂的作用: p1s 1 2 x1 1 x S x S A1S A2 S ln 12 / S ln s A12 p2 T
S
0 (正偏差) A12 0.894 0.5 (恒沸组成) x1
24
精馏
特殊精馏
(二)理论板的简化计算(N)
假定:
1 、 xS 是常数,溶剂只改变关键组分的相对挥发度, (三元精馏作拟二元计算);
2、恒摩尔流,α12/S 为常数;
3、在溶剂进料口以上设溶剂回收段。溶剂沸点高于
重组分180~190℃ ,增加1~2块。溶剂挥发度大
些,则可取3~4块。
25
精馏
特殊精馏
(2 - 169)
提馏段:
xS
B Sn 1 Sn L 1 x S
S
S L
(2-170)
21
精馏
特殊精馏
S
RDxS 1 a Sn Da Sn x S / 1 x S 1 1 aSn xS
精:塔顶,进料 提:进料,塔底
其中: sn ( sn )顶 ( sn )底 x1 x2 Sn 1s x1 2 s x2 一般在塔顶
方法:
( sn) 塔顶:1S, 2S D sn S( x S ) (2 169) 加料: , ( sn) 1S 2S F
(2 162, 171)
23
精馏
特殊精馏
(二)理论板的简化计算(N)
假定:
1 、 xS 是常数,溶剂只改变关键组分的相对挥发度, (三元精馏作拟二元计算); 2、恒摩尔流,α12/S 为常数; 3、在溶剂进料口以上设溶剂回收段。溶剂沸点高于重组 分180~190℃ ,增加1~2块。溶剂挥发度大些,则 可取3~4块。
18
精馏
特殊精馏
(一)溶剂用量计算(S)
基本假定:
xS
① 精馏段xS 与提留段 x S 为常数; ② 塔内恒摩尔流(当q=0时 x S x S); ③ 进料溶剂是纯的;
xS
④ 塔顶产品中不含溶剂。
19
精馏
特殊精馏
精馏段:
总物料衡算 V+S=L+D 联立求解: 对溶剂(S) Vys+S=Lxs
sn xs
(2-167)
20
精馏
特殊精馏
联立求解(2-164)和(2-167),得:
精馏段:
xS
S
1 a Sn L
Da Sn 1 xS
S S (2 - 168) L L RD
将L=RD+S代入并整理得
S
RDxS 1 a Sn Da Sn x S / 1 x S 1 1 aSn xS
11
精馏
特殊精馏
溶剂选择的定性法则:
1. 液体分类法
类型I: 能形成三维强氢键网络的液体;H2O,C2H4(OH)2 类型II:同时含有活性氢原子和施主原子(氧、氮和氟) 的分子组成的液体;醇、酸、酚…,腈化物,氟化物… 类型III:分子中仅含施主原子的液体;醚、酮、醛、酯… 类型IV:分子中仅含活性氢原子的液体,这些分子中一个 碳原子上连接 2 或 3个氯原子,或在一个碳原子上 连接一个氯原子,但在相邻碳原子上连接一个以 上氯原子;CHCl3,CH2Cl2,CH2Cl-CH2Cl… 类型Ⅴ: 其它液体,它们没有形成氢键的能力。烃类、CS2、
溶剂的作用使得活 度系数发生了变化
溶剂选择性
12 / S 1 2 s = 12 1 2
2
精馏
特殊精馏
溶剂加入后,是如何改变γ1,γ2 呢?
由三元系M方程式可推导并整理得:
1 2 x1 (1 x S ) x S A1S A2 S (2-158a) ln 1 2 S A12 1 2 x1 ln 1 2 A12 (2-159a)
常见有机化合物按极性增加的顺序排列为: 烃→醚→醛→酮→醇→二醇→水 选择在极性上类似于重组分的化合物,能有效减小重 组分的挥发度。 当初选了一些溶剂后,就要进行优选,方法:
ln 12 / S ln( p / p ) ln( 1 / 2 ) S
S 1 S 2 Ts
12 / S ( 1 / 2 ) S 12 ( 1 / 2 )
2)
如BP进料
x AB / S (1 xDA ) DA Rm AB / S 1 xFA 1 xFA 1
1
如DP进料 3) R (1.1 1.5)R m
AB / S x (1 x DA DA ) R m 1 AB / S 1 yFA 1 yFA
) 0 (1 2 x1 因为 (起不利作用) 12 / s
所以:多乘(1-xs),可以削弱不利影响。
使恒沸点附近α12/S远离1,全浓度的α12/S均大于1比较合理。
7
y
x
精馏
特殊精馏
问题: 当原溶液形成最低恒沸物时,且恒沸组成xaz<0.5,
讨论:加入溶剂后,相平衡关系如何变化?
ln 12 / S p1s 1 2 x1 1 x S x S A1S A2 S (2-162) ln s A12 p2 TS
1.第三项,反映 S 对组分1,2的不同作用效果; 要使α12>>1,(A’1S>0,A’2S≤0),同时 xS↑,α12/S↑
12 / S S A12 1 2 x1 ln ln A1S A2 xS 12
由公式(1)、(2)出发,讨论溶剂是如何改变α12 ?
4
精馏
特殊精馏
公式(1)未加溶剂
p1s 1 2 x1 ln 12 ln s A12 p2
式中:
脱溶剂浓度 x1 x1 x1 x1 x2 1 x S 平均交互作用参数 A12 A21 A12 A21 A12 2 C 0
3
x2 x2 x2 x1 x2 1 x S
精馏
特殊精馏
由α定义:
p1s 1 ln 12 ln s ln 2 p2
Lxs S (2-164) ys L D S 将非溶剂部分虚拟为一个组分n,其相平衡关系为:
ys=Ksxs
(溶剂)
yn=Knxn
(非溶剂)
溶剂对非溶剂相对挥发度
ys / xs sn K s / K n (1 ys ) /(1 xs )
ys ( sn 1) xs 1
对溶剂选择性ß 的要求: 全浓度α
12→1,
则ß 需大于1;
恒沸点附近ß 远离1,全浓度范围ß 不一定大于1。
10
精馏
特殊精馏
二、溶剂的选择
溶剂选择的原则:
1. 溶剂选择性要高; 2. 无化学作用,不形成恒沸物,易分离,易再生;
3. 在塔内呈液相;