氯化氢DCS人员培训方案

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• 6、启氢压机:
• 注意事项:首先启之前,DCS先将液位加至50~55%左右,投为自动状态, 检查自动阀门是否完好。其次启氢压机过程中,空载15分钟后,给氢压机 带量,同时现场通部分氮气,DCS 人员用本机回流给氢压机憋压,看氢压 机是否已带量,待本机回流开至40~50%左右时,同时观察氢压机电流,如 果电流到10~11A时,说明氢压机已带上实量。最后当总管压力稳定后,且 氢压机出口压力在70KPa左右,对应总管压力在67~68KPa,通知现场,开 DN50旁通(因管道比较细看,为了保证让总管压力稳定,开的过程中不会 引起总管大幅度波动。)待旁通开后,氢压机出口全开,然后将DN50旁通 关闭,这时,DCS人员继续用本机回流给氢压机带量,当总管压力上涨时 ,用大回流和氯化氢氢气放空调节总管压力,同时控制进口吸力在3.5~4.5 之间,等总管压力稳定且放空有一定开度即可(注意:大回流往大开时, 吸力上涨,相反之。运行中大回流不能控制过大或过小,会引起氢压机抽 力减小或加大。)
• B、出酸改部分送气:注意憋压送气过程中,待送气阀门开度到40~50%左右时,氯化氢气体已 相通,待送气阀门缓慢全开后,再根据所需流量关出酸阀门。(同时注意配比)
• C、部分出酸改送气:根据送气流量关出酸阀门,注意炉压与配比,直至出酸阀门完全关闭。
• 3、送气改出酸:A、送气改部分出酸,根据所需改出酸流量开出酸阀门,直至流量达到所需时 。(注意炉压与配比)
• 11、氢气系统的置换:,
• 氮气排氢气:A、制氢氢气从电解槽充氮气,,经氢气缓冲罐到气柜彩钢房进V— 803从V—803DN50放空处放空。
• B、从七米平台到气柜:从七米平台充氮气,A线进V—801,B线进V—803,从 DN50放空处放空。(但是充氮气时压力太大会导致氮气进入气柜)
• C、氢压机启动,从进口充氮气,建立循环,从氯化氢氢气放空处放空。
• 3、DCS新进人员首先必须清楚本工段的工艺流程,认真学习工段 每个画面流程,认识画面设备,而且与现场相对应,熟识设备名称 ,管线走向及介质、阀门位号,了解了这些,才能开始操作,而且 操作中必须要慢,防止养成快调的习惯,避免出问题。
• 二、操作中注意事项:
• 1、提降流量:提流量时先提氢气,后提氯气,降流量先降氯气后降氢气,前提须保持配比正常 ,提流量过程中须注意,运行炉子每台分别提,避免给单一炉子提负荷,提的过快过高,会产生 问题,(如:A先5#炉,因提负荷原因造成闪蒸罐有响声.)
• D、VCM管线:VCM充氮气,在进气柜前放空处放空,(即进V—801前有并气柜手 阀,放空在手阀前。气柜现将V—801、V—803水封加满水封好。)
• E、氢气并入系统;:(首先要进行一个氢气排氮气的过程)
• 在氢气并系统前,氢压机已建立循环。含氧含氮合格,先将气柜前两个水封槽的水 排空,制氢开车正常后,取样合格氢气并入气柜,这时,就用氢气排系统中的氮气 ,先将氢压机进口吸力用大回流和本机回流调节,控制在3.0KPa以下,开DN600蝶 阀,将气柜并入氢气系统,保证气柜高度下降让气体从氯化氢放空处放空,为了保 证快速的将系统氢气置换合格,气柜并入系统后,吸力为4.0KPa很稳定,这时将大 回流尽可能控制到很小,让气体大部分从放空处放空,当点解电流升至3.8KA时,从 PDV1152处取样合格,纯度大于等于98%时就可并氢气。这时氢气系统已置换合格 。
• 2、A、出酸改送气:首先给刚点的运行炉子憋压,关出酸阀门,(阀门开度在50%以上可以关 快一点,开度在50%以下必须动作缓慢),如是第一台炉子,压力憋至10KPa左右就可以送气, 但是等下一台送气时,必须憋至略大于第一台炉压方可送气,憋压过程中须注意调节炉子配比。 (因为憋压过程中炉压上涨,进炉氢气量变小,故配比变小,应及时注意调节。)
• B、送气全改出酸:首先缓慢打开出酸阀门,当有一定开度时,同时根据炉压关送气阀门,(炉 压控制在6~10KPa,注意改出酸前应加少部分吸收水。)
• 4、并蒸汽,切蒸汽,与出酸改送气,送气改出酸类似。
• 5、点炉:
• 点炉过程中应注意A、防止灯头炸,现场须置换炉前氯气管线,B、 点炉前现场调节负压,若调节时负压过大,点炉时负压也会过大, 导致防爆膜炸裂。(应调至微负微正)C、当炉点起时,DCS人员 要与现场随时联系,当现场确认封好炉门后,才可停水力喷射泵开 尾气放空。开放空的同时,DCS人员要随时观察尾气塔压力,如果 负压过大,待压力上涨至微负或微正时,通知楼上人员开尾气放空 ,根据压力涨降的幅度调节,如果压力涨过快,而调节缓慢,会导 致尾气塔防爆膜爆破。如果压力降过快,负压太大,尾气放空开的 过快,会导致合成炉防爆膜爆破。(注意开放空前加少许吸收水, 切记不可将吸收水开至过大,引起液封,跑冒尾气。)
• 7、停氢压机:
• 注意事项:氢压机在停之前须往出退量,但在退量的过程中要看本 机回流的开度,在接近50%左右时,说明氢压机几乎已不带量。为 了保证安全的同时观察氢压机的电流必须在10KA以下,热载退出。 (在退的过程中,如果没有完全退出,关出口的过程中会发生倒压 ,引起总管波动。)
• 8、氢压机的切换:
• 注意事项:在切换的过程中,首先注意启的过程。其次在倒量过程 中注意先带量后退量,保证总管压力稍微上涨或不变。(在倒的过 程中,如果总管压力降的过快,会引起过氯,且要看大回流的开度 ,如果回流开度过大,在倒的过程中,总管压力涨的过快。回流过 小时,先带量,后退量,同时让回流增大开度。,在停另一台时注 意退量,保证热载不带量,再关出口。
• 9、开车氯气置换过程:
• 点解开始升电流中,氯化氢氯气系统处于保压状态,原氯手阀、自 动阀和尾氯手阀、自动阀处于关闭状态。事故氯阀处于自动状态( 因为随外界原因的影响,事故氯阀在不定期间会有一定的开度)。 当点解升电流至2.7KA时,且氯气纯度达到75 % 时,开始将氯气 并入氯气处理工段, 当氯气处理工段纯度达到 时,通知氯化氢 改液化,这时将尾氯手阀打开,自动阀开至40%左右,液化尾氯并 入氯气系统,直至纯度达到80%左右时,氯气改氯化氢,同时尾氯 缓冲罐压力上涨,当压力达到150KPa以上时,开始置换氯气系统 ,首先通知现场将原氯手动阀打开,自动阀开至10~20%左右,这 时原氯缓冲罐压力上涨,当压力达到103KPa时,事故氯自动阀打 开,当保持阀门开度在20~30%左右时置换半小时左右,通知中控 取样分析氯气纯度,达到80%以上方可进行点炉操作。
• 10、停车氯气置换过程:
• A、氯处理充氮气,通过原氯调节阀进缓冲罐, 通过事故氯调节阀走事故氯,如尾氯管线需要时 也可置换,走尾氯去事故氯,(现场为手阀)
• B、氯气系统泄压,停车过程中,氯气系统需要 泄压时,将原氯调节阀打开10~15%开度,这时 原氯压力会上涨,打开事故氯调节阀20~30%左 右,氯气压力就会下降,尾氯缓冲罐压力也会下 降,直至缓冲罐压力降为零为止。
• 4、离子膜点解停车与氢处理联锁:此项联锁是单向的,即氢压机 停车时联锁停电解槽,而离子膜点解停车时,氢压机不停,本机回 流全开,回流阀PV5402、V5401处于自动控制状态,氯化氢氢气放 空阀处于自动控制。
• 二级联锁
• 1、氯化氢合成炉单台停车联锁:当满足下列条件之一, 单台合成炉(氯气调节阀FV5451全关,氯气切断阀 HV5458全关,氢气调节阀FV5452全关,氢气切断阀 HV5459全关,延迟10S氮气切断阀HV5461打开)A、 氢气氯气配比达到极高限时,氢气氯气配比达到极低限 时,B、单台紧急停车按钮激活时。C、离子膜点解槽联 锁停车信号启动时。
• 2、氢气气柜联锁:当氢气气柜高度达到75%时,氢气放 空阀HV5901打开,当气柜高度达到15%时,氢压机联锁 跳停。
谢 谢!
• 3、VCM停车时氯化氢出酸联锁:当VCM停车时,为了保持离子膜 点解的安全运行,设置氯化氢出酸联锁,即氯化氢接到VCM停车信 号后,合成炉供气切换到出酸状态,(单台合成炉出酸联锁可以通 过旁路选择)
• A、开启一段石墨冷却器排酸阀HV5466全开。B、开启尾气吸收塔 进水控制阀FV5455(根据运行负荷面板上设定),当流的量达到设 定流量(根据运行负荷在面板上更改)时,FV5455投入自动。C、 延时5S开启氯化氢出酸阀HV5452(根据运行在面板上设定)10S 后HV5452投为自动,且设定值为联锁前的合成炉出口压力值。
化工二分公司氯碱分厂
• 一、新进人员注意几点:
• 1、具有良好的心理素质:DCS必须人员具备良好的心里素质,遇 事不慌乱,一旦出现问题,不能紧张,要保持头脑清晰,防止调错 阀门或其他因素而导致事故的发生本工段的学习失去信心或有恐惧心里,这样会对自己学习操作产生 影响,导致学的不踏实,学习进度比较慢。
• 三、氯化氢工艺联锁
• 一级联锁
• 1、氢压机与点解装置的联锁:当氢压机满足下列条件之一时,联 锁停离子膜点解整流器:
• A、氢压机2台处于停止状态时,且离子膜电解槽电流之和大于或等 于45KA时。B、氢压机3台同时调停时。
• 2、氯化氢合成炉全停联锁:当满足下列条件之一时,联锁停合成 炉,(氯气调节阀FV5451全关,氯气切断阀HV5458全关,氢气调 节阀FV5452全关,氢气切断阀HV5459全关,延迟10S氮气切断阀 HV5461打开)A、氢气总管压力达到40KPa低于正常值20KPa。B 、氯气总管压力达到130KPa高于正常值20KPa。C、离子膜点解停 车联锁信号启动。D、紧急停车按钮激活。
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